一种锻造辊锻造系统的制作方法

本申请涉及锻造，尤其涉及一种锻造辊锻造系统。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，对于锻轧辊的锻压，通常使将一根形状不规则的胚料经过锻压使胚料接近圆柱形状，使胚体接近零件尺寸形状，方便后续加工，在锻压时，需要人工不断调整锻压位置和方向，较为不便，同时在锻压过程中胚料表面会产生氧化层，若氧化层被锻压入胚料，会影响胚料质量强度。

技术实现思路

1、为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

2、一种锻造辊锻造系统，包括机壳，所述机壳下侧设有底部块，所述底部块上端面固定连接有废料盒，所述底部块下侧设有左右对称的两组行走轮，所述行走轮能够带动所述底部块运动，所述机壳内设有左右贯穿的贯通腔，所述贯通腔上端壁内设有液压油腔，所述液压油腔连接设有液压泵，所述贯通腔下端壁内设有左右对称的两个通过所述液压泵与所述液压油腔连通的升降腔，所述贯通腔外侧端壁内设有左右对称的两个转动环腔，所述转动环腔远离对称中心一侧端壁内设有通过所述液压泵与所述液压油腔连通的推力环腔，所述贯通腔上下端壁内对称设有两个通过所述液压泵与所述液压油腔连通的除杂腔，所述贯通腔外侧端壁内设有四个中心对称分布的摆动杆腔，所述贯通腔上端壁内设有传动腔，所述传动腔右端壁内设有电磁铁腔，所述传动腔前端壁内设有带轮腔，所述贯通腔下侧设有一端位于所述贯通腔内的两个对称的排杂管，所述排杂管内设有排废块，所述排废块能够将所述贯通腔内的氧化层杂质排出到所述废料盒内，所述机壳内设有转动机构、锻压机构、移动机构，所述转动机构能够带动胚料进行转动，方便对胚料不同方向进行锻压，方便锻造成型，所述锻压机构能够对胚料进行锻压，并在锻压前将胚料氧化层去除，所述移动机构能够在胚料一端锻压成型后带动胚料进行移动，方便对下一段进行锻压。

3、优选的，所述转动机构包括所述底部块上端面固定连接有左右对称的两个一端位于所述升降腔内并于所述升降腔滑动连接的升降杆，所述贯通腔上下端壁内设有对称的两个与所述液压油腔通过所述液压泵连通的，所述推力环腔内滑动连接有滑动推环，所述滑动推环滑动连接有滑动块，所述转动环腔内转动连接有转动环，所述转动环内设有上下对称的两个推液腔，所述滑动块固定连接有一端位于所述推液腔内的推杆，所述推杆固定连接有位于所述推液腔内的弹簧板，所述弹簧板与所述推液腔滑动连接，所述弹簧板与所述推液腔端壁之间连接设有推板弹簧，所述转动环内设有中心对称分布的四个滑动腔，所述滑动腔与所述推液腔连通，所述滑动腔内滑动连接有压板，所述压板固定连接有一端位于所述贯通腔内的连接轴套，所述连接轴套滑动连接有压杆，所述压杆与所述连接轴套之间连接设有缓冲弹簧，所述压杆固定连接有位于所述贯通腔内的转动块，所述转动块内转动连接有接触轮轴，所述接触轮轴固定连接有能够与胚料接触的接触轮，所述传动腔左端壁固定连接有动力电机，两个所述转动环腔远离对称中心一侧端壁之间转动连接有贯穿所述传动腔的转动轮，所述转动轮固定连接有位于两个所述转动环腔内的两个啮合轮，所述啮合轮与所述转动环接触，所述转动轮固定连接有位于所述传动腔内的转动轴，所述动力电机动力连接有动力轴，所述动力轴滑动连接有滑动轴套，所述滑动轴套固定连接有能够与所述转动轴接触的异形齿轮。

