一种用于精密零件加工的开孔设备的制作方法

本发明涉及机械加工的，具体为一种用于精密零件加工的开孔设备。

背景技术：

1、叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，泵板属于叶片泵上的重要配件，起到密封作用，还可通过在泵板上开槽以辅助叶片泵工作，所以加工时需对其进行穿孔工序，以适配所使用场景，而目前泵板在加工使用钻头在进行打孔工序时，一般为悬空设置，泵板下方为中空状以保证钻孔时钻头留有一定空间不会受到阻碍，但因此可能会导致钻孔产生的振动和钻头的冲击使钻孔处出现变形的现象，同时因泵板不稳定固定的原因会加剧振动，使钻孔处出现大量毛刺，加大了后续的工作量，因此我们设计了一种用于精密零件加工的开孔设备。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于提供了一种用于精密零件加工的开孔设备，该用于精密零件加工的开孔设备通过去毛刺机构和支撑机构，可以做到对钻孔部位进行支撑，将钻头对泵板的冲击力和钻孔产生的振动产生的影响将至最低，保证加工的精密性，同时减少毛刺的产生，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于精密零件加工的开孔设备包括操作板，所述操作板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有顶板并与支撑柱固定连接，所述顶板的下表面固定连接有十字滑台，所述十字滑台内滑块的下表面固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有去毛刺机构，且伺服电机的输出端通过联轴器与去毛刺机构相连接，所述去毛刺机构的下方设置有钻头，所述操作板的上表面还设置有支撑机构；

3、所述支撑机构包括：

4、圆槽，所述圆槽开设在操作板的上表面，用于提供钻孔所需的空间；

5、支撑筒，所述支撑筒放置在圆槽的内底壁上；

6、条形孔，所述条形孔开设在操作板的正面，且条形孔与圆槽相连通；

7、异形连杆，所述异形连杆的顶端与驱动气缸的正面固定连接，底端与支撑筒的正面固定连接，且异形连杆的底端贯穿条形孔，用于连接驱动气缸与放置板；

8、环形槽，所述环形槽开设在支撑筒的上表面；

9、复合橡胶，所述复合橡胶插接在环形槽内；

10、压片，所述压片固定连接在复合橡胶的上表面；

11、硅胶，所述硅胶位于环形槽内且固定连接在压片的上表面；

12、贴合环，所述贴合环固定连接在硅胶的上表面；

13、清理通孔，所述清理通孔开设在支撑筒下半部的左右两侧，用于支撑筒移动时将内部的碎屑排出；

14、所述操作板的上表面还开设有放置槽，且放置槽与圆槽相连通，所述放置槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位板。

15、通过上述技术方案，本技术在钻头进行打孔时，驱动气缸通过异形连杆带动支撑筒跟随移动，同时钻孔产生的热量通过支撑筒、压片、硅胶片和贴合环之间的热传导使复合橡胶发热膨胀变形，从孔洞外侧起到支撑作用，防止孔洞附近出现变形的现象，同时可以将钻孔产生的热量带走，起到降温和减震的作用。

16、优选的，所述去毛刺机构包括固定柱、条形槽、弧形槽、u型杆、转轴、弧形板、打磨垫和重力球，所述固定柱的上下两端分别与伺服电机的输出端和钻头的顶端固定连接，所述固定柱的左右两侧均开设有条形槽，所述固定柱的左右两侧还开设有弧形槽，且弧形槽与条形槽相连通，所述条形槽内设置有u型杆，所述条形槽前后内壁之间活动连接有转轴，且u型杆固定套接在转轴的外侧，所述弧形槽内放置有弧形板，所述弧形板的外侧粘接有打磨垫，所述u型杆的一端与弧形板靠近条形槽的一侧固定连接，另一端内活动连接有重力球。

17、通过上述技术方案，本技术在固定柱和钻头同时转动时，由离心力的作用下重力球在固定柱外侧，弧形板收缩至弧形槽内，当重力球进入孔洞内并被向内挤压带动弧形板向外移动，使打磨片贴合孔洞内壁进行去毛刺，从根源上将毛刺进行去除，减小后续加工的成本。

