一种轧辊裂纹的焊接修复装置的制作方法

本申请涉及焊接修复，尤其涉及一种轧辊裂纹的焊接修复装置。

背景技术：

1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。

2、根据专利号cn116618901a公开的一种大型型钢用bd轧辊外立面修复再制造装置及工艺，包括底座，所述底座上设有安装机构和焊接机构，所述焊接机构上设有加料机构，所述焊接机构内部设有疏通机构，所述安装机构和焊接机构上共同设有防护机构，所述底座上设有清洁机构；通过加料机构和疏通机构的配合，从而方便事先密封储备一定量的焊剂，既避免了焊剂接触空气而受潮，同时也能够持续的进行焊接操作，无需工作人员频繁补料；将防护机构设于安装机构和焊接机构上，通过防护机构，从而方便在焊接结束后，对刚修复的轧辊进行暂时的保温防护，避免其因修复连接处温度快速下降而导致焊接处的结合性较差，使得得以保证修复bd轧辊的要求。

3、但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一是，轧辊在长期的使用过程中，表面会出现不同程度的磨损，其需要的焊剂剂量是不相同的，无法根据轧辊的磨损程度进行下料，从而造成焊剂的浪费，二是，焊剂在使用过程中容易与空气接触，接触后使焊剂受潮，使其在焊接过程中产生气泡，从而影响焊接修复的质量。

技术实现思路

1、本申请通过提供一种轧辊裂纹的焊接修复装置，解决了现有技术中焊剂不能根据轧辊磨损程度进行出料造成焊剂的浪费和焊剂在长时间使用中容易结团影响焊接质量的问题，实现了下料过程中既能够根据磨损程度控制下料的剂量又能够使结团的焊剂被细化。

2、本申请提供了一种轧辊裂纹的焊接修复装置，包括工作台以及安装在工作台上的固定座，还包括：下料单元，设于工作台的一侧，用于控制焊剂有序下料；出料单元，设于下料单元的底部，用于使焊剂的剂量与轧辊缺陷位置相匹配并同时能够使焊剂在下料中能够发生角度偏转，从而粉碎结团的焊剂；所述出料单元包括：下料筒，通过安装架安装在工作台的顶部，用于承接下料单元中的焊剂；摇摆组件，设于下料筒内，用于承接焊剂并对焊剂筛分细化；出料组件，设于下料筒的底部，用于与轧辊表面接触并根据轧辊表面损伤大小来控制焊剂出料。

3、进一步地，所述工作台与固定座之间设有收集单元，用于筛分并自动清理轧辊焊接修复过程中产生的焊渣；所述收集单元包括：承接组件，设于轧辊的底部，用于对焊渣和焊剂进行导向并筛分；回收组件，设于承接组件的底部，用于将筛分后的焊渣和焊剂进行集中回收。

4、进一步地，所述下料单元包括：存料筒，通过安装架安装在工作台的顶部，并对称设于下料筒的两侧，用于存放焊剂；阻挡板，设于下料筒的顶部并与存料筒的出口处抵接，且所述阻挡板通过第一动力装置带动转动；下料弧道，开设于阻挡板的一侧，且所述下料弧道的直径与存料筒的出料口的直径相同，用于存料筒内有序下料。

5、进一步地，所述摇摆组件包括：细分盒，通过转轴活动设于下料筒内，用于对移动到细分盒内的焊剂进行细化出料；粉碎辊，沿着细分盒的宽度方向对称设有两组，用于将结团的焊剂进行粉碎；第一主动齿轮，设于细分盒的顶部，且所述第一主动齿轮通过第二动力装置带动转动；第一从动齿轮，与粉碎辊同轴连接，且所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接；连接盒，设于细分盒的两侧且与细分盒连通，用于承接从存料筒内下料的焊剂；筛孔，开设于连接盒内，用于阻挡结团焊剂出料的同时使未结团的焊剂出料；调节弹性件，设于连接盒与下料筒之间，用于存料筒内的焊剂先后落入到连接盒内，并使两组连接盒先后受到焊剂重力影响，再以转轴为圆心先后进行相反角度的偏转；先后落入到连接盒内的焊剂受重力作用先后发生角度相反的偏转，并在连接盒偏转后使焊剂沿着连接盒倾斜的角度进入到细分盒内，第二动力装置带动第一主动齿轮转动，使两组粉碎辊相反转动，从而对移动到细分盒内结团的焊剂进行粉碎。

