一种燃气灶炉头多工位同步打孔装置及方法与流程

本发明属于打孔，具体为一种燃气灶炉头多工位同步打孔装置及方法。

背景技术：

1、燃气灶的炉头是一种烧燃器，当燃气灶连通燃气气源后，通过阀门的开关就可实现对气源的接通或关闭，喷出炉头的气体遇到火源时即可燃烧，方可加热放置在燃气灶上的被加热烹饪用具。燃气灶炉头生产过程中需要使用到打孔装置，而炉头上需要打孔的位置较多，单次只能对一个炉头进行打孔，而且打孔机构还需要等待炉头拆装完毕后，才能进行下一次的打孔，导致打孔效率较低。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种燃气灶炉头多工位同步打孔装置及方法，有效的解决了上述背景技术中单次只能对一个炉头进行打孔，而且打孔机构还需要等待炉头拆装完毕后，才能进行下一次打孔的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气灶炉头多工位同步打孔装置，包括底座，所述底座的上方设有旋转箱，旋转箱和底座之间设有支撑盘，支撑盘和底座通过若干第一支撑柱连接，支撑盘上设有用于驱动旋转箱旋转的驱动结构，旋转箱内设有若干转盘，旋转箱的顶部内壁开设有若干通孔，底座上固定连接有若干打孔机构，打孔机构和通孔相配合，且通孔和转盘相配合，转盘上贯穿有第一棱柱，第一棱柱的顶部与位于转盘上方的圆台固定连接，第一棱柱的底部与位于转盘下方的托盘固定连接，转盘的上方设有若干第二棱柱，第二棱柱的外部套设有第一固定板，第一固定板和转盘固定连接，第二棱柱上固定连接有与圆台相接触的支撑球，第二棱柱的顶部固定连接有夹持柱，且夹持柱贯穿通孔，旋转箱上设有与转盘相配合的自转机构，转盘的下方设有第一摩擦盘和第二摩擦盘，第一摩擦盘和第二摩擦盘相接触，旋转箱上设有分别与第一摩擦盘和托盘相配合的传动顶起结构，旋转箱上设有与第二摩擦盘相配合的弹性啮合旋转组件。

3、优选的，所述弹性啮合旋转组件包括设置于旋转箱内的第一伞齿轮，第一伞齿轮的底部和支撑盘的顶部通过支撑轴连接，且支撑轴贯穿旋转箱，第二摩擦盘的一侧设有转轴，转轴的外部套设有转动连接的第二固定板，第二固定板和旋转箱的内壁固定连接，转轴上固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，转轴和第二摩擦盘通过弹性调整结构连接，旋转箱上设有与第二摩擦盘相配合的间歇式推动单元。

4、优选的，所述弹性调整结构包括固定安装于第二摩擦盘上的滑块，转轴上开设有滑槽，滑块远离第二摩擦盘的一端位于滑槽内，滑槽内设有支撑座，支撑座和滑块通过第一压缩弹簧连接，滑槽的内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔内设有连接块，转轴的外部套设有支撑套，连接块的两端分别与支撑座和支撑套固定连接，支撑套的外部套设有第一固定环，支撑套和第一固定环的连接处设有轴承，第一固定环的一侧固定连接有活动板，且转轴贯穿活动板，旋转箱上设有与活动板相配合的位置调节单元。

5、优选的，所述位置调节单元包括设置于活动板一侧的丝杆，丝杆的外部套设有转动连接的第三固定板，第三固定板和旋转箱的内壁固定连接，丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套和活动板固定连接，丝杆上固定连接有第三伞齿轮，旋转箱上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有位于旋转箱内的第四伞齿轮，第三伞齿轮和第四伞齿轮相啮合。

6、优选的，所述间歇式推动单元包括固定安装于支撑盘顶部的支撑环，支撑环的内壁上固定连接有凸块，第二摩擦盘远离第一摩擦盘的一侧设有第二固定环，第二固定环和第二摩擦盘通过若干连接柱连接，第二固定环和第二摩擦盘之间设有推板，旋转箱的底部内壁开设有若干第二矩形孔，推板贯穿第二矩形孔，推板的两侧分别与第二矩形孔的两侧内壁相接触，推板上贯穿有固定连接的活动柱，且活动柱位于旋转箱的下方，活动柱和旋转箱通过弹性件连接，凸块上设有与活动柱相配合的倾斜面。

7、优选的，所述弹性件包括套设于活动柱外部的固定块和第二压缩弹簧，固定块和旋转箱的底部固定连接，第二压缩弹簧的两端分别与推板和固定块固定连接。

8、优选的，所述驱动结构包括套设于支撑轴外部的第一齿圈，第一齿圈和支撑轴的连接处设有轴承，第一齿圈的顶部和旋转箱的底部固定连接，支撑盘上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与第一齿圈相啮合的第一齿轮，旋转箱的底部固定连接有若干第二支撑柱，第二支撑柱的底部固定连接有滚轮，滚轮和底座的顶部相接触。

9、优选的，所述传动顶起结构包括固定安装于第一摩擦盘上的连接轴，连接轴的外部套设有转动连接的第四固定板，第四固定板和旋转箱的内壁固定连接，连接轴的外部固定套设有凸轮，凸轮和托盘的底部相接触。

