一种用于轴承座定位槽的加工工装的制作方法

本发明涉及轴承座加工，具体为一种用于轴承座定位槽的加工工装。

背景技术：

1、轴承座是机械传动系统中重要的组成部分，其定位槽的精度和质量直接影响到轴承的安装和使用效果。轴承座定位槽是靠模具上直接浇注出来，由于压铸时候不可避免在芯子结合处产生毛刺飞边，需要利用锉刀来去除其中的毛刺。

2、参考中国专利，轴承座定位槽加工工装(公开号：cn203471378u、公开日：2014-03-12)，该专利解决了依靠人工利用锉刀来去除毛刺生产效率非常低，且定位槽的宽度、深度及粗糙度也没有办法保证；另外一方面模具老化后定位出现过浅，就根本不可能利用人工来修理，从而严重影响到产品的合格率问题，但现有的轴承座定位槽加工工装在去除毛刺后，大量金属碎屑会堆积在加工台上，不能及时进行自动化清理，不仅对工作环境造成了污染，而且也造成了原材料的浪费，另外在除毛刺过程中，轴承座缺少定位组件进行固定，定位槽在除毛刺时轴承座容易出现位移，影响除毛刺效果，对此我们提出了一种用于轴承座定位槽的加工工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴承座定位槽的加工工装，解决了背景技术中所提及的技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承座定位槽的加工工装，包括加工台，所述加工台的顶部固定有u型座，所述u型座的内部放置有轴承座，所述轴承座的内部贯穿开设有定位槽，所述u型座的顶部设置有夹紧固定组件，所述加工台顶部的一侧设置有自动化去毛刺机构，所述加工台的顶部还设置有自动化传动清理组件，所述自动化去毛刺机构与自动化传动清理组件相联动，所述自动化去毛刺机构带动自动化传动清理组件进行清理工作，所述加工台的一侧滑动连接有收集箱，所述收集箱的一侧固定有梯形条，所述加工台的一侧开设有梯形槽，所述梯形条的一端贯穿梯形槽并延伸至梯形槽的内部，所述梯形条的外表面与梯形槽的内表面滑动连接。

3、优选的，所述自动化去毛刺机构包括固定在加工台顶部的两个竖板，两个所述竖板的相对侧之间安装板，两个所述竖板的相对侧均固定有横板，两个所述横板的顶部之间转动有圆板，所述安装板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板并延伸至安装板的顶部，所述驱动电机的输出端与圆板的底部固定。

4、优选的，所述圆板顶部的一侧固定有立柱，两个所述竖板的内表面之间滑动连接有移动杆，所述移动杆的两端均贯穿竖板并延伸至竖板的外部，所述移动杆中央固定有移动架，所述立柱的顶端贯穿移动架并延伸至移动架的外部，所述立柱的外表面与移动架的内表面滑动连接，所述移动杆的一端固定有圆柱型锉刀，所述圆柱型锉刀的一端贯穿定位槽并延伸至定位槽的外部，所述圆柱型锉刀的锉刀面对定位槽的内表面进行刮动去毛刺。

5、优选的，所述自动化传动清理组件包括转动连接在加工台顶部的转杆一、转杆二和转杆三，所述转杆一的外表面和驱动电机输出端的外表面均固定有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间通过皮带一传动连接，所述转杆一和转杆二的顶端均固定有皮带轮二。

6、优选的，两个所述皮带轮二之间通过皮带二传动连接，所述转杆二和转杆三的外表面均固定有皮带轮三，两个所述皮带轮三之间通过皮带三传动连接，所述转杆二和转杆三的外表面均固定有齿轮，所述加工台的顶部滑动连接有两个齿条。

7、优选的，两个所述齿条的齿牙均与两个齿轮的齿牙啮合，两个所述齿条的一端均固定有清理推板，两个所述清理推板的相对侧均与u型座的两侧滑动连接，两个所述清理推板的底部均与加工台的顶部滑动连接。

8、优选的，所述夹紧固定组件包括固定在u型座顶部的两个固定板，两个所述固定板的顶部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均贯穿固定板并延伸至固定板的底部。

9、优选的，两个所述螺纹杆的底端均固定有压块，两个所述压块的底部均与轴承座顶部的两侧接触挤压，两个所述螺纹杆的顶端均固定有转动把手。

10、有益效果

11、本发明提供了一种用于轴承座定位槽的加工工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、(1)、该用于轴承座定位槽的加工工装，通过自动化去毛刺机构的设置，实现了对定位槽内部毛刺的自动化去除，无需进行手动操作去除毛刺，极大地提升了去毛刺过程的效率，将毛刺去除工作从繁琐的人工操作中解放出来，同时也大幅度提高了整个去毛刺流程的自动化程度，从而保障了产品的质量和稳定性。

13、(2)、该用于轴承座定位槽的加工工装，通过自动化传动清理组件的设置，与自动化去毛刺机构紧密联动，仅需要采用单一驱动电机的配置，就实现了自动化去毛刺机构和自动化传动清理组件的同步工作，无需额外的独立动力源，既确保了系统的紧凑性，又大大降低了维护成本。借助这一联动设计，操作人员无需分别处理毛刺去除和加工台清理，而是在一步操作中同时完成两项关键任务，这种高效并行处理方式，显著提升了加工效率。

