一种掘进机用刀盘锻造工艺的制作方法

本发明属于锻造工艺，具体涉及一种掘进机用刀盘锻造工艺。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，通过合理的锻造温度，及合理的材料长径比来保证产品的锻造流线及产品的性能。

2、其中掘进机用刀盘材质为h13，该材料的锻造温度范围比较窄，且该材料为模具钢，锻造流动性差，因此传统的锻造工艺没办法满足其生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种掘进机用刀盘锻造工艺，克服了现有技术的不足，解决了现有锻造工艺加工h13材质比较困难的技术难题。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

3、一种掘进机用刀盘锻造工艺，其特征在于：具体包括如下步骤，

4、步骤一：下料，选用材质为h13的钢材；

5、步骤二：加热，将金属块送至加热箱中，由加热箱对金属块进行加热；

6、步骤三：制坯，将加热后的金属块放置到锻造机上，进行初步锻打制成坯料；

7、步骤四：成型，将坯料按照步骤二再次进行加热，加热后将坯料放置到安装有专用的锻造模具的锻造机上，并采用程控电液锤锻打，通过调节打击力使材料在一定程度上进行成型，获得良好的流线的半成品坯料；

8、步骤五：冲孔，对半成品坯料进行冲孔；

9、步骤六：切边，对半成品坯料进行切边；

10、步骤七：热处理，将切边后的半成品坯料按照步骤二再次进行加热，加热后直接进炉进行保温冷却至500度后，再进行加热至870度，保温，最后直接连退火处理一起做完；

11、步骤八：喷丸，将热处理后的半成品坯料进行喷丸处理；

12、步骤九：粗车。

13、进一步，所述步骤二中的加热温度控制在1100～1150℃。

14、进一步，所述步骤七中保温时间为3小时。

15、进一步，所述专用的锻造模具包括相互配合的上模、下模，所述上模、下模之间设置有塑形的凹槽。

16、进一步，所述步骤一的刚才为100圆规格的钢材。

17、本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

18、1、通过该工艺，生产出来的产品流线比较高、均匀、致密，沿着环形件断面的外轮廓连续封闭，无紊乱；

19、2、采用锻后直接进炉进行保温冷却至500度后，再进行加热至870度，保温3小时，直接连退火处理一起做完，锻后退火处理，使之获得良好的加工条件和内部组织。

技术特征：

1.一种掘进机用刀盘锻造工艺，其特征在于：具体包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种掘进机用刀盘锻造工艺，其特征在于：所述步骤二中的加热温度控制在1100～1150℃。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机用刀盘锻造工艺，其特征在于：所述步骤七中保温时间为3小时。

4.根据权利要求1所述的一种掘进机用刀盘锻造工艺，其特征在于：所述专用的锻造模具包括相互配合的上模、下模，所述上模、下模之间设置有塑形的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种掘进机用刀盘锻造工艺，其特征在于：所述步骤一的刚才为100圆规格的钢材。

技术总结
本发明属于锻造工艺技术领域，具体涉及一种掘进机用刀盘锻造工艺，工艺路线：下料、加热、制坯、成型、冲孔、切边、热处理、喷丸、粗车，采用锻后直接进炉进行保温冷却至500度后，再进行加热至870度，保温3小时，直接连退火处理一起做完，锻后退火处理，使之获得良好的加工条件和内部组织，克服了现有技术的不足，解决了现有锻造工艺加工H13材质比较困难的技术难题，通过该工艺生产出来的产品流线比较高、均匀、致密，沿着环形件断面的外轮廓连续封闭，无紊乱。

技术研发人员：樊国锋
受保护的技术使用者：常州利腾机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17