一种金属管件切削机构的制作方法

本技术申请涉及金属管件，具体是一种金属管件切削机构。

背景技术：

1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

2、但是，现有的切削机在加工金属管材时由旋转的切削刀片对静止的金属管材进行切削，这样的切削速度较慢，且切割面和切削刀片接触时间过长，使得刀片磨损面变大导致刀片使用寿命减少，且切割时容易产生毛刺，不便于工作人员快速切削金属管材，加剧切削刀片损耗，严重影响生产效率。

技术实现思路

1、为了解决金属切削速度较慢的问题，本实用新型提供一种金属管件切削机构，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件切削机构，包括底板和移动台，所述移动台与底板转动连接，所述移动台内部固定有气缸，所述气缸的输出端固定有推杆，所述推杆远离气缸的一端固定有固定架，所述固定架远离气缸的一端上固定有电机一，所述电机一的输出端上固定有转轴一，所述转轴一表面套设有切削刀片，所述切削刀片通过螺纹连接的套环固定在转轴一上，所述切削刀片上方设置有防护罩，所述防护罩远离切削刀片的一端固定在电机一上；

3、所述转轴一下方的底板顶面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶面固定有电机二，所述电机二的输出端上固定有卡盘，所述卡盘内部定距设置有若干转轴二，每个所述转轴二皆转动连接在卡盘内壁上，每个所述转轴二上皆通过螺纹连接有卡爪，所述卡爪滑动在卡盘内部开设的凹槽内，每个所述转轴二延伸出卡盘外部的一端皆开设有正“六”边形卡槽，所述底板底面下方滑槽两侧分别设置有导向杆和丝杆，所述底板底面导向杆和丝杆两端皆固定有固定块，所述丝杆两端皆与固定块转动连接，所述滑块远离电机二的一端滑动套设在导向杆和丝杆外表面上，所述底板底面固定有电机三，所述丝杆远离移动台的一端固定在电机三的输出端上。

4、进一步地，所述移动台底面固定有转盘，所述转盘底面中心处固定有转轴三，所述转轴三与底板转动连接，所述转轴三远离移动台的一端固定在电机四的输出端上，所述电机四固定在固定框内部，所述固定框固定在底板底面。

5、进一步地，所述底板顶面固定有托台，所述托台顶面中心与卡盘中心重合。

6、进一步地，所述卡爪位于卡盘内部的部分设置为“十”字形，所述卡爪靠近卡盘中心位置的一端设置为中间弧形、两边为直线形的形状，所述卡爪靠近卡盘中心位置的一端设置有若干防滑垫。

7、进一步地，所述卡盘中心到底板顶面的距离长度大于卡盘对角长度的一半，所述导向杆和丝杆长度大于滑槽长度。

8、进一步地，所述转盘的长度小于转轴三与滑槽之间距离长度，所述转盘顶面到底板顶面的距离长度大于转盘的厚度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过可调节的卡爪将金属管材卡合在卡盘上，由电机二控制卡盘旋转，使得金属管材在转动的状态下与切削刀片接触，使得金属管快速高效的被切削，卡爪与金属管材的接触端的形状设计使得卡盘可适用于圆管和方管，这样的机构提高了金属管材的切削速度，使得切削后的金属管材截面光滑，便于工作人员快速切削金属管材，减少切削刀片的损耗，提高了生产效率。

11、2、本实用新型中，通过固定在底板底面的电机四,电机四启动使得转轴三带动转盘转动，移动台和气缸相对转动，进而可以控制切削刀片可金属管材的相对角度，使得斜向切削时的切削角度可以调节，以适用更多的生产产品的需求。

技术特征：

1.一种金属管件切削机构，包括底板(1)和移动台(2)，其特征在于：所述移动台(2)与底板(1)转动连接，所述移动台(2)内部固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定有推杆(4)，所述推杆(4)远离气缸(3)的一端固定有固定架(5)，所述固定架(5)远离气缸(3)的一端上固定有电机一(6)，所述电机一(6)的输出端上固定有转轴一(7)，所述转轴一(7)表面套设有切削刀片(8)，所述切削刀片(8)通过螺纹连接的套环固定在转轴一(7)上，所述切削刀片(8)上方设置有防护罩(9)，所述防护罩(9)远离切削刀片(8)的一端固定在电机一(6)上；

2.根据权利要求1所述的金属管件切削机构，其特征在于：所述移动台(2)底面固定有转盘(23)，所述转盘(23)底面中心处固定有转轴三(22)，所述转轴三(22)与底板(1)转动连接，所述转轴三(22)远离移动台(2)的一端固定在电机四(21)的输出端上，所述电机四(21)固定在固定框(20)内部，所述固定框(20)固定在底板(1)底面。

3.根据权利要求1所述的金属管件切削机构，其特征在于：所述底板(1)顶面固定有托台(24)，所述托台(24)顶面中心与卡盘(13)中心重合。

4.根据权利要求1所述的金属管件切削机构，其特征在于：所述卡爪(15)位于卡盘(13)内部的部分设置为“十”字形，所述卡爪(15)靠近卡盘(13)中心位置的一端设置为中间弧形、两边为直线形的形状,所述卡爪(15)靠近卡盘(13)中心位置的一端设置有若干防滑垫。

5.根据权利要求1所述的金属管件切削机构，其特征在于：所述卡盘(13)中心到底板(1)顶面的距离长度大于卡盘(13)对角长度的一半，所述导向杆(16)和丝杆(17)长度大于滑槽(10)长度。

6.根据权利要求2所述的金属管件切削机构，其特征在于：所述转盘(23)的长度小于转轴三(22)与滑槽(10)之间距离长度，所述转盘(23)顶面到底板(1)顶面的距离长度大于转盘(23)的厚度。

技术总结
本技术申请涉及金属管件技术领域，具体是一种金属管件切削机构。包括底板和移动台，所述移动台与底板转动连接，所述电机一的输出端上固定有转轴一，所述转轴一下方的底板顶面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶面固定有电机二，所述电机二的输出端上固定有卡盘，所述卡盘内部定距设置有若干转轴二，每个所述转轴二皆转动连接在卡盘内壁上，每个所述转轴二上皆通过螺纹连接有卡爪，本技术通过可调节的卡爪将金属管材卡合在卡盘上，使得金属管材在转动的状态下与切削刀片接触，使得切削后的金属管材截面光滑，便于工作人员快速切削金属管材，减少切削刀片的损耗，提高了生产效率。

技术研发人员：贾玉海,李冰
受保护的技术使用者：吉林市铜祥管业有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/2/25