一种金属焊接精准对位机构的制作方法

本发明涉及金属焊接，具体为一种金属焊接精准对位机构。

背景技术：

1、金属焊接是一种通过加热金属材料并使其熔化，然后冷却成固体，以将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。对位是金属焊接中一个重要的概念，指的是在进行焊接之前确保待连接的金属部件正确地相互定位和定向。正确的对位可以确保焊接部件在焊接完成后具有足够的机械强度。如果对位不准确，焊接部件可能会受到额外的应力，从而影响焊缝的强度和稳定性。

2、在一些设计要求上，会在金属件上焊接一排阵列的金属杆，例如，金属围栏杆等其他类似的构筑物或者是装饰物。然而，工作人员对此往往是在金属件上先用测量工具量出相邻两根金属杆之间的间距，并在金属件上每根金属杆的焊接点做出记号，最后在多个焊接点上逐个焊接金属杆，这样的焊接方式容易导致金属杆与金属件的对位不够准确，影响金属构筑物的美观性与整体质量。为此，我们提出一种金属焊接精准对位机构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属焊接精准对位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属焊接精准对位机构，包括等距变距模组，所述等距变距模组上的多块模块的侧壁均固定连接有z形板，且等距变距模组的前后端设有升降机构，多块所述z形板远离等距变距模组的一端均固定连接有定位管，多根所述定位管之间设有夹持机构，且多根定位管的外壁靠近下部边缘处均转动安装有连接环，多个所述连接环之间设有传动机构，且多个连接环的外壁均对称固定连接有l形块，两块所述l形块的下端共同固定连接有环缺形引导管，且两块l形块与定位管之间设有限位机构，多个所述环缺形引导管的内壁均绕其中心环形阵列连通有多个火焰喷头，且多个环缺形引导管之间设有输送机构。

3、优选的，所述升降机构包括两块固定板，两块所述固定板分别固定连接在等距变距模组的上端前后部边缘处，且两块固定板互相远离的壁面上均固定安装有电动推杆三，两个所述电动推杆三的伸缩轴端均固定连接有支撑块。

4、优选的，所述夹持机构包括多组定位板，多组所述定位板分别贴合在多根定位管的内壁上，每组所述定位板的外壁上部边缘处均贴合有压环，相邻两个所述压环之间均设有滑杆与矩形套，所述滑杆滑动插入在矩形套的内部，且滑杆与矩形套互相远离的一端分别与相邻两个压环的外壁固定连接，位于前后边缘的两个所述压环的外壁设有下压组件，每组所述定位板的数量均为三块，三块所述定位板与定位管之间均设有弹性组件，且三块定位板位于定位管外侧的外壁均固定连接有三角架，三个所述三角架均位于压环的下方。

5、优选的，所述下压组件包括l形板与固定架，所述l形板固定连接在电动推杆三的上端，所述固定架固定连接在等距变距模组上位于最后方的一块模块的上端边缘处，所述l形板与固定架的水平壁分别固定贯穿安装有电动推杆二与电动推杆一，所述电动推杆二与电动推杆一的伸缩轴端均固定连接有u形板，两块所述u形板分别固定连接在位于前后边缘的两个压环的外壁上。

6、优选的，所述弹性组件包括两根连接柱，两根所述连接柱从上往下对称固定连接在定位板的外壁上，且两根连接柱远离定位板的一端均活动贯穿于定位管，且两根连接柱远离定位板的一端均固定连接有圆盘，两块所述圆盘与定位板的外壁之间均固定连接有弹簧一，两根所述弹簧一分别滑动套设在两根连接柱的外壁上。

7、优选的，所述传动机构包括两块l状块与多组蜗轮齿，两块所述l状块分别固定连接在位于前后边缘的两块z形板的外壁上，多组所述蜗轮齿分别固定连接在多个连接环的外壁上，且多组蜗轮齿的外壁均啮合有蜗杆，相邻两根所述蜗杆之间均设有矩形管与矩形杆，所述矩形杆滑动插入在矩形管的内部，且矩形管与矩形杆互相远离的一端分别与相邻的两根蜗杆相对应的一端固定连接，两块所述l状块的内壁均贯穿转动安装有转轴，两根所述转轴相对应的一端分别与位于前后边缘处的两根蜗杆互相远离的一端固定连接，其中一根所述转轴远离蜗杆的一端固定连接有旋转块。

