一种凸轮轴生产用滚齿装置的制作方法

本发明涉及滚齿加工，具体为一种凸轮轴生产用滚齿装置。

背景技术：

1、凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢，由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，在凸轮轴的发展中，趋势在于将齿轮与凸轮轴一体化，直接对凸轮轴本体加工，提高凸轮轴的稳定性。

2、滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

3、目前，凸轮轴由于与齿轮一体化，其本身的质量大，滚齿机上如何提高固定性是一个问题，同时体积增加，滚齿机对凸轮轴的应力增加，导致凸轮轴损坏的概率增加，需要一种凸轮轴生产用滚齿装置，以解决传统滚齿装置存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种凸轮轴生产用滚齿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种凸轮轴生产用滚齿装置，包括检测座一和检测座二，所述检测座一和检测座二通过螺栓进行可拆卸固定；

3、所述检测座一用于安装检测凸轮轴的检测组件；

4、所述检测座二用于安装加工凸轮轴的滚齿组件；

5、所述检测座二的顶部焊接三脚架，所述三脚架的侧壁上通过螺栓固定安装滑轨一，在所述滑轨一上滑动安装滚齿板，所述滚齿板的侧壁上固定安装侧板，所述侧板的侧壁上部分固定安装电机一，所述电机一的输出端贯穿侧板且固定连接齿轮组件，在所述电机一的下方设置滚齿刀具，通过齿轮组件将滚齿刀具与电机一连接；

6、所述滚齿刀具与齿轮组件连接，且所述滚齿刀具设置有若干种类型。

7、根据上述技术方案，所述检测座二的顶部固定安装滑轨二，在所述滑轨二上滑动连接滑座，所述滑座的顶部固定安装底壳，所述底壳的两侧延伸且在延伸部分上焊接转角板，通过螺栓将底壳的延伸部分与滑座连接。

8、根据上述技术方案，所述底壳的顶部固定安装上壳，所述上壳的两侧延伸，通过螺栓将上壳的延伸部分与底壳连接。

9、根据上述技术方案，所述底壳的中间部分设置电机二，所述电机二的输出端贯穿底壳和上壳，所述上壳的顶部设置安装盘，所述安装盘与电机二的输出端可拆卸连接，所述安装盘的顶部用于安装凸轮轴。

10、根据上述技术方案，所述安装盘的侧壁上固定安装伸缩杆一，在所述伸缩杆一的端部固定安装支撑座，所述支撑座内设置升降槽，所述升降槽内滑动设置顶杆，所述顶杆的顶部焊接压板，所述顶杆电连接驱动件，通过所述驱动件为顶杆的升降供能。

11、根据上述技术方案，所述安装盘的侧壁上环形固定安装若干根加固杆，每根所述加固杆的顶部均设置伸缩杆二。

12、根据上述技术方案，所述检测座一的顶部两侧均竖直固定安装运输板，所述运输板的侧壁上设置两个主驱动轮和两个副驱动轮，两个所述主驱动轮上下对称设置，两个所述副驱动轮左右对称设置，两个所述主驱动轮和两个所述副驱动轮上设置一条运输链，在运输链上分别设置四根连接杆，四根所述连接杆上分别设置一个检测滚。

13、根据上述技术方案，所述检测滚的表面设置若干个与凸轮轴匹配的检测片。

14、根据上述技术方案，所述运输板的侧壁上固定安装电机三，所述电机三的输出端贯穿运输板与其中一个主驱动轮固定连接。

15、根据上述技术方案，所述电机一、电机二、电机三、伸缩杆一、伸缩杆二均受设备系统控制。

16、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有插孔，插孔专用于安装凸轮轴，由于插孔底部窄、顶部宽的特征，大多数规格的凸轮轴端部均可以插进插孔内，待凸轮轴插入插孔内，完成第一步对凸轮轴的固定流程，插孔采用特殊的设计和定位装置，确保了凸轮轴的准确定位和固定，以避免滚齿过程中的误差；

