一种柱状干冰制造机及其使用方法与流程

本发明涉及干冰制造，具体为一种柱状干冰制造机及其使用方法。

背景技术：

1、柱状干冰因其统一的形状和尺寸，便于存储和使用，因此，开发一种能够生产柱状干冰的设备变得尤为重要。常见的方法是将液态二氧化碳在高压下快速膨胀和冷却成固态，然后通过机械方式将其压缩、成形成所需的柱状。这就涉及了如何更有效、更精确地挤压和成型的问题。

2、现有的技术在形成柱状干冰时存在一些缺陷，如在成形过程中不够精确，导致制得的干冰在尺寸上有所差异，或者挤压力度不均匀，导致干冰强度不一，影响后续的使用，同时干冰柱在生产完成后，如果不能及时进行分切作业，导致从生产设备到分切设备之间的干冰输送过程可能会因为操作不当而造成干冰损耗或者污染，导致产品的损耗。

技术实现思路

1、为了解决警报器与计算机机箱之间的安装较复杂的问题，本发明的目的在于提供一种柱状干冰制造机及其使用方法，以解决上述提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种柱状干冰制造机及其使用方法，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有干冰制造仓，所述干冰制造仓内设置有柱状干冰便捷生产机构；

4、所述柱状干冰便捷生产机构包括存料套管、隔板、连接管道、排料管道、送料组件、推送组件、辅助组件和切割组件，所述隔板固定连接在所述干冰制造仓的内壁，多个所述存料套管并排等距固定贯穿所述隔板的侧壁，所述排料管道并排等距固定贯穿所述干冰制造仓的外壁一侧，所述存料套管的一端和所述排料管道的一端之间设置有所述连接管道，并通过所述连接管道相连接，所述送料组件设置在所述干冰制造仓上，且所述送料组件与所述存料套管相连，所述推送组件设置多组，且并排等距设置在所述干冰制造仓的外壁另一侧，且所述推送组件与所述存料套管内壁相连，所述辅助组件设置在所述排料管道的内壁，所述切割组件设置在所述操作台的顶部另一侧。

5、作为本发明优选的方案，所述送料组件包括干冰制造器、安装板、分料管道和排料板，所述干冰制造器安装在所述干冰制造仓上，所述安装板安装在所述干冰制造仓上，所述排料板内嵌在所述存料套管的外壁，所述排料板与所述干冰制造器之间设置有所述分料管道，并通过所述分料管道相连接。

6、作为本发明优选的方案，所述推送组件包括第一液压缸、推送杆和推送板，所述第一液压缸安装在所述干冰制造仓的外壁另一侧，所述推送杆的一端贯穿所述干冰制造仓的内壁并与所述第一液压缸的输出端固定连接，所述推送板滑动安装在所述存料套管的内壁，且所述推送板与所述推送杆的另一端固定连接。

7、作为本发明优选的方案，所述辅助组件包括制冷机和多个冷冻板，所述制冷机安装在所述干冰制造仓的顶部，多个所述冷冻板呈圆周阵列式内嵌在所述排料管道的内壁，所述冷冻板与所述制冷机的输出端相连。

8、作为本发明优选的方案，所述切割组件包括支撑架、排料台、限位套板和切割件，所述支撑架固定连接在所述操作台的顶部另一侧，所述排料台安装在所述支撑架的内侧底部，所述限位套板对称安装在所述支撑架的内壁两侧，所述切割件安装在所述支撑架上。

9、作为本发明优选的方案，所述切割件包括第二液压缸、驱动杆和切割刀，所述第二液压缸安装在所述支撑架上，所述驱动杆的一端贯穿所述支撑架的内侧底部并与所述第二液压缸的输出端固定连接，所述切割刀与所述驱动杆的另一端固定连接。

10、作为本发明优选的方案，包括以下步骤：

11、s1、预备制冷材料：将液态二氧化碳(co2)准备好，并确保其储存在合适的高压气瓶中，启动干冰制造机，打开干冰制造机电源，并进行必要的预热和系统检查，以确保设备处于良好的工作状态。

12、s2、干冰输送至存料套管：将形成的粉状干冰通过输送机构送入存料套管内部，输送机构需要保证粉状干冰均匀送入存料套管，避免结块，启动推送组件，对存料套管内的粉状干冰进行挤压，推送组件的力度应恰当以确保干冰在不损失其密度的同时能够流畅推送。

13、s3、排料与干冰成型：挤压后的干冰通过存料套管推至呈圆柱形结构的排料管道，在排料管道中，干冰被进一步挤压并通过柱形通槽借助模具塑形，最终形成所需直径的柱状固体。

