一种数控螺旋转子铣床及其铣削方法与流程

本发明涉及铣床的，特别是涉及一种数控螺旋转子铣床及其铣削方法。

背景技术：

1、螺杆是一种常见的机械零件，通常用于将旋转运动转换为线性运动或将力的方向转换，在加工过程中一般通过车床对螺杆上的螺纹进行加工，但是加工效率较低，并且加工出的螺纹的精度较低。

2、所以出现了如公告号为cn209239145u的专利中公开的一种旋风铣床和公告号为cn101579812b的专利中公开的外螺纹旋铣磨削方法及加工中心等，均可对单个螺杆进行快速精准的加工。

3、但是在使用过程中发现，现有的螺杆加工设备结构比较简单，不方便同时对多组螺杆进行铣削加工，并且不方便对多工位进行单独或同时控制，使得设备的加工效率仍然较低，导致实用性较差，因此亟需一种数控螺旋转子铣床及其铣削方法对上述问题进行改善。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种将多组工件均固定安装于铣削机构上，并通过导向机构对多组工件进行支撑，通过输送机构对一组驱动机构的位置进行调整，通过角度调节机构对另一组驱动机构的角度进行调整，同时通过两组驱动机构为铣削机构提供动力，使铣削机构对多组工件进行铣削加工，同时通过降温机构对多组工件进行降温，并且通过检测机构对已将完成的多组工件上的螺纹的精度进行检测，从而提高设备的实用性的一种数控螺旋转子铣床及其铣削方法。

2、本发明的一种数控螺旋转子铣床，包括输送机构；还包括角度调节机构、铣削机构、两组驱动机构、导向机构、降温机构和多组检测机构，角度调节机构、导向机构、降温机构和多组检测机构均安装于输送机构上，两组驱动机构分别安装于角度调节机构和输送机构上，铣削机构安装于两组驱动机构上；

3、所述输送机构对工件位置进行调整，角度调节机构对铣削角度进行调整，驱动机构为铣削机构提供动力，导向机构对工件进行支撑，降温机构对工件进行降温，铣削机构对工件进行铣削，检测机构对螺纹进行检测；

4、将多组工件均固定安装于铣削机构上，并通过导向机构对多组工件进行支撑，通过输送机构对一组驱动机构的位置进行调整，通过角度调节机构对另一组驱动机构的角度进行调整，同时通过两组驱动机构为铣削机构提供动力，使铣削机构对多组工件进行铣削加工，同时通过降温机构对多组工件进行降温，并且通过检测机构对已将完成的多组工件上的螺纹的精度进行检测，从而提高设备的实用性；

5、所述输送机构包括工作台、两组滑轨、两组齿条、第一滑块、两组第一电机和两组第一齿轮，所述工作台的内部设置有腔体，两组滑轨均安装于工作台上，两组齿条分别安装于两组滑轨上，第一滑块滑动安装于两组滑轨上，两组第一电机均安装于第一滑块上，两组第一齿轮分别安装于两组第一电机的输出轴上，两组第一齿轮的底端分别与两组齿条啮合连接；打开两组第一电机，经两组第一齿轮分别与两组齿条啮合传动，使第一滑块在两组滑轨上滑动，对多组工件的位置进行调整，从而提高设备的实用性。

6、优选的，所述驱动机构包括多组第一伸缩环、多组环形活塞、多组第二伸缩环、多组齿环、多组摩擦环、多组支撑环、第二电机、第二齿轮、外壳和冷却机构，第二电机固定安装于外壳中，第二齿轮安装于第二电机的输出轴上，多组第一伸缩环均固定安装于外壳上，并且多组第一伸缩环的侧壁中均设置有腔室，多组环形活塞分别滑动安装于多组第一伸缩环的腔室中，多组第二伸缩环的一端分别安装于多组环形活塞上，多组齿环分别转动安装于多组第二伸缩环的另一端上，多组摩擦环分别安装于多组齿环上，多组支撑环均转动安装于外壳上，冷却机构安装于工作台和外壳中；将两组驱动机构的多组第一伸缩环均与油液驱动设备连接，通过将油液排入至多组第一伸缩环中，使多组第二伸缩环伸展，使多组摩擦环分别贴于多组支撑环上，打开第二电机，经第二齿轮与多组齿环啮合传动，驱动多组支撑环高速顺时针旋转，同时通过另一组驱动机构驱动多组工件慢速顺时针旋转，再将多组工件的一端伸入至支撑环的中部，方便铣削机构对工件进行加工，加工后的工件依次穿过支撑环、摩擦环、齿环、第二伸缩环、环形活塞和第一伸缩环，从而提高设备的实用性。