4、优选的，所述锻压机构包括所述动力电机动力连接的一端位于上侧所述摆动杆腔内的驱动轴，前侧、后侧、及下侧的所述摆动杆腔左端壁转动连接有，所述驱动轴与三个所述均固定连接有连接轮，四个所述连接轮之间连接设有连接皮带，所述与所述驱动轴均固定连接有位于所述摆动杆腔内的锻压轮，所述锻压轮铰接有摆动连杆，所述摆动连杆铰接有锻压杆，所述锻压杆滑动连接有一端位于所述贯通腔内的锻压滑套，所述锻压杆固定连接有压力感应器，所述压力感应器能够感应到压力，所述压力感应器与所述锻压滑套之间连接设有锻压弹簧，所述锻压滑套固定连接有位于所述贯通腔内的锻压锤，所述锻压锤能够对胚料进行锻压，所述除杂腔内滑动连接有除杂推板，所述除杂推板固定连接有一端位于所述贯通腔内的除杂杆，所述除杂杆固定连接有位于所述贯通腔内的除杂钢刷，所述除杂钢刷能够在锻压前将胚料表面氧化层去除，控制液压泵将液压油腔内的液压油排出到除杂腔内时，使除杂推板运动，从而带动除杂杆运动，从而带动除杂钢刷运动，从而对胚料表面氧化层进行清除。

5、优选的，所述移动机构包括所述电磁铁腔左端壁固定连接的电磁铁，所述电磁铁腔内滑动连接有滑动磁板，所述滑动磁板与所述电磁铁腔端壁之间连接设有复位弹簧，所述滑动磁板固定连接有连一端位于传动腔内的连接杆，所述连接杆与与所述滑动轴套转动连接，所述带轮腔前端壁转动连接有的一端位于所述传动腔内的传动锥轮，所述传动锥轮能够与所述异形齿轮接触，所述传动轴固定连接有位于所述带轮腔内的传动轮，所述带轮腔内滑动连接有前后对称的两个张紧块，所述张紧块与所述带轮腔端壁之间连接设有张紧弹簧，两个所述张紧块之间转动连接有连接轴，所述连接轴固定连接有张紧轮，所述内滑动连接有移动推板，所述移动推板固定连接有一端位于所述贯通腔内的移动推杆，所述移动推杆固定连接有位于所述贯通腔内的移动块，所述移动块内转动连接有移动转轴，所述移动转轴固定连接有能够带动胚料运动的移动转轮，所述移动转轴固定连接有从动轮，所述从动轮与所述连接轴及所述传动轮之间连接设有传动链条。

6、本发明提供了一种锻造辊锻造系统，具备以下有益效果：本发明通过设置了转动机构，从而通过转动机构中设有的能够相向运动并接触胚料的接触轮，从而实现对胚料的固定，并通过设置了能够转动的转动环，从而能够带动胚料进行转动，方便对胚料进行不同方向上的锻压，本发明通过设置了锻压机构，从而通过锻压机构中设有的能够往复运动的锻压锤，以及能够感应压力的压力感应器，从而实现了对胚料进行不同方向上的锻压，使胚料在锻压后径向方向上的尺寸一致，保证了锻造的质量，同时通过设置了能够相向运动的除杂钢刷，从而实现在胚料转动时对胚料氧化层进行清除，避免氧化层与胚料一同锻造，影响锻造质量，本发明通过设置了能够相向运动的移动块以及能够转动的移动转轮，从而实现胚料的移动，从而方便在一端锻造完成后继续锻造下一段。

