一种高精度钣金件加工设备及其加工方法与流程

本发明属于钣金件加工，具体涉及一种高精度钣金件加工设备及其加工方法。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

2、公开(公告)号：cn218983428u，本发明公开了一种钣金件加工设备，包括主板以及固定连接于主板一端两侧外壁的支架，所述支架的顶部相对一侧内壁之间固定连接有顶板，且顶板的底部外壁设置有限位架，限位架的底部外壁开有旋转槽，且旋转槽的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有切割刀，限位架的一侧外壁固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴一端固定连接于切割刀的一侧外壁；所述主板的顶部另一端外壁设置有用于对空间进行固定的夹持机构；本发明当需要变更切割的位置时，可对切割刀的位置进行纵向调节，此时再次从切割刀底部划过的钣金件会再次被切割，从而实现了在无需调节钣金件自身位置时，快速对切割位置进行变更的效果。

3、经过分析，该方案切割的刀头角度固定，很难满足现代化金属加工的多样化的要求，而且在切割的过程中，会有金属碎屑产生，对工人和工作环境有一定的影响；针对上述问题，需要对该方案进行优化改进。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种高精度钣金件加工设备及其加工方法。

2、本发明提供的一种高精度钣金件加工设备，包括工作台，所述工作台下侧面设有若干支撑腿，所述工作台一侧设有控制面板，所述工作台上设有碎屑收集组件、钣金件加工固定组件和多功能切割刀头组件；所述多功能切割刀头组件包括位于工作台上侧面的直线电机一，所述直线电机一活动端设有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端水平设有直线电机二，所述直线电机二的活动端设有连接块，所述连接块下方设有u型杆一，所述u型杆一之间铰接设有u型杆二，所述u型杆二上侧面设有扇形齿轮，所述u型杆一下方设有连接杆一，所述连接杆一上设有电机一，所述电机一输出端上设有齿轮一，所述齿轮一与扇形齿轮相互啮合，所述u型杆二下侧面设有电机二，所述电机二输出端上设有齿轮二，所述u型杆二下侧面设有连接杆二，所述连接杆二设有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三相互啮合，所述连接杆二下端设有u型杆三，所述u型杆三上设有电机三，所述电机三输出端上设有切割刀头，所述切割刀头与u型杆三转动连接。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述碎屑收集组件包括位于工作台上侧面的通孔，所述工作台下侧面对应通孔设有收集盒，所述收集盒一侧设有风机，所述收集盒和风机之间设有过滤网。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述钣金件加工固定组件包括若干位于工作台上侧面的支撑杆，所述支撑杆上设有切割台，所述切割台上设有若干开口，所述切割台上对称设有凹槽，所述凹槽内转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接设有活动夹持板，所述切割台一侧对应凹槽设有电机四，所述电机四输出端与螺杆固定连接，所述切割台远离活动夹持板的一侧设有固定夹持板。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述控制面板与直线电机一、电动液压杆、直线电机二、电机一、电机二、电机三、风机和电机四电性连接。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台上侧面设有防护框，所述防护框上设有观察窗，所述防护框内顶面设有灯条，所述灯条与控制面板电性连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述电动液压杆活动端上设有加强筋，所述加强筋另一端与直线电机二固定连接。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述防护框内壁对应直线电机二设有滑槽，所述直线电机二与滑槽滑动连接。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述u型杆一内对称设有连接杆三，所述连接杆三之间设有连接轴，所述连接轴与齿轮一转动连接。

10、另外，本发明还提供了一种高精度钣金件加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

11、s1:工人现将工作台内的切割台清理干净，表面不会有影响切割和固定的颗粒物，将钣金件放在切割台上，通过钣金件加工固定组件进行固定；

12、s2：在进行s1中的钣金件固定时，通过控制面板，控制电机四工作，同步控制凹槽内的螺杆进行旋转，使得螺杆带动活动夹持板在切割台上进行移动，配合上固定夹持板实现对钣金件的有效固定；

13、s3：在完成好s2的步骤后，需要通过控制面板控制电机一和电机二工作，通过电机一的工作，能够调整切割刀头x轴方向的角度，控制电机二的工作，能够调整切割刀头y轴方向的角度，通过电机一和电机二不断配合，能够实现对切割刀头多种角度的切割，使得钣金件在切割加工环节能够加工出更符合接下来工艺的产品；

