一种旋转去粉装置的制作方法

本专利公开了一种旋转去粉装置，属于冶金设备领域，用于不锈钢线材的深度压延加工中精密不锈钢丝生产工序。本专利是一种位于不锈钢丝干式连续直线拉丝机后、不锈钢丝表面处理前用的钢丝表面润滑粉残余清理装置。在不锈钢丝的生产过程中，不锈钢丝穿过该装置，由独立驱动的电机带动装置内高速旋转的扁刷，对通过的不锈钢丝表面残余的润滑粉进行清理。

背景技术：

1、在不锈钢长线材深度加工领域中，通过模具对不锈钢材料进行拉拔加工使之发生塑性形变细，然后采用热处理工序对不锈钢丝的微观组织进行调控。在拉拔加工环节中，需要模具、拉丝机设备、润滑、表面处理手段的共同协作，尤其需对不锈钢丝表面涂覆并附着润滑粉，从而实现在模具和不锈钢丝之间形成中间隔离层，以提高不锈钢丝表面的加工质量及加工稳定性。在完成对不锈钢丝的拉拔加工工序后，需要对不锈钢丝表面的润滑粉进行清理，避免润滑粉在后续的热处理工序对不锈钢丝产生不良影响。

2、目前，在不锈钢丝生产过程中发现，常规的静态挤压擦拭手段不能将不锈钢丝表面润滑粉清除干净，处理后的不锈钢丝表面往往残留有多条与不锈钢丝轴线平行的残余润滑粉痕迹，这种润滑粉痕迹往往符合圆柱母线结构。而通过加大静态挤压擦拭手段中的挤压力，以谋求提高对不锈钢丝表面的清洁率往往会使得不锈钢丝表面产生严重的划痕，从而降低不锈钢丝的表面质量。这是由于静态挤压擦拭手段中，外部挤压力不能均匀地通过擦拭物施加于不锈钢丝的全部表面，往往同时存在不锈钢丝表面所受的擦拭挤压力不足和过大的情况；而随着生产过程中，不锈钢丝对静态擦拭物的磨损损耗，还会引起擦拭物局部出现擦拭力降低，从而降低对不锈钢丝表面的清理水平。

3、相对静态挤压擦拭手段，采用擦拭轨迹与不锈钢丝运行轨迹高频交叉机理可以提高擦拭物对不锈钢丝表面固定区域多次清理作用，并通过多次清理作用以降低单次清理瞬间的挤压力，以兼顾实现对不锈钢丝表面的清理水平及避免对不锈钢丝表面质量产生损害。

4、因此，需要开一种安装在不锈钢拉丝机后，能够在线连续清除不锈钢丝表面润滑剂残余的设备，以解决不锈钢线材表面清理工序所同时存在的清洁不良残余润滑粉和清洁划伤不锈钢丝表面的问题。为实现上述使用需求及所对应的要求特发明一种基于上述情况及需求的一种了旋转去粉装置。

5、专利内容

6、本专利要解决的技术问题是提供一种旋转去粉装置，以清除不锈钢丝生产中，干式连续直线式拉丝机拉拔后表面的润滑粉与不锈钢丝粘结牢固的润滑剂残余。本专利所述的设备独立安装于拉拔加工工序与热处理工序之间；拉拔后的钢丝穿过该设备，高速旋转的刷子对不锈钢丝表面进行全周长范围的清洁处理，以高效清除拉拔后的不锈钢丝表面的润滑粉，避免润滑粉在后续热处理工序中对不锈钢丝表面质量产生不良影响。

7、本专利所述的一种旋转去粉装置,主要包括旋转去粉装置支座、可开启箱体、旋转筒体以及驱动装置等；其中，所述的旋转筒体包含可拆卸的刷笼及其两端连接的具有穿线通孔的同轴的旋转轴头，旋转轴头与刷笼采用螺纹件连接，旋转轴头与轴承座、轴承、密封件、穿线嘴、轴头压盖、独立驱动的微型电机、皮带、固定在转轴端的皮带轮相连。

8、其中，旋转筒体是本发明的关键，其主体结构是具有母线方向栅口的刷笼，所述的栅口是刷笼的外壁间隔存在的条形窗口，刷材通过尼龙座和压力弹簧固定在刷笼的栅口中。

9、其中，刷材主要由铜丝或软铁丝并列镶嵌于具有凹槽形的薄钢带中并压紧固定构成，并定形成矩形形状。刷笼中的刷材由于凹槽形钢带的捆扎作用及非压紧固定区膨胀作用而形成膨胀毛刷形状。

