本技术涉及冷轧钢板生产加工，具体涉及一种方便使用的矫直机构。
背景技术：
1、冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部分工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，但是冷轧钢板以热轧板卷为原材料，在进行轧制加工过程中需要使用矫直机构进行矫直，现有的矫直机构对于钢板卷的安装和传输不大方便，因此，本实用新型提出一种方便使用的矫直机构。
2、现有技术中，提出了公开号为cn210558345u，公开日为2020年05月19日的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种矫直钢板移动方向的导向机构，包括机架和导向装置，所述导向装置包括导向槽、设于导向槽上的多组矫直装置，所述矫直装置包括相对设置的两块矫直板和驱动件，所述驱动件包括两侧分别设有反向螺纹的丝杆、分别与丝杆两侧螺纹配合的驱动块一和驱动块二，所述导向槽设置为凹形，导向槽的底面设有多个凹槽且凹槽与导向槽的短边平行，丝杆两端转动连接于凹槽侧面且与凹槽平行，驱动块一与驱动块二分别与两块矫直板相连。
3、为了解决钢板沿导向机构移动过程中钢板容易偏移的问题，现有技术是采用驱动件和矫直板的配合的方式进行处理，但是还会出现矫直板为竖向设置在钢板两侧的情况，进而导致钢板厚度太薄容易卷边的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方便使用的矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种方便使用的矫直机构，包括钢板矫直机构主体，所述钢板矫直机构主体包括有矫直架，所述矫直架的上表面固定安装有安装架，所述矫直架的上表面设置有自动传输限位机构，所述安装架的下方设置有矫直机构；所述自动传输限位机构包括有输送单元和限位单元，所述输送单元设置在矫直架上方，所述限位单元设置在输送单元的两侧；所述矫直机构包括有升降单元和矫直压辊单元，所述升降单元设置在安装架的下方，所述矫直压辊单元设置在升降单元的下方。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送单元包括有固定安装在矫直架上方中部的输送架，所述输送架的中部转动安装有输送辊。
5、采用上述技术方案，输送辊间隔交替分布在输送架上，输送架的表面设置有宽度大于限位环的安装槽。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送辊的两端设置有相互啮合的齿轮组，所述输送辊中部一侧设置有驱动电机一，所述驱动电机一的外表面与矫直架的外侧表面固定连接，所述驱动电机一的输出轴与输送辊的转动轴固定连接。
7、采用上述技术方案，输送辊的齿轮组包括固定安装在输送辊两侧的大齿轮和转动安装在输送架外侧的小齿轮，小齿轮与大齿轮交替安装相互啮合。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位单元包括有滑动安装在输送辊外表面两侧的限位环，所述限位环的外侧表面设置有调节板。
9、采用上述技术方案，调节板的上方设置有直径与输送辊相适配的滑槽，调节板可以推动限位环在输送辊上滑动，输送辊外表面设置有与限位环相适配的滑槽。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节板的下方设置有调节双头螺纹杆，所述调节双头螺纹杆的两端表面分别与矫直架的下方侧壁转动连接，所述调节板下方内壁与调节双头螺纹杆的外表面螺纹连接。
11、采用上述技术方案，调节双头螺纹杆的两侧设置有限位杆对调节板进行限位。
12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降单元包括有设置在安装架下方的矫直压辊安装架，所述安装架的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与矫直压辊安装架的上表面固定连接。
13、采用上述技术方案，伸缩杆可以使矫直压辊安装架进行升降。
14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矫直压辊单元包括有转动安装在矫直压辊安装架内表面的矫直压辊，所述矫直压辊的一端转动轴固定安装有齿轮，所述矫直压辊安装架的外侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与矫直压辊转动轴另一端固定连接。
15、采用上述技术方案，驱动电机二在齿轮的配合下驱动多组矫直压辊转动，矫直压辊与输送辊交替，对钢板进行矫直传输。
16、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17、1、本实用新型提供一种方便使用的矫直机构，驱动电机一驱动输送架上的输送辊转动，输送辊因为齿轮的相互啮合带动多组输送辊一起转动，实现钢板的自动传输，便于对钢板的矫直。
18、2、本实用新型提供一种方便使用的矫直机构，限位环在输送辊的滑动对钢板的传输进行两侧限位防止钢板在传输过程容易出现偏移的问题，输送辊上的滑槽使限位环随输送辊转动，避免出现钢板卷边的情况，通过转动调节双头螺纹杆使调节板在限位杆的配合下滑动带动限位环进行位移，根据钢板的宽度进行调整，提升装置的实用性。
19、3、本实用新型提供一种方便使用的矫直机构，伸缩杆可以驱动矫直压辊安装架下移根据钢板的厚度使矫直压辊对钢板进行压制矫直，齿轮相互啮合，驱动电机二驱动齿轮一起转动对钢板进行压制矫直。
1.一种方便使用的矫直机构，适用于冷轧钢板生产加工的矫直处理，包括钢板矫直机构主体(1)，所述钢板矫直机构主体(1)包括有矫直架(11)，所述矫直架(11)的上表面固定安装有安装架(12)，其特征在于：所述矫直架(11)的上表面设置有自动传输限位机构(2)，所述安装架(12)的下方设置有矫直机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种方便使用的矫直机构，其特征在于：所述输送单元包括有固定安装在矫直架(11)上方中部的输送架(21)，所述输送架(21)的中部转动安装有输送辊(22)。
3.根据权利要求2所述的一种方便使用的矫直机构，其特征在于：所述输送辊(22)的两端设置有相互啮合的齿轮组，所述输送辊(22)中部一侧设置有驱动电机一(23)，所述驱动电机一(23)的外表面与矫直架(11)的外侧表面固定连接，所述驱动电机一(23)的输出轴与输送辊(22)的转动轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种方便使用的矫直机构，其特征在于：所述限位单元包括有滑动安装在输送辊(22)外表面两侧的限位环(24)，所述限位环(24)的外侧表面设置有调节板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种方便使用的矫直机构，其特征在于：所述调节板(25)的下方设置有调节双头螺纹杆(26)，所述调节双头螺纹杆(26)的两端表面分别与矫直架(11)的下方侧壁转动连接，所述调节板(25)下方内壁与调节双头螺纹杆(26)的外表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便使用的矫直机构，其特征在于：所述升降单元包括有设置在安装架(12)下方的矫直压辊安装架(31)，所述安装架(12)的中部固定安装有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的输出端与矫直压辊安装架(31)的上表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种方便使用的矫直机构，其特征在于：所述矫直压辊单元包括有转动安装在矫直压辊安装架(31)内表面的矫直压辊(33)，所述矫直压辊(33)的一端转动轴固定安装有齿轮(331)，所述矫直压辊安装架(31)的外侧固定安装有驱动电机二(34)，所述驱动电机二(34)的输出轴与矫直压辊(33)转动轴另一端固定连接。