14、(3)、该用于轴承座定位槽的加工工装，通过夹紧固定组件的设置，实现了对轴承座的限位固定，避免了定位槽在除毛刺时轴承座出现位移的现象，提升了除毛刺的效果。

技术特征：

1.一种用于轴承座定位槽的加工工装，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定有u型座(2)，所述u型座(2)的内部放置有轴承座(3)，所述轴承座(3)的内部贯穿开设有定位槽(4)，其特征在于：所述u型座(2)的顶部设置有夹紧固定组件(5)，所述加工台(1)顶部的一侧设置有自动化去毛刺机构(6)，所述加工台(1)的顶部还设置有自动化传动清理组件(7)，所述自动化去毛刺机构(6)与自动化传动清理组件(7)相联动，所述自动化去毛刺机构(6)带动自动化传动清理组件(7)进行清理工作，所述加工台(1)的一侧滑动连接有收集箱(8)，所述收集箱(8)的一侧固定有梯形条(9)，所述加工台(1)的一侧开设有梯形槽(10)，所述梯形条(9)的一端贯穿梯形槽(10)并延伸至梯形槽(10)的内部，所述梯形条(9)的外表面与梯形槽(10)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座定位槽的加工工装，其特征在于：所述自动化去毛刺机构(6)包括固定在加工台(1)顶部的两个竖板(61)，两个所述竖板(61)的相对侧之间安装板(62)，两个所述竖板(61)的相对侧均固定有横板(63)，两个所述横板(63)的顶部之间转动有圆板(64)，所述安装板(62)的底部固定有驱动电机(65)，所述驱动电机(65)的输出端贯穿安装板(62)并延伸至安装板(62)的顶部，所述驱动电机(65)的输出端与圆板(64)的底部固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承座定位槽的加工工装，其特征在于：所述圆板(64)顶部的一侧固定有立柱(66)，两个所述竖板(61)的内表面之间滑动连接有移动杆(67)，所述移动杆(67)的两端均贯穿竖板(61)并延伸至竖板(61)的外部，所述移动杆(67)中央固定有移动架(68)，所述立柱(66)的顶端贯穿移动架(68)并延伸至移动架(68)的外部，所述立柱(66)的外表面与移动架(68)的内表面滑动连接，所述移动杆(67)的一端固定有圆柱型锉刀(69)，所述圆柱型锉刀(69)的一端贯穿定位槽(4)并延伸至定位槽(4)的外部，所述圆柱型锉刀(69)的锉刀面对定位槽(4)的内表面进行刮动去毛刺。

4.根据权利要求2所述的一种用于轴承座定位槽的加工工装，其特征在于：所述自动化传动清理组件(7)包括转动连接在加工台(1)顶部的转杆一(71)、转杆二(72)和转杆三(73)，所述转杆一(71)的外表面和驱动电机(65)输出端的外表面均固定有皮带轮一(74)，两个所述皮带轮一(74)之间通过皮带一(75)传动连接，所述转杆一(71)和转杆二(72)的顶端均固定有皮带轮二(76)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承座定位槽的加工工装，其特征在于：两个所述皮带轮二(76)之间通过皮带二(77)传动连接，所述转杆二(72)和转杆三(73)的外表面均固定有皮带轮三(78)，两个所述皮带轮三(78)之间通过皮带三(79)传动连接，所述转杆二(72)和转杆三(73)的外表面均固定有齿轮(710)，所述加工台(1)的顶部滑动连接有两个齿条(711)。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承座定位槽的加工工装，其特征在于：两个所述齿条(711)的齿牙均与两个齿轮(710)的齿牙啮合，两个所述齿条(711)的一端均固定有清理推板(712)，两个所述清理推板(712)的相对侧均与u型座(2)的两侧滑动连接，两个所述清理推板(712)的底部均与加工台(1)的顶部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承座定位槽的加工工装，其特征在于：所述夹紧固定组件(5)包括固定在u型座(2)顶部的两个固定板(51)，两个所述固定板(51)的顶部均螺纹连接有螺纹杆(52)，两个所述螺纹杆(52)的底端均贯穿固定板(51)并延伸至固定板(51)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴承座定位槽的加工工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(52)的底端均固定有压块(53)，两个所述压块(53)的底部均与轴承座(3)顶部的两侧接触挤压，两个所述螺纹杆(52)的顶端均固定有转动把手(54)。

技术总结
本发明公开了一种用于轴承座定位槽的加工工装，包括加工台，所述加工台的顶部固定有U型座，所述U型座的内部放置有轴承座，所述轴承座的内部贯穿开设有定位槽，所述U型座的顶部设置有夹紧固定组件，所述加工台顶部的一侧设置有自动化去毛刺机构，本发明涉及轴承座加工技术领域。该用于轴承座定位槽的加工工装，通过自动化去毛刺机构的设置，实现了对定位槽内部毛刺的自动化去除，无需进行手动操作去除毛刺，极大地提升了去毛刺过程的效率，将毛刺去除工作从繁琐的人工操作中解放出来，同时也大幅度提高了整个去毛刺流程的自动化程度，从而保障了产品的质量和稳定性。

技术研发人员：陈志刚,陈亚彤,查进,范春娣
受保护的技术使用者：马鞍山国鑫机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12