8、优选的，所述限位机构包括两块方块，两块所述方块分别固定连接在两块l形块的上端，且两块方块相对应的一端均与定位管外壁固定连接，且两块方块相对应的一端均开设有柱形槽，两个所述柱形槽的内部均滑动插入有球面销，两个所述球面销的球面均滑动插入在定位管的外壁内，且两个球面销的另一端分别与两个柱形槽的内壁之间均固定连接有弹簧二。

9、优选的，所述输送机构包括多根拼接管，多根所述拼接管分别连通在多个环缺形引导管的外壁上，且多根拼接管远离环缺形引导管的一端共同连通有硅橡胶管。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、通过等距变距模组、z形板、升降机构、定位管、夹持机构、下压组件、弹性组件、连接环、l形块、环缺形引导管、限位机构、火焰喷头与输送机构的相互配合，工作人员借助本机构可无需在金属件上先用测量工具量出相邻两根金属杆之间的间距并在金属件上每根金属杆的焊接点做出记号最后再多个焊接点上逐个焊接金属杆，借助本机构多根金属杆可便于直接线性阵列排布在金属件上，对位快速且精准，且多根金属杆便于快速同步焊接在金属件上，工作人员无需围绕金属杆的一周走动进行均匀焊接，不仅提高了金属构筑物的美观性与整体质量，而且还给工作人员带来了方便。同时，还适用于不同粗细的金属杆以及不同所需间距的多根金属杆，适用性好。

12、2、通过设置传动机构，每根环缺形引导管内的多个火焰喷头喷出的火焰可转动，从而不仅起到均匀融化焊丝的效果，而且弥补了焊丝对应环缺形引导管缺口处的部分的充分融化，提高焊接质量。

13、3、通过设置限位机构，当需要复原环缺形引导管的初始状态时，在球面销的作用下，从而便于复原，且在弹簧二的作用下，球面销与定位管外壁内紧密贴合，则多个环缺形引导管可保持一定的固定状态，不易发生偏转，保证后续顺利且正常的焊接金属杆。

