一种炉管用镗削直径可变的镗刀装置的制作方法

本发明涉及机加工镗刀，具体涉及一种炉管用镗削直径可变的镗刀装置。

背景技术：

1、炉管是由优质钢材经过加工形成的一种管材，主要用于传递高温热煤质，炉管可以承受高温、高压、腐蚀等苛刻的工作环境，广泛应用于石油、化工、冶金等行业，如果炉管的端口内壁出现局部腐蚀、磨损或者划痕等缺陷，通常可以通过镗销的方法进行修复，通过镗销可以去除损伤的表面，使炉管回复原有的形状，从而延长炉管的使用寿命；

2、镗刀是镗销过程中常用的一种刀具，镗刀主要包括刀座和固定在刀座上的刀体，刀座固定在镗杆的一端，镗杆固定在外界机床刀架上，刀架可以驱动镗杆带着镗刀向炉管的方向移动并固定位置，炉管固定在卡盘上，卡盘带着炉管转动使镗刀能够在炉管端部镗销；

3、在炉管相对于镗刀高速转动的情况下，刀体的切削温度会逐渐升高，所以镗销过程中会向镗刀上喷洒切削液，如果切削液未及时在镗刀上分散，会使镗刀不能快速降温，降低镗刀的使用寿命，目前镗刀的刀体与刀座接触的一面是密封固定的，刀座与镗杆也是通过安装槽嵌入固定，这会使刀体与刀座接触的面侧以及刀座深于安装槽的部分不能很好的被冷却液直接冷却，进而影响镗刀的冷却效果；

4、并且，大部分镗刀的镗销直径调整均由操作人员操作刀架刀架移动来实现，人力投入大，效率欠佳，尤其在只需要镗销炉管端部局部长度较短的区域时，通过移动体积庞大的刀架并不便捷，对于不同材质的炉管或者镗销工艺要求不同的炉管，有时还需要切换不同种类的镗刀，目前大部分镗刀也是单种类型的镗刀镗销，不方便短时间切换镗刀来提高镗销效率，当镗刀磨损，也不方便快速更换备用镗刀。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种炉管用镗削直径可变的镗刀装置，通过在刀座与刀体接触的一面开设有多个排水槽，使切削液能够带走刀体底部的热量，在基板的顶面开设有导向槽，导向槽不仅满足刀座带着刀体移动位置进行不同直径镗销的同时还能够使切削液从导向槽内部流过，方便给刀座的底面散热，从而有利于提高镗刀整体的散热效率，两个绳索牵引着刀座横向移动，丝杆转动驱动刀座前后移动，从而使刀座能够向炉管内侧壁方向移动不同的距离，并能够沿着炉管的长度方向前后移动镗销，实现镗刀自动调节镗销的的直径，省去人工操作刀架移动来调节镗销直径，有利于提高镗刀镗销直径调节的便捷性。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种炉管用镗削直径可变的镗刀装置，包括镗杆，所述镗杆的一端固定有连接块，所述连接块的顶面固定有基板，所述基板的顶面滑动连接有刀座，所述刀座对面两端的异侧均可拆卸固定有刀体，所述刀座的两侧均设置有牵引机构，所述牵引机构包括电机一和导向轮，所述电机一的输出端固定有绕线轮，所述绕线轮外侧缠绕固定有用于牵引刀座移动的绳索，所述镗杆与刀座之间设置有传动机构，所述传动机构包括与基板滑动连接的移动座，所述移动座的顶部转动连接有定位轴，所述定位轴的一端固定有丝杆，所述丝杆与刀座旋合连接，所述定位轴背离丝杆的一端设置有用于驱动定位轴转动的机箱。

4、进一步在于：所述基板的两侧均固定有连接座，所述导向轮通过转动轴与对应位置连接座转动连接，所述导向轮与绳索传动连接，所述绳索靠近导向轮的一端与刀座固定连接，导向轮使绳索的牵引力方向为垂直刀座的方向，进而使绳索能够牵引着刀座横向移动位置。

5、进一步在于：所述刀座顶面的两端均等间距开设有多个排水槽，所述排水槽的内底面为斜面，所述排水槽的一端延伸到刀座的外侧，斜面方便排水槽内部流进的切削液能够快速流走。

6、进一步在于：所述刀座中部两端的异侧均开设有矩形缺口，所述刀座的一端离开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆旋合连接，矩形缺口方便切削液能够渗透扩散到基板上的导向槽里面。

7、进一步在于：所述刀座顶面的两端均开设有两个螺丝孔，所述刀体与螺丝孔之间通过螺丝旋合连接，方便拆卸更换刀体。

8、进一步在于：所述定位轴与机箱转动连接，所述机箱的内部固定有用于驱动定位轴转动的电机二，所述机箱的底面转动连接有多个滚轮，滚轮带着机箱在镗杆内部横向移动，满足丝杆随着刀座一起横向移动位置。

9、进一步在于：所述镗杆的一端开设有方便定位轴滑动连接的滑槽，所述镗杆的内部开设有方便机箱移动的容纳腔一，所述镗杆的内部开设有方便容纳电机一和导向轮的容纳腔二，从而使机箱能够在镗杆内部移动位置，电机一和导向轮能够布置在镗杆内部牵引绳索。

10、进一步在于：所述基板的一端开设有卡接槽，所述移动座的一侧固定有与卡接槽滑动卡接的卡接块，从而使丝杆能够随着刀座在基板上稳定的横向移动位置。

11、进一步在于：所述基板顶面的两端均开设有导向槽，所述导向槽包括多个纵向槽和横向槽，所述纵向槽的两端分别与对应位置横向槽连通布置，方便切削液流动。

12、进一步在于：所述刀座底面的中部和底面的一端均转动连接有转动柱，所述转动柱与导向槽滚动连接，所述基板的两侧均开设有两个排水孔，所述排水孔与对应位置横向槽连通，转动柱在导向槽内部滚动，推动导向槽内部的切削液从排水孔流出，促进导向槽内部切削液的流动。

13、本发明的有益效果：

14、1、通过在刀座的顶面等间距开设有多个排水槽，多个排水槽的顶面可拆卸固定刀体，镗销过程中喷洒到刀体表面的切削液会沿着排水槽在刀体的底面流动，从而使切削液能够在刀体与刀座接触的一面带走热量，有利于提高刀体散热的效率，通过在基板顶面的两端均开设有导向槽，喷洒到刀座上的切削液能够流到导向槽里面，并沿着导向槽两端的排水孔流走，从而使切削液能够在刀座的顶面与底面流动，有利于提高刀座的散热效率，从而有利于提高镗刀整体的散热效率；

15、2、通过在基板顶面的两端均开设有导向槽，在刀座的底面固定有两个转动柱，两个转动柱分别在对应位置导向槽内部滑动，初始状态下两个转动柱分别布置在导向槽中部的一端，此时基板左侧的电机一带着绕线轮转动收卷绳索，基板右端的基板电机一带着绕线轮转动释放绳索，使两个转动柱同步沿着导向槽横向移动，进而使转动柱顶部的刀座带着刀体横向移动，该移动过程中可以使外界卡盘带着炉管转动，从而实现刀体在炉管上镗销，然后停止绳索牵引刀座移动，电机二带着丝杆转动使刀座向炉管的方向移动，实现在炉管端口内侧不同位置镗销；

16、3、通过将导向槽设置成多个横向槽和纵向槽相互连通，同时配合两个绳索牵引着刀座横向移动，