10、优选的，所述自转机构包括套设于转盘外部的支架，转盘和支架的连接处设有轴承，支架和旋转箱的内壁固定连接，转盘的底部固定连接有第二齿圈，转盘的下方设有第三电机，第三电机和旋转箱的内壁固定连接，第三电机的输出端固定连接有与第二齿圈相啮合的第二齿轮。

11、本发明还提供了一种燃气灶炉头多工位同步打孔方法，采用如上述的燃气灶炉头多工位同步打孔装置，包括以下步骤：步骤一：通过驱动结构驱动旋转箱旋转，以使其中一个通孔移动至上下料工位，工作人员将需要打孔的炉头套设于若干个夹持柱的外部，通过驱动结构驱动旋转箱再次旋转，以使炉头从上下料工位移动至第一个打孔工位，旋转箱旋转的过程中，弹性啮合旋转组件驱动第二摩擦盘旋转，第二摩擦盘通过摩擦力驱动第一摩擦盘旋转，第一摩擦盘通过传动顶起结构将托盘和第一棱柱顶起，以使圆台推动若干个支撑球和第二棱柱朝向远离圆台的方向移动，第二棱柱驱动夹持柱移动，若干个夹持柱按压炉头的内壁，以使炉头相对旋转箱固定。

12、步骤二：当被固定的炉头移动至第一个打孔工位时，通过打孔机构对炉头进行加工，同时工作人员再将需要打孔的炉头套设于位于上下料工位上的若干个夹持柱的外部，当位于第一个打孔工位的炉头打孔完毕后，通过驱动结构驱动旋转箱旋转，以使炉头从第一个打孔工位移动至第二个打孔工位，通过自转机构驱动转盘旋转，改变固定于转盘上方的炉头的位置，以使炉头需要打孔的位置对准位于第二个打孔工位上的打孔机构，同时位于上下料工位的炉头移动至第一个打孔工位。

13、步骤三：通过第一个打孔工位和第二个打孔工位上的打孔机构对炉头进行打孔，工作人员再将需要打孔的炉头套设于位于上下料工位上的若干个夹持柱的外部，通过驱动结构驱动旋转箱再次旋转，随着旋转箱的持续旋转，炉头依次移动至若干个打孔工位上，且通过若干个打孔机构依次对炉头进行打孔。

14、步骤四：当炉头从最后一个打孔工位移动至上下料工位时，弹性啮合旋转组件驱动第二摩擦盘不再与第一摩擦盘相接触，传动顶起结构不再对第一棱柱和托盘进行支撑，以使位于上下料工位上的若干个夹持柱不再按压炉头的内壁，解除对位于上下料工位上的炉头的固定，工作人员取下炉头，并且更换下一个需要打孔的炉头，当炉头更换完毕后，即可通过驱动结构再次驱动旋转箱旋转。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动结构驱动旋转箱旋转，以使其中一个通孔移动至上下料工位，工作人员将需要打孔的炉头套设于若干个夹持柱的外部，通过驱动结构驱动旋转箱再次旋转，以使炉头从上下料工位移动至第一个打孔工位，旋转箱旋转的过程中，弹性啮合旋转组件驱动第二摩擦盘旋转，第二摩擦盘通过摩擦力驱动第一摩擦盘旋转，第一摩擦盘通过传动顶起结构将托盘和第一棱柱顶起，以使圆台推动若干个支撑球和第二棱柱朝向远离圆台的方向移动，第二棱柱驱动夹持柱移动，若干个夹持柱按压炉头的内壁，以使炉头相对旋转箱固定，当被固定的炉头移动至第一个打孔工位时，通过打孔机构对炉头进行加工，同时工作人员再将需要打孔的炉头套设于位于上下料工位上的若干个夹持柱的外部，当位于第一个打孔工位的炉头打孔完毕后，通过驱动结构驱动旋转箱旋转，以使炉头从第一个打孔工位移动至第二个打孔工位，通过自转机构驱动转盘旋转，改变固定于转盘上方的炉头的位置，以使炉头需要打孔的位置对准位于第二个打孔工位上的打孔机构，同时位于上下料工位的炉头移动至第一个打孔工位，即可通过第一个打孔工位和第二个打孔工位上的打孔机构对炉头进行打孔，工作人员再将需要打孔的炉头套设于位于上下料工位上的若干个夹持柱的外部，通过驱动结构驱动旋转箱再次旋转，随着旋转箱的持续旋转，炉头依次移动至若干个打孔工位上，且通过若干个打孔机构依次对炉头进行打孔，当炉头从最后一个打孔工位移动至上下料工位时，弹性啮合旋转组件驱动第二摩擦盘不再与第一摩擦盘相接触，传动顶起结构不再对第一棱柱和托盘进行支撑，以使位于上下料工位上的若干个夹持柱不再按压炉头的内壁，解除对位于上下料工位上的炉头的固定，工作人员取下炉头，并且更换下一个需要打孔的炉头，当炉头更换完毕后，即可通过驱动结构再次驱动旋转箱旋转，可以同时对多个炉头进行打孔，打孔机构对炉头进行打孔的过程中，即可完成对炉头的更换，减少了打孔机构的打孔间隔时间，进而提高了打孔机构的打孔效率。