18、优选的，所述重力球的重量大于弧形板的重量，所述条形槽对称开设在固定柱的左右两侧，且两个条形槽分别开设在固定柱的顶端和底端。

19、通过上述技术方案，本技术左右对称设计且分布在上下的条形槽，可以对孔洞内毛刺进行全面去除，保证去毛刺效果。

20、优选的，所述限位槽内设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与限位槽的内壁和限位板固定连接，所述限位槽的内壁还开设有压力槽，且压力槽的内壁固定连接有气囊，所述气囊与限位板相接触，所述操作板的左侧固定安装有气泵，所述操作板的左侧还开设有通气孔，且通气孔的两端分别与气泵和压力槽相连通，所述气囊与通气孔固定连通。

21、通过上述技术方案，本技术气囊在充气变大时带动限位板移动，使限位板和气囊都紧贴泵板的表面，起到固定作用，同时拥有一定的减震效果，在加工工序完成后可以带动气囊复位，进行下一加工工序。

22、优选的，所述圆槽内壁的前侧固定安装有液位检测传感器，所述操作板的底部开设有排水孔并设置有电动阀，所述电动阀与液位检测传感器之间电性连接。

23、通过上述技术方案，本技术在钻孔时会喷射冷却液对钻头和孔洞进行降温，这些冷却液会流入至圆槽内并积蓄，液位检测传感器可以控制电动阀将冷却液液位控制在一定的高度，排出的冷却液或碎屑统一收集进行二次利用，圆槽内保留一定的冷却液对支撑筒起到降温作用，即对泵板上孔洞附近降温。

24、优选的，所述环形槽的内壁开设有滑动槽，所述压片的外侧固定套接有限位环，且限位环滑动连接在滑动槽内，所述压片、贴合环与支撑筒均为铜制，所述复合橡胶为形状记忆聚合橡胶。

25、通过上述技术方案，本技术滑动槽和限位环对压片起到限位作用，防止硅胶脱离环形槽，同时将变形范围控制在一定范围内，防止出现较大的变形难以恢复，同时铜拥有良好的导热性可以更好的进行热传导和降温，而形状记忆聚合橡胶在温度升高时会膨胀变大，起到支撑作用，在温度下降时恢复原样。

26、优选的，所述放置板的下表面固定连通有两个出水管，且出水管的底端设置有喷头，两个出水管呈倾斜设计并指向钻头的底端。

27、通过上述技术方案，本技术喷头在移动时跟随指向钻头进行降温，同时可以固定连通输送冷却液的软管，使其可以跟随钻头的移动进行跟随喷射。

28、优选的，所述支撑筒的中轴线与钻头的中轴线为同一中轴线，且支撑筒的内径大于钻头的直径，所述支撑筒的底端与圆槽的内底壁相接触。

29、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

30、1、该用于精密零件加工的开孔设备，通过支撑机构的设计，可以对打孔的部位进行支撑，防止打孔产生的冲击和振动使孔洞周围发生变形，保证泵板加工时的精密性，对于多个钻孔的加工工序，可以做到跟随钻头移动进行支撑，保证任意钻孔处都可得到支撑，同时可以对打孔处进行降温，解决了背景技术中提出的问题。

31、2、该用于精密零件加工的开孔设备，通过去毛刺机构的设计，可以将钻孔过程产生的毛刺去除，在打孔工序完成后，固定柱跟随钻头转动对孔洞内的毛刺进行去除，保证加工的精密性，同时减小了后续加工的成本。

32、3、该用于精密零件加工的开孔设备，通过限位槽、限位板、拉伸弹簧、压力槽、气囊和气泵的配合，可以对放置在放置槽上的泵板进行固定，使其在加工过程中保持稳定，且能起到一定的减震作用。

33、4、该用于精密零件加工的开孔设备，通过液位检测传感器和电动阀的配合，可以控制圆槽内冷却液的液位，使其保持在一定的液面高度，用于对支撑柱的冷却和排出冷却液。