10、其中，旋转筒体的轴头通过轴承、轴承座、轴端盖、油封、垫圈、圆螺母等呈同轴状固定在箱体中。

11、其中，轴头、尼龙座均是中空的，以实现不锈钢丝穿过，轴头进出口处安装光滑的硬质合金穿线嘴，并用压盖锁紧。

12、箱体由可开启的安全盖、铰链和搭扣构成，打开搭扣和安全盖，可以安装和更换旋转筒体；箱盖关闭时可以确保粉尘不外溢，保持生产现场的洁净状态。

13、其中，电机通过带轮、皮带传递旋转动力。

14、以上所述是本专利的一例实施方案，应当指出，除非另作定义，本专利使用的技术术语或者科学术语应当问本专利所述领域内具有一般技能人员所理解的通常意义：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利所述原理的前提下，还可以做出若干改进和改造方案，这些改进和改造方案也应视为本专利的保护范围。

15、以下结合附图对本专利的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例进用于说明和解释本专利，并不用于限定本专利。

技术实现思路

技术特征：

1.一种旋转除粉装置，其特征在于:所述的旋转去粉装置主要包括旋转筒体(1)、安装于箱体两侧的轴承座(2)、轴承座内的调心球轴承(2-1)、旋转筒体(1)内的压力弹簧和尼龙座(3)、旋转筒体内的带状刷笼(4)、轴端安装的皮带轮(5)及微型电机和皮带、箱体盖(6)和安装底板(7)组成的旋转去粉装置箱体；

2.根据权利要求1所述的一种旋转去粉装置，其特征在于:所述的旋转筒体(1)的两端分别和旋转轴头(1-1、1-2)连接并且保持同轴精度，带状刷笼(4)的侧面具有轴向镂空的栅口。

3.根据权利要求1所述的一种旋转去粉装置，其特征在于:所述的旋转筒体(1)中间的带状刷笼(4)，所述的刷材镶嵌于凹槽形的薄钢带中并紧压固定，卷绕定形成矩形外形并安装于带状刷笼(4)的栅口中，刷材通过压力弹簧和尼龙座(3)固定在带状刷笼(4)的栅口中。

4.根据权利要求1所述的一种旋转去粉装置，其特征在于:所述的旋转筒体(1)两端连接的旋转轴头(1-1、1-2)是中心通孔的结构，所述的旋转轴头(1-1、1-2)通过圆螺母、垫圈在轴承座(2)内定位，所述的转轴轴头(1-1、1-2)的端部均嵌入硬质合金穿线嘴(1-3)，并用螺纹压盖(1-4)紧固。

5.根据权利要求1所述一种旋转去粉装置，其特征在于:安装有皮带轮(5)的旋转轴头(1-1)为待处理不锈钢丝的穿出口，未安装有皮带轮(5)的旋转轴头(1-2)为待处理不锈钢丝的穿入口。

6.根据权利要求1所述的一种旋转去粉装置，其特征在于:所述的刷材在带状刷笼(4)中位于带状刷笼(4)中心相互交错的毛刷区。

7.根据权利要求1所述的一种旋转去粉装置，其特征在于:在所述的旋转去粉装置运行过程中，刷材与不锈钢丝表面呈螺旋状相对运动，刷材在不锈钢丝表面的接触轨迹为螺旋状。

8.根据权利要求1所述的一种旋转去粉装置，其特征在于:通过改变所述的刷材旋转速度与不锈钢丝穿过所述旋转去粉装置的线速度的比值，实现对不锈钢丝表面清理水平的调节。

9.根据权利要求1所述的一种旋转去粉装置，其特征在于:提高所述的旋转去粉装置对不锈钢丝表面的清洁效果的手段包括加长刷材在不锈钢丝运行方向的长度、提高刷材旋转速度与不锈钢丝穿过线速度的比值。

技术总结
本专利公开了一种旋转去粉装置，属于冶金设备领域，用于不锈钢线材深度加工的环节。该专利位于干式直线连续拉丝机机组的成品出口区，属于钢丝表面涂层处理作业线的清理工序。该专利所述设备主要为安装在箱体内的由独立电机驱动的旋转筒体；所述旋转筒体包括带状间隔镂空的刷笼结构，内部装卡刷材。其中，带状刷笼的刷材(铜丝、钢丝等)在内侧中心形成相互交叉的毛刷区间，待处理的钢丝由旋转筒体轴端中心孔穿过，通过毛刷区直至另一端的中心孔穿出；在钢丝行进过程中，刷材围绕钢丝旋转，实现对钢丝表面的润滑粉残留物的刮削清理作用。

技术研发人员：胡建祥,王红霞,胡迅
受保护的技术使用者：祥瑞不锈钢精线（靖江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24