技术特征：

1.一种锻造辊锻造系统，包括机壳(10)，其特征在于：所述机壳(10)下侧设有底部块(13)，所述底部块(13)上端面固定连接有废料盒(18)，所述底部块(13)下侧设有左右对称的两组行走轮(11)，所述机壳(10)内设有左右贯穿的贯通腔(14)，所述贯通腔(14)上端壁内设有液压油腔(15)，所述液压油腔(15)连接设有液压泵(16)，所述贯通腔(14)下端壁内设有左右对称的两个升降腔(17)，所述贯通腔(14)外侧端壁内设有左右对称的两个转动环腔(19)，所述转动环腔(19)远离对称中心一侧端壁内推力环腔(20)，所述贯通腔(14)上下端壁内对称设有两个除杂腔(21)，所述贯通腔(14)外侧端壁内设有四个中心对称分布的摆动杆腔(80)，所述贯通腔(14)上端壁内设有传动腔(22)，所述传动腔(22)右端壁内设有电磁铁腔(25)，所述传动腔(22)前端壁内设有带轮腔(26)，所述贯通腔(14)下侧设有一端位于所述贯通腔(14)内的两个对称的排杂管(24)，所述排杂管(24)内设有排废块(23)，所述排废块(23)能够将所述贯通腔(14)内的氧化层杂质排出到所述废料盒(18)内，所述机壳(10)内设有转动机构(91)、锻压机构(92)、移动机构(93)，所述转动机构(91)能够带动胚料进行转动，方便对胚料不同方向进行锻压，方便锻造成型，所述锻压机构(92)能够对胚料进行锻压，并在锻压前将胚料氧化层去除，所述移动机构(93)能够在胚料一端锻压成型后带动胚料进行移动，方便对下一段进行锻压。

2.根据权利要求1所述的一种锻造辊锻造系统，其特征在于：所述转动机构(91)包括所述底部块(13)上端面固定连接有左右对称的两个一端位于所述升降腔(17)内并于所述升降腔(17)滑动连接的升降杆(12)，所述贯通腔(14)上下端壁内设有对称的两个(82)，所述推力环腔(20)内滑动连接有滑动推环(27)，所述滑动推环(27)滑动连接有滑动块(28)，所述转动环腔(19)内转动连接有转动环(31)，所述转动环(31)内设有上下对称的两个推液腔(32)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造辊锻造系统，其特征在于：所述滑动块(28)固定连接有一端位于所述推液腔(32)内的推杆(29)，所述推杆(29)固定连接有位于所述推液腔(32)内的弹簧板(30)，所述弹簧板(30)与所述推液腔(32)滑动连接，所述弹簧板(30)与所述推液腔(32)端壁之间连接设有推板弹簧(33)，所述转动环(31)内设有中心对称分布的四个滑动腔(34)，所述滑动腔(34)内滑动连接有压板(35)，所述压板(35)固定连接有一端位于所述贯通腔(14)内的连接轴套(36)，所述连接轴套(36)滑动连接有压杆(37)，所述压杆(37)与所述连接轴套(36)之间连接设有缓冲弹簧(38)，所述压杆(37)固定连接有位于所述贯通腔(14)内的转动块(39)，所述转动块(39)内转动连接有接触轮轴(40)，所述接触轮轴(40)固定连接有能够与胚料接触的接触轮(41)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造辊锻造系统，其特征在于：所述传动腔(22)左端壁固定连接有动力电机(42)，两个所述转动环腔(19)远离对称中心一侧端壁之间转动连接有贯穿所述传动腔(22)的转动轮(46)，所述转动轮(46)固定连接有位于两个所述转动环腔(19)内的两个啮合轮(48)，所述转动轮(46)固定连接有位于所述传动腔(22)内的转动轴(47)，所述动力电机(42)动力连接有动力轴(43)，所述动力轴(43)滑动连接有滑动轴套(44)，所述滑动轴套(44)固定连接有能够与所述转动轴(47)接触的异形齿轮(45)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造辊锻造系统，其特征在于：述锻压机构(92)包括所述动力电机(42)动力连接的一端位于上侧所述摆动杆腔(80)内的驱动轴(70)，前侧、后侧、及下侧的所述摆动杆腔(80)左端壁转动连接有(83)，所述驱动轴(70)与三个所述(83)均固定连接有连接轮(71)，四个所述连接轮(71)之间连接设有连接皮带(79)，所述(83)与所述驱动轴(70)均固定连接有位于所述摆动杆腔(80)内的锻压轮(72)，所述锻压轮(72)铰接有摆动连杆(73)，所述摆动连杆(73)铰接有锻压杆(74)，所述锻压杆(74)滑动连接有一端位于所述贯通腔(14)内的锻压滑套(75)，所述锻压杆(74)固定连接有压力感应器(76)，所述压力感应器(76)能够感应到压力，所述压力感应器(76)与所述锻压滑套(75)之间连接设有锻压弹簧(77)，所述锻压滑套(75)固定连接有位于所述贯通腔(14)内的锻压锤(78)。