14、s4：通过s3的切割刀头的角度调整后，通过控制面板，控制风机工作，然后控制直线电机一和直线电机二工作，通过直线电机一和直线电机二的配合工作，能够将切割刀头带到钣金件的侧面的任何位置上；

15、s5：经过s4的步骤后，控制电动液压杆进行升降，对钣金件进行切割加工，切割过程中出现的碎屑会在重力和风机的负压下，进入到收集盒内，过滤网能够隔挡下来碎屑，沉积在收集盒内，避免风机受损。

16、作为本技术方案的进一步优选的：所述活动夹持板与切割台表面滑动连接。

17、本发明的有益效果：

18、本发明通过设计的可以多种角度调节的切割刀头，能够满足现代的话工业生产的钣金件的加工要求，使得钣金件在加工的时候能够满足更多种类的切割；同时针对在切割过程中出现的一些相应的问题，对工人的保护更好，对环境的污染也更小；整体设计合理，满足现代化钣金件加工的要求。

技术特征：

1.一种高精度钣金件加工设备，包括工作台，所述工作台下侧面设有若干支撑腿，所述工作台一侧设有控制面板，其特征在于：所述工作台上设有碎屑收集组件、钣金件加工固定组件和多功能切割刀头组件；所述多功能切割刀头组件包括位于工作台上侧面的直线电机一，所述直线电机一活动端设有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端水平设有直线电机二，所述直线电机二的活动端设有连接块，所述连接块下方设有u型杆一，所述u型杆一之间铰接设有u型杆二，所述u型杆二上侧面设有扇形齿轮，所述u型杆一下方设有连接杆一，所述连接杆一上设有电机一，所述电机一输出端上设有齿轮一，所述齿轮一与扇形齿轮相互啮合，所述u型杆二下侧面设有电机二，所述电机二输出端上设有齿轮二，所述u型杆二下侧面设有连接杆二，所述连接杆二设有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三相互啮合，所述连接杆二下端设有u型杆三，所述u型杆三上设有电机三，所述电机三输出端上设有切割刀头，所述切割刀头与u型杆三转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述碎屑收集组件包括位于工作台上侧面的通孔，所述工作台下侧面对应通孔设有收集盒，所述收集盒一侧设有风机，所述收集盒和风机之间设有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述钣金件加工固定组件包括若干位于工作台上侧面的支撑杆，所述支撑杆上设有切割台，所述切割台上设有若干开口，所述切割台上对称设有凹槽，所述凹槽内转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接设有活动夹持板，所述切割台一侧对应凹槽设有电机四，所述电机四输出端与螺杆固定连接，所述切割台远离活动夹持板的一侧设有固定夹持板。

4.根据权利要求3所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述控制面板与直线电机一、电动液压杆、直线电机二、电机一、电机二、电机三、风机和电机四电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述工作台上侧面设有防护框，所述防护框上设有观察窗，所述防护框内顶面设有灯条，所述灯条与控制面板电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述电动液压杆活动端上设有加强筋，所述加强筋另一端与直线电机二固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述防护框内壁对应直线电机二设有滑槽，所述直线电机二与滑槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高精度钣金件加工设备，其特征在于：所述u型杆一内对称设有连接杆三，所述连接杆三之间设有连接轴，所述连接轴与齿轮一转动连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高精度钣金件加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9任意一项所述的一种高精度钣金件加工设备的加工方法，其特征在于：所述活动夹持板与切割台表面滑动连接。

技术总结
本发明属于钣金件加工技术领域，具体涉及一种高精度钣金件加工设备及其加工方法。包括工作台，所述工作台下侧面设有若干支撑腿，所述工作台一侧设有控制面板，所述工作台上设有碎屑收集组件、钣金件加工固定组件和多功能切割刀头组件。本发明通过设计的可以多种角度调节的切割刀头，能够满足现代的话工业生产的钣金件的加工要求，使得钣金件在加工的时候能够满足更多种类的切割；同时针对在切割过程中出现的一些相应的问题，对工人的保护更好，对环境的污染也更小；整体设计合理，满足现代化钣金件加工的要求。

技术研发人员：马聪
受保护的技术使用者：苏州市相城区兴业电器成套设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7