技术特征：

1.一种金属焊接精准对位机构，包括等距变距模组(1)，其特征在于：所述等距变距模组(1)上的多块模块的侧壁均固定连接有z形板(2)，且等距变距模组(1)的前后端设有升降机构，多块所述z形板(2)远离等距变距模组(1)的一端均固定连接有定位管(6)，多根所述定位管(6)之间设有夹持机构，且多根定位管(6)的外壁靠近下部边缘处均转动安装有连接环(5)，多个所述连接环(5)之间设有传动机构，且多个连接环(5)的外壁均对称固定连接有l形块(27)，两块所述l形块(27)的下端共同固定连接有环缺形引导管(3)，且两块l形块(27)与定位管(6)之间设有限位机构，多个所述环缺形引导管(3)的内壁均绕其中心环形阵列连通有多个火焰喷头(32)，且多个环缺形引导管(3)之间设有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述升降机构包括两块固定板(7)，两块所述固定板(7)分别固定连接在等距变距模组(1)的上端前后部边缘处，且两块固定板(7)互相远离的壁面上均固定安装有电动推杆三(12)，两个所述电动推杆三(12)的伸缩轴端均固定连接有支撑块(36)。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述夹持机构包括多组定位板(17)，多组所述定位板(17)分别贴合在多根定位管(6)的内壁上，每组所述定位板(17)的外壁上部边缘处均贴合有压环(14)，相邻两个所述压环(14)之间均设有滑杆(13)与矩形套(15)，所述滑杆(13)滑动插入在矩形套(15)的内部，且滑杆(13)与矩形套(15)互相远离的一端分别与相邻两个压环(14)的外壁固定连接，位于前后边缘的两个所述压环(14)的外壁设有下压组件，每组所述定位板(17)的数量均为三块，三块所述定位板(17)与定位管(6)之间均设有弹性组件，且三块定位板(17)位于定位管(6)外侧的外壁均固定连接有三角架(18)，三个所述三角架(18)均位于压环(14)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述下压组件包括l形板(11)与固定架(9)，所述l形板(11)固定连接在电动推杆三(12)的上端，所述固定架(9)固定连接在等距变距模组(1)上位于最后方的一块模块的上端边缘处，所述l形板(11)与固定架(9)的水平壁分别固定贯穿安装有电动推杆二(10)与电动推杆一(8)，所述电动推杆二(10)与电动推杆一(8)的伸缩轴端均固定连接有u形板(16)，两块所述u形板(16)分别固定连接在位于前后边缘的两个压环(14)的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述弹性组件包括两根连接柱(23)，两根所述连接柱(23)从上往下对称固定连接在定位板(17)的外壁上，且两根连接柱(23)远离定位板(17)的一端均活动贯穿于定位管(6)，且两根连接柱(23)远离定位板(17)的一端均固定连接有圆盘(25)，两块所述圆盘(25)与定位板(17)的外壁之间均固定连接有弹簧一(24)，两根所述弹簧一(24)分别滑动套设在两根连接柱(23)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述传动机构包括两块l状块(22)与多组蜗轮齿(28)，两块所述l状块(22)分别固定连接在位于前后边缘的两块z形板(2)的外壁上，多组所述蜗轮齿(28)分别固定连接在多个连接环(5)的外壁上，且多组蜗轮齿(28)的外壁均啮合有蜗杆(21)，相邻两根所述蜗杆(21)之间均设有矩形管(19)与矩形杆(20)，所述矩形杆(20)滑动插入在矩形管(19)的内部，且矩形管(19)与矩形杆(20)互相远离的一端分别与相邻的两根蜗杆(21)相对应的一端固定连接，两块所述l状块(22)的内壁均贯穿转动安装有转轴(30)，两根所述转轴(30)相对应的一端分别与位于前后边缘处的两根蜗杆(21)互相远离的一端固定连接，其中一根所述转轴(30)远离蜗杆(21)的一端固定连接有旋转块(29)。

7.根据权利要求1所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述限位机构包括两块方块(26)，两块所述方块(26)分别固定连接在两块l形块(27)的上端，且两块方块(26)相对应的一端均与定位管(6)外壁固定连接，且两块方块(26)相对应的一端均开设有柱形槽(35)，两个所述柱形槽(35)的内部均滑动插入有球面销(33)，两个所述球面销(33)的球面均滑动插入在定位管(6)的外壁内，且两个球面销(33)的另一端分别与两个柱形槽(35)的内壁之间均固定连接有弹簧二(34)。

8.根据权利要求1所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述输送机构包括多根拼接管(31)，多根所述拼接管(31)分别连通在多个环缺形引导管(3)的外壁上，且多根拼接管(31)远离环缺形引导管(3)的一端共同连通有硅橡胶管(4)。

技术总结
本发明涉及金属焊接技术领域，具体为一种金属焊接精准对位机构，包括等距变距模组，所述等距变距模组上的多块模块的侧壁均固定连接有Z形板，且等距变距模组的前后端设有升降机构，借助本对位机构可无需在金属件上先用测量工具量出相邻两根金属杆之间的间距并在金属件上每根金属杆的焊接点做出记号最后在多个焊接点上逐个焊接金属杆，多根金属杆可便于直接线性阵列排布在金属件上，对位快速且精准，且多根金属杆便于快速同步均匀的焊接在金属件上，工作人员无需围绕金属杆的一周走动进行均匀焊接，不仅提高了金属构筑物的美观性与整体质量，而且还给工作人员带来了方便。同时，还适用于不同粗细的金属杆以及不同所需间距的多根金属杆，适用性好。

技术研发人员：邓应辉,熊峰
受保护的技术使用者：佛山市钰翼金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11