7、优选的，所述冷却机构包括多组电控阀、多组增压管、多组第一活塞、多组高压喷头、储存箱、输送泵、过滤箱和过滤板，多组电控阀的一端分别安装于多组第一伸缩环上，多组增压管的一端分别安装于多组电控阀的另一端上，多组第一活塞分别滑动安装于多组增压管的内部，多组高压喷头分别安装于多组增压管的另一端上，储存箱和输送泵均安装于工作台的内部，并且输送泵的吸水口与储存箱的内部相通，输送泵的另一端通过第一管路分别与多组增压管的内部相通，过滤箱安装于储存箱上，过滤板安装于过滤箱的内部，并且过滤箱的内部通过第二管路与外壳的内部相通；关闭多组高压喷头，打开输送泵将储存箱内的冷却油排入至多组增压管中，同时打开多组电控阀，使多组第一活塞分别向电控阀方向移动，待多组增压管灌满后，将多组电控阀关闭，在多组摩擦环分别与多组支撑环接触时或多组摩擦环分别与多组支撑环分离时，通过打开多组电控阀，使多组第一伸缩环内的部分液压油分别进入至多组增压管中，使多组增压管内的液压油分别挤压多组第一活塞，再打开多组高压喷头，使多组高压喷头分别将多组增压管内的冷却油喷出，分别对多组摩擦环和多组支撑环进行降温，之后滴落在外壳中的冷却油流入过滤箱中，使过滤板对过滤箱内的冷却油进行过滤，之后过滤箱将过滤后的冷却油排回至储存箱中，进行循环使用，从而提高设备的实用性。

8、优选的，所述角度调节机构包括机架、第三电机、多组第一液压缸和多组刹车片，机架安装于工作台的顶端，第三电机安装于机架上，一组驱动机构上的外壳转动安装于机架上，并且第三电机对一组驱动机构上的外壳进行驱动，多组第一液压缸均安装于机架上，多组刹车片分别安装于多组第一液压缸的一端上；打开第三电机驱动一组驱动机构上的外壳转动，对一组驱动机构的角度进行调整，之后通过多组第一液压缸伸展，使多组刹车片将一组驱动机构上的外壳夹紧，对一组驱动机构上的外壳进行限位，从而提高设备的实用性。

9、优选的，所述铣削机构包括多组环形刀座、多组铣削刀具和多组贯穿卡盘，多组环形刀座和多组贯穿卡盘分别安装于多组支撑环上，多组铣削刀具分别安装于多组环形刀座上；将多组工件的一端分别穿过多组贯穿卡盘，使多组贯穿卡盘分别将多组工件夹紧，再通过对多组工件进行移动，使多组工件的一端分别伸入至多组环形刀座中，通过多组铣削刀具分别对多组工件进行铣削，使多组工件表面形成螺纹，从而提高设备的实用性。

10、优选的，所述导向机构包括第二滑块、两组第四电机、两组第三齿轮、固定架、多组液压管、多组套管、多组伸缩杆和多组第一滚轮，第二滑块滑动安装于两组滑轨上，两组第四电机均安装于第二滑块上，两组第三齿轮分别安装于两组第四电机的输出轴上，并且两组第三齿轮的底端分别与两组第三齿轮啮合连接，固定架安装于第二滑块上，多组液压管均安装于固定架上，多组套管分别安装于多组液压管上，并且多组套管分别与多组液压管的内部相通，多组伸缩杆分别滑动安装于多组套管的内部，多组第一滚轮分别安装于多组伸缩杆的另一端上；将多组液压管均与油液驱动设备连接，之后将多组工件的一端分别穿过多组液压管的中部，再通过油液驱动设备将液压油排入至液压管中，使多组伸缩杆分别向多组套管外滑动，通过多组第一滚轮分别将多组工件夹紧，从而提高工件的稳定性。