17、通过设置有压板，由于压板在凸轮轴底部支撑的作用，使得滚齿刀具对凸轮轴加工时，凸轮轴所受滚齿刀具的压力减小，可以保持稳定的安装位置，确保凸轮轴的加工精准度，随着齿缝深度数值的增加，伸缩杆一的伸长距离逐渐减小，使得压板可以持续在不影响滚齿刀具运行的同时还能支撑住凸轮轴；

18、通过设置有检测滚，采用划分滚齿加工流程并采用多次检测再滚齿加工的方式，可以在凸轮轴加工流程出现问题时及时发现，避免产生大量的无效加工，对滚齿刀具造成磨损。

技术特征：

1.一种凸轮轴生产用滚齿装置，包括检测座一(1)和检测座二(2)，其特征在于，所述检测座一(1)和检测座二(2)通过螺栓进行可拆卸固定；

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述检测座二(2)的顶部固定安装滑轨二(9)，在所述滑轨二(9)上滑动连接滑座(10)，所述滑座(10)的顶部固定安装底壳(11)，所述底壳(11)的两侧延伸且在延伸部分上焊接转角板，通过螺栓将底壳(11)的延伸部分与滑座(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述底壳(11)的顶部固定安装上壳(13)，所述上壳(13)的两侧延伸，通过螺栓将上壳(13)的延伸部分与底壳(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述底壳(11)的中间部分设置电机二(12)，所述电机二(12)的输出端贯穿底壳(11)和上壳(13)，所述上壳(13)的顶部设置安装盘(14)，所述安装盘(14)与电机二(12)的输出端可拆卸连接，所述安装盘(14)的顶部用于安装凸轮轴(23)。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述安装盘(14)的侧壁上固定安装伸缩杆一(15)，在所述伸缩杆一(15)的端部固定安装支撑座(16)，所述支撑座(16)内设置升降槽(22)，所述升降槽(22)内滑动设置顶杆(17)，所述顶杆(17)的顶部焊接压板(18)，所述顶杆(17)电连接驱动件，通过所述驱动件为顶杆(17)的升降供能。

6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述安装盘(14)的侧壁上环形固定安装若干根加固杆(19)，每根所述加固杆(19)的顶部均设置伸缩杆二(20)。

7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述检测座一(1)的顶部两侧均竖直固定安装运输板(24)，所述运输板(24)的侧壁上设置两个主驱动轮(26)和两个副驱动轮(27)，两个所述主驱动轮(26)上下对称设置，两个所述副驱动轮(27)左右对称设置，两个所述主驱动轮(26)和两个所述副驱动轮(27)上设置一条运输链(28)，在运输链(28)上分别设置四根连接杆(29)，四根所述连接杆(29)上分别设置一个检测滚(30)。

8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述检测滚(30)的表面设置若干个与凸轮轴(23)匹配的检测片。

9.根据权利要求8所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述运输板(24)的侧壁上固定安装电机三(25)，所述电机三(25)的输出端贯穿运输板(24)与其中一个主驱动轮(26)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种凸轮轴生产用滚齿装置，其特征在于，所述电机一(8)、电机二(12)、电机三(25)、伸缩杆一(15)、伸缩杆二(20)均受设备系统控制。

技术总结
本发明公开了一种凸轮轴生产用滚齿装置，涉及滚齿加工技术领域，包括检测座一和检测座二，所述检测座一和检测座二通过螺栓进行可拆卸固定，所述检测座一用于安装检测凸轮轴的检测组件，所述检测座二用于安装加工凸轮轴的滚齿组件，所述检测座二的顶部焊接三脚架，所述三脚架的侧壁上通过螺栓固定安装滑轨一，在所述滑轨一上滑动安装滚齿板，所述滚齿板的侧壁上固定安装侧板，所述侧板的侧壁上部分固定安装电机一，所述电机一的输出端贯穿侧板且固定连接齿轮组件，采用划分滚齿加工流程并采用多次检测再滚齿加工的方式，可以在凸轮轴加工流程出现问题时及时发现，避免产生大量的无效加工，对滚齿刀具造成磨损。

技术研发人员：姚公和,杨后松,赵长江,简梅,顾仕萍
受保护的技术使用者：江苏湖润泵业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7