6、进一步地，两组所述粉碎辊之间均设有用于导向焊剂的导滑板，且所述导滑板与粉碎辊之间相切。

7、进一步地，所述出料组件包括：

8、出料管，设于下料筒的底部，用于焊剂出料，且所述出料管上等距连接有固定板；连杆，贯穿并活动连接在位于出料管顶部的固定板上；驱动杆，通过活动板与第二连杆固定连接，且所述驱动杆的两端分别穿过固定板；第一弹性件，设于驱动杆与固定板之间，用于使驱动杆弹性接触轧辊；开合件，设于下料筒与第二连杆之间，能够在第二连杆伸缩移动下来控制开合件开启开口大小，从而来控制焊剂的下料。

9、进一步地，所述下料筒的一侧设有用于焊剂下料的第一导向板，且第一导向板延伸连接有第二导向板；所述下料筒内靠近第一导向板内转动设有驱动板，所述驱动板通过第三动力装置带动转动，所述驱动板内弹性连接有用于将第一导向板上承接的焊剂刮除到第一导向板位置的扫除板。

10、进一步地，所述开合件包括：第一漏槽，设于第二导向板上，且所述第一漏槽位置与出料管的入口重合；移动板，设于第二导向板内，且所述移动板上开设有第二漏槽；第二弹性件，设于第二导向板与移动板之间，用于控制移动板弹性伸缩使第二漏槽与第一漏槽重合；挤压块，设于第二连杆上，且沿着移动板的厚度方向对称设置。

11、进一步地，所述承接组件包括：承接板，位于工作台上并设于轧辊的底部，所述承接板上开设有用于筛分的过滤网；挤压辊，设于承接板上并对称设于轧辊的两侧。

12、进一步地，所述回收组件包括：回收箱，设于工作台上，用于将焊剂以及焊渣进行回收；第二主动齿轮，设于回收箱的两侧，所述第二主动齿轮通过第四动力装置带动；齿轮带，设于第二主动齿轮的外壁并与第二主动齿轮啮合连接；第二从动齿轮，设于回收箱上远离第二主动齿轮的一侧，且第二从动齿轮与齿轮带啮合连接；刮刀，设于齿轮带上，用于将回收箱内的焊剂以及焊渣进行刮除回收。

13、本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、本申请由于采用了出料单元，使焊剂能够匀速多次的下料，下料后通过连接盒细化后再掉落到下料筒内，同时，驱动杆抵接在轧辊表面，并根据轧辊表面上的凹陷程度来进行适量下料，下料筒内的焊剂根据驱动杆的伸缩程度来控制焊剂掉落到轧辊上，所以，解决了现有技术中焊剂不能根据轧辊磨损程度进行出料造成焊剂的浪费和焊剂在长时间使用中容易结团影响焊接质量的问题，实现了下料过程中既能够根据磨损程度控制下料的剂量又能够使结团的焊剂被细化。

技术特征：

1.一种轧辊裂纹的焊接修复装置，包括工作台（100）以及安装在工作台（100）上的固定座（101），其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述工作台（100）与固定座（101）之间设有收集单元（3），用于筛分并自动清理轧辊焊接修复过程中产生的焊渣；

3.如权利要求1所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述下料单元（1）包括：

4.如权利要求1所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述摇摆组件（21）包括：

5.如权利要求4所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，两组所述粉碎辊（212）之间均设有用于导向焊剂的导滑板（217），且所述导滑板（217）与粉碎辊（212）之间相切。

6.如权利要求1所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述出料组件（22）包括：

7.如权利要求6所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述下料筒（20）的一侧设有用于焊剂下料的第一导向板（23），且第一导向板（23）延伸连接有第二导向板（24）；

8.如权利要求6所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述开合件（4）包括：

9.如权利要求2所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述承接组件（31）包括：

10.如权利要求2所述的一种轧辊裂纹的焊接修复装置，其特征在于，所述回收组件（32）包括：

技术总结
本申请涉及焊接修复技术领域，并公开了一种轧辊裂纹的焊接修复装置，包括工作台以及安装在工作台上的固定座，还包括：下料单元，设于工作台的一侧，用于控制焊剂有序下料；出料单元，设于下料单元的底部，用于使焊剂的剂量与轧辊缺陷位置相匹配并同时能够使焊剂在下料中能够发生角度偏转，从而粉碎结团的焊剂；所述出料单元包括：下料筒，通过安装架安装在工作台的顶部，用于承接下料单元中的焊剂，解决了现有技术中焊剂不能根据轧辊磨损程度进行出料造成焊剂的浪费和焊剂在长时间使用中容易结团影响焊接质量的问题，实现了下料过程中既能够根据磨损程度控制下料的剂量又能够使结团的焊剂被细化。

技术研发人员：姚俊强
受保护的技术使用者：中冶信诚（唐山）轧辊科技服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11