11、优选的，所述降温机构包括水箱、第二活塞、第二液压缸和喷射管，水箱通过支撑架安装于工作台的顶部，并且水箱上设置有进水阀，第二活塞滑动安装于水箱的内部，第二液压缸安装于水箱上，并且第二液压缸的一端与第二活塞的侧端相连接，喷射管固定安装于固定架上，并且喷射管上设置有多组喷头；通过第二液压缸伸展，使第二活塞在水箱的内部滑动对水箱内的降温液进行挤压，使降温液进入至喷射管中，通过喷射管上的多组喷头将降温液喷出对铣削过程的工件进行降温，从而提高设备的实用性。

12、优选的，所述检测机构包括第三液压缸、支架、压力传感器和第二滚轮，第三液压缸安装于水箱底部的支撑架上，支架安装于第三液压缸的底端，压力传感器安装于支架的底端，第二滚轮安装于压力传感器上；通过第三液压缸伸展，使第二滚轮挤压于工件上的螺纹侧壁上，通过对工件进行持续加工，使第二滚轮在工件的螺纹侧壁上滚动，同时通过压力传感器对第二滚轮受到的压力进行检测，方便工作人员根据第二滚轮受到的压力变化，对工件上的螺纹精度是否合格进行判断，从而提高设备的实用性。

13、本发明的一种数控螺旋转子铣床的铣削方法，包括以下步骤：

14、s1、将多组工件的一端分别穿过多组贯穿卡盘，使多组贯穿卡盘分别将多组工件夹紧，同时将多组工件的一端分别穿过多组液压管的中部；

15、s2、打开第三电机驱动一组驱动机构上的外壳转动，对一组驱动机构的角度进行调整，之后通过多组第一液压缸伸展，使多组刹车片将一组驱动机构上的外壳夹紧，对一组驱动机构上的外壳进行限位；

16、s3、将两组驱动机构的多组第一伸缩环均与油液驱动设备连接，通过将油液排入至多组第一伸缩环中，使多组第二伸缩环伸展，使多组摩擦环分别贴于多组支撑环上，打开第二电机，经第二齿轮与多组齿环啮合传动，驱动多组支撑环高速顺时针旋转，同时通过另一组驱动机构驱动多组工件慢速顺时针旋转，使输送机构和导向机构同时在两组滑轨上滑动，将多组工件的一端伸入至支撑环的中部，通过多组铣削刀具分别对多组工件进行铣削，使多组工件表面形成螺纹；

17、s4、关闭多组高压喷头，打开输送泵将储存箱内的冷却油排入至多组增压管中，同时打开多组电控阀，使多组第一活塞分别向电控阀方向移动，待多组增压管灌满后，将多组电控阀关闭，在多组摩擦环分别与多组支撑环接触时或多组摩擦环分别与多组支撑环分离时，通过打开多组电控阀，使多组第一伸缩环内的部分液压油分别进入至多组增压管中，使多组增压管内的液压油分别挤压多组第一活塞，再打开多组高压喷头，使多组高压喷头分别将多组增压管内的冷却油喷出，分别对多组摩擦环和多组支撑环进行降温，之后滴落在外壳中的冷却油流入过滤箱中，使过滤板对过滤箱内的冷却油进行过滤，之后过滤箱将过滤后的冷却油排回至储存箱中，进行循环使用；

18、s5、在对工件铣削过程中，通过第二液压缸伸展，使第二活塞在水箱的内部滑动对水箱内的降温液进行挤压，使降温液进入至喷射管中，通过喷射管上的多组喷头将降温液喷出对铣削过程的工件进行降温；

19、s6、工件加工完成后，通过第三液压缸伸展，使第二滚轮挤压于工件上的螺纹侧壁上，通过对工件进行持续加工，使第二滚轮在工件的螺纹侧壁上滚动，同时通过压力传感器对第二滚轮受到的压力进行检测，方便工作人员根据第二滚轮受到的压力变化，对工件上的螺纹精度是否合格进行判断。

20、与现有技术相比本发明的有益效果为：

21、1、通过两组驱动机构配合铣削机构和导向机构方便对较长的多组工件同时进行加工，并且在工件少于加工位时，可驱动部分环形刀座旋转对工件进行加工，提高设备的加工效率和设备的适用性；

22、2、在摩擦环与支撑环接触和分离时，通过冷却机构利用驱动机构内液压油的压力将冷却油喷出，对摩擦环和支撑环进行降温，提高摩擦环和支撑环的使用寿命；

23、3、通过检测机构对工件上的螺纹精度进行检测，方便工作人员观察检测结果，在加工过程中及时对设备进行调整。