14、s4、切割与分割：挤出的柱状干冰在离开排料管道后，立即进入切割结构，根据需要生产的柱状干冰长度，切割结构将连续的干冰柱分割成单独的段落。

15、s5、收集与包装：切割好的干冰柱被送至收集区域，在这里，工作人员或自动化装置将干冰进行适当的包装，以防止其过快蒸发，并保证在运输中的安全。

16、s6、检查与储存：对制成的柱状干冰进行质量检查，以确保其达到了预设的标准，合格的干冰将储存在低温保存设施中，以延长其保质期，直至运往下一站或直接交付使用。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明中，启动第一液压缸，第一液压缸，在推送杆的作用下，带动推送板对存料套管内部的粉状干冰进行挤压，而后打开连接管道上安装的阀门，连接管道和排料管道的内壁直径一致，而连接管道的内壁直径小于存料套管的内壁直径，因此在推送板的作用下，粉状干冰在连接管道的内部挤压成型，并输送到排料管道的内部，避免了成形过程中不够精确，导致制得的干冰在尺寸上有所差异，或者挤压力度不均匀，导致干冰强度不一，影响后续的使用的问题。

19、2.本发明中，多个冷冻板呈圆周阵列式内嵌在排料管道的内壁，冷冻板与制冷机的输出端相连，为了保证干冰排出的过程，进一步保证干冰成型效果，因制冷机安装在干冰制造仓的顶部，多个冷冻板呈圆周阵列式内嵌在排料管道的内壁，冷冻板与制冷机的输出端相连，进而启动制冷机，制冷机对多个冷冻板进行冷却，从而通过多个冷冻板可保证柱状干冰的成型效果更佳。

20、3.本发明中，第二液压缸安装在支撑架上，驱动杆的一端贯穿支撑架的内侧底部并与第二液压缸的输出端固定连接，切割刀与驱动杆的另一端固定连接，进而通过启动第二液压缸带动驱动杆下移，而后通过驱动杆带动切割刀对柱状干冰进行高效的分切，避免了不能及时进行分切作业，导致从生产设备到分切设备之间的干冰输送过程可能会因为操作不当而造成干冰损耗或者污染，导致产品的损耗的问题。

技术特征：

1.一种柱状干冰制造机及其使用方法，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部一侧固定连接有干冰制造仓(2)，其特征在于：所述干冰制造仓(2)内设置有柱状干冰便捷生产机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种柱状干冰制造机及其使用方法，其特征在于：所述送料组件(35)包括干冰制造器(351)、安装板(352)、分料管道(353)和排料板(354)，所述干冰制造器(351)安装在所述干冰制造仓(2)上，所述安装板(352)安装在所述干冰制造仓(2)上，所述排料板(354)内嵌在所述存料套管(31)的外壁，所述排料板(354)与所述干冰制造器(351)之间设置有所述分料管道(353)，并通过所述分料管道(353)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种柱状干冰制造机及其使用方法，其特征在于：所述推送组件(36)包括第一液压缸(361)、推送杆(362)和推送板(363)，所述第一液压缸(361)安装在所述干冰制造仓(2)的外壁另一侧，所述推送杆(362)的一端贯穿所述干冰制造仓(2)的内壁并与所述第一液压缸(361)的输出端固定连接，所述推送板(363)滑动安装在所述存料套管(31)的内壁，且所述推送板(363)与所述推送杆(362)的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种柱状干冰制造机及其使用方法，其特征在于：所述辅助组件(37)包括制冷机(371)和多个冷冻板(372)，所述制冷机(371)安装在所述干冰制造仓(2)的顶部，多个所述冷冻板(372)呈圆周阵列式内嵌在所述排料管道(34)的内壁，所述冷冻板(372)与所述制冷机(371)的输出端相连。

5.根据权利要求4所述的一种柱状干冰制造机及其使用方法，其特征在于：所述切割组件(38)包括支撑架(381)、排料台(382)、限位套板(383)和切割件(384)，所述支撑架(381)固定连接在所述操作台(1)的顶部另一侧，所述排料台(382)安装在所述支撑架(381)的内侧底部，所述限位套板(383)对称安装在所述支撑架(381)的内壁两侧，所述切割件(384)安装在所述支撑架(381)上。

6.根据权利要求5所述的一种柱状干冰制造机及其使用方法，其特征在于：所述切割件(384)包括第二液压缸(3841)、驱动杆(3842)和切割刀(3843)，所述第二液压缸(3841)安装在所述支撑架(381)上，所述驱动杆(3842)的一端贯穿所述支撑架(381)的内侧底部并与所述第二液压缸(3841)的输出端固定连接，所述切割刀(3843)与所述驱动杆(3842)的另一端固定连接。

7.根据权利要求1-6所述的一种柱状干冰制造机及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及干冰制造技术领域，具体为一种柱状干冰制造机及其使用方法，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定连接有干冰制造仓，所述干冰制造仓内设置有柱状干冰便捷生产机构；启动第一液压缸，第一液压缸，在推送杆的作用下，带动推送板对存料套管内部的粉状干冰进行挤压，而后打开连接管道上安装的阀门，连接管道和排料管道的内壁直径一致，而连接管道的内壁直径小于存料套管的内壁直径，因此在推送板的作用下，粉状干冰在连接管道的内部挤压成型，并输送到排料管道的内部，避免了成形过程中不够精确，导致制得的干冰在尺寸上有所差异，或者挤压力度不均匀，导致干冰强度不一，影响后续的使用的问题。

技术研发人员：毛立群
受保护的技术使用者：江苏同时德科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17