一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备的制作方法

本技术涉及换热器生产设备，具体为一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备。

背景技术：

1、缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，适用温度范围广、适应热冲击、热应力自身消除、紧凑度高，由于自身的特殊构造，使得流场充分发展，不存在流动死区，尤其特别的，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。其绕管式换热器进行生产时，需要对绕管进行绕制加工，进而需要用到用于绕制绕管式换热器的绕管设备。

2、现有技术公开号为cn205442218u的实用新型涉及管道缠绕设备，包括底板、顶板和转轴，所述底板和顶板相互平行，所述转轴与所述顶板、所述底板垂直，所述底板和所述顶板之间垂直设置有多个支撑杆，所述顶板的中央设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔并安装于所述顶板，所述转轴还设置有相对所述转轴的轴向位置可调的挡板，所述挡板与所述转轴可拆卸连接，所述挡板与所述转轴相互垂直。挡板的沿转轴的轴向位置还可以调节，进而可以适用于不同规格的管道盘，增加了使用的灵活性和便捷性，省时省力，提高了管道缠绕的效率。

3、但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有用于绕制绕管式换热器的绕管设备进行使用时，其大都采用单绕管结构设计，进行多管体的绕管加工工作时，其拆装管体的时间往往极易造成浪费，此外其绕管主体结构的自重往往较大，且其根部极易发生撕裂断裂，无法进行长时间高负荷的管体绕管加工工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，设置有双独立绕管结构设计，并设置有绕管结构的加固机构，解决了背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，包括安装台，所述安装台两端上下两侧壁之间各开设有一组圆形通槽，两个所述圆形通槽呈对称状设置且其正下方各设置有一个扭力电机，所述扭力电机顶端设置有驱动轴，且驱动轴顶端固定连接有绕管结构，所述绕管结构包括限位转盘，所述限位转盘底壁中心位置固定连接有其对应一侧的驱动轴，所述限位转盘顶壁中心位置固定连接有绕管梁，整体设置有双独立绕管结构设计，即设置有两个独立的扭力电机，其顶端的驱动轴各固定连接有一个绕管结构限位转盘，可独立驱动其转动经由绕管梁绕管，由于两个绕管结构独立设置，于一端布置管体进行绕管工作时，可进行另一端的管体布置，进行多管体的绕管加工工作时，其拆装管体的时间往往不易造成浪费。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述绕管梁内侧呈中空状设置，且绕管梁内侧壁固定连接有十字加强筋，所述绕管梁外侧壁下方呈环形等距离状固定连接有四个加固块，同在一侧的所述十字加强筋与四个加固块底壁固定连接有其对应一侧的限位转盘，整体设置有绕管结构的加固机构，即绕管结构底部为转动于圆形通槽内的限位转盘，其经由扭力电机的驱动轴驱动，同时限位转盘顶部中心位置固定连接有绕管梁，其内侧中空并设置有十字加强筋加固，绕管梁外侧设置有加固块进行与限位转盘的连接加固，其绕管主体结构的自重较小，且其根部不易发生撕裂断裂，可以进行长时间高负荷的管体绕管加工工作。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位转盘顶壁一侧固定连接有下管卡，所述下管卡顶壁固定安装有上管卡，所述下管卡顶壁一侧开设有螺纹槽，上管卡顶壁一侧对应开设有光孔，且同在一侧的螺纹槽和光孔通过紧固螺钉连接，可拧下紧固螺钉进行同侧上管卡与下管卡之间的拆装，可通过同侧上管卡与下管卡夹紧固定待绕管管体一端，经由绕管梁转动实现管体的缠绕绕制加工。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台两侧壁中部各固定连接有一个连接架，两个所述连接架底壁各固定连接有一个固定架，所述固定架内固定安装有其对应一侧的扭力电机，所述扭力电机底部中心位置设置有控制端口，且控制端口处固定连接有控制线，所述安装台底壁四个拐角处各固定连接有一个支撑杆，同在一侧的两个所述支撑杆底壁固定连接有同一底座，可进行整体用于绕制绕管式换热器的绕管设备的支撑放置。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型中，通过设置有双独立绕管结构设计，即设置有两个独立的扭力电机，其顶端的驱动轴各固定连接有一个绕管结构，可独立驱动其转动绕管，由于两个绕管结构独立设置，于一端布置管体进行绕管工作时，可进行另一端的管体布置，进行多管体的绕管加工工作时，其拆装管体的时间往往不易造成浪费。

8、2、本实用新型中，通过设置有绕管结构的加固机构，即绕管结构底部为转动于圆形通槽内的限位转盘，其经由扭力电机的驱动轴驱动，同时限位转盘顶部中心位置固定连接有绕管梁，其内侧中空并设置有十字加强筋加固，绕管梁外侧设置有加固块进行与限位转盘的连接加固，其绕管主体结构的自重较小，且其根部不易发生撕裂断裂，可以进行长时间高负荷的管体绕管加工工作。

技术特征：

1.一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，包括安装台（1）；

2.根据权利要求1所述的一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，其特征在于：同在一侧的所述十字加强筋（94）与四个加固块（93）底壁固定连接有其对应一侧的限位转盘（91）。

3.根据权利要求1所述的一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，其特征在于：所述限位转盘（91）顶壁一侧固定连接有下管卡（95），所述下管卡（95）顶壁固定安装有上管卡（96）。

4.根据权利要求3所述的一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，其特征在于：所述下管卡（95）顶壁一侧开设有螺纹槽，上管卡（96）顶壁一侧对应开设有光孔，且同在一侧的螺纹槽和光孔通过紧固螺钉（97）连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，其特征在于：所述安装台（1）两侧壁中部各固定连接有一个连接架（5），两个所述连接架（5）底壁各固定连接有一个固定架（6），所述固定架（6）内固定安装有其对应一侧的扭力电机（7）。

6.根据权利要求1所述的一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，其特征在于：所述扭力电机（7）底部中心位置设置有控制端口，且控制端口处固定连接有控制线（8）。

7.根据权利要求1所述的一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，其特征在于：所述安装台（1）底壁四个拐角处各固定连接有一个支撑杆（3），同在一侧的两个所述支撑杆（3）底壁固定连接有同一底座（4）。

技术总结
本技术涉及换热器生产设备技术领域，且公开了一种用于绕制绕管式换热器的绕管设备，包括安装台，安装台两端上下两侧壁之间各开设有一组圆形通槽，两个圆形通槽呈对称状设置且其正下方各设置有一个扭力电机，扭力电机顶端设置有驱动轴，且驱动轴顶端固定连接有绕管结构，绕管结构包括限位转盘，限位转盘底壁中心位置固定连接有其对应一侧的驱动轴。本技术通过设置有双独立绕管结构设计，即设置有两个独立的扭力电机，其顶端的驱动轴各固定连接有一个绕管结构，可独立驱动其转动绕管，由于两个绕管结构独立设置，于一端布置管体进行绕管工作时，可进行另一端的管体布置，进行多管体的绕管加工工作时，其拆装管体的时间往往不易造成浪费。

技术研发人员：周军,张其克,王涛,朱向毅,陈涛,赵博文
受保护的技术使用者：山东正诺化工设备有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/1/15