6.根据权利要求1所述的一种锻造辊锻造系统，其特征在于：所述除杂腔(21)内滑动连接有除杂推板(50)，所述除杂推板(50)固定连接有一端位于所述贯通腔(14)内的除杂杆(49)，所述除杂杆(49)固定连接有位于所述贯通腔(14)内的除杂钢刷(51)，所述除杂钢刷(51)能够在锻压前将胚料表面氧化层去除，控制液压泵(16)将液压油腔(15)内的液压油排出到除杂腔(21)内时，使除杂推板(50)运动，从而带动除杂杆(49)运动，从而带动除杂钢刷(51)运动，从而对胚料表面氧化层进行清除。

7.根据权利要求1所述的一种锻造辊锻造系统，其特征在于：所述移动机构(93)包括所述电磁铁腔(25)左端壁固定连接的电磁铁(55)，所述电磁铁腔(25)内滑动连接有滑动磁板(57)，所述滑动磁板(57)与所述电磁铁腔(25)端壁之间连接设有复位弹簧(56)，所述滑动磁板(57)固定连接有连一端位于传动腔(22)内的连接杆(58)，所述连接杆(58)与与所述滑动轴套(44)转动连接，所述带轮腔(26)前端壁转动连接有的一端位于所述传动腔(22)内的传动锥轮(53)，所述传动锥轮(53)能够与所述异形齿轮(45)接触，所述传动轴(52)固定连接有位于所述带轮腔(26)内的传动轮(54)，所述带轮腔(26)内滑动连接有前后对称的两个张紧块(59)，所述张紧块(59)与所述带轮腔(26)端壁之间连接设有张紧弹簧(61)。

8.根据权利要求1所述的一种锻造辊锻造系统，其特征在于：两个所述张紧块(59)之间转动连接有连接轴(60)，所述连接轴(60)固定连接有张紧轮(62)，所述(82)内滑动连接有移动推板(64)，所述移动推板(64)固定连接有一端位于所述贯通腔(14)内的移动推杆(65)，所述移动推杆(65)固定连接有位于所述贯通腔(14)内的移动块(66)，所述移动块(66)内转动连接有移动转轴(67)，所述移动转轴(67)固定连接有能够带动胚料运动的移动转轮(68)，所述移动转轴(67)固定连接有从动轮(69)，所述从动轮(69)与所述连接轴(60)及所述传动轮(54)之间连接设有传动链条(63)。

技术总结
本发明公开了一种锻造辊锻造系统，涉及锻造技术领域，包括机壳，机壳下侧设有底部块，底部块上端面固定连接有废料盒，底部块下侧设有左右对称的两组行走轮，机壳内设有左右贯穿的贯通腔，贯通腔上端壁内设有液压油腔，液压油腔连接设有液压泵，机壳内设有转动机构、锻压机构、移动机构，通过转动机构中设有的能够相向运动并接触胚料的接触轮，从而实现对胚料的固定，并通过设置了能够转动的转动环，从而能够带动胚料进行转动，通过锻压机构中设有的能够往复运动的锻压锤，以及能够感应压力的压力感应器，从而实现了对胚料进行不同方向上的锻压，使胚料在锻压后径向方向上的尺寸一致，保证了锻造的质量。

技术研发人员：格拉德维尔·丹尼斯,肖建华
受保护的技术使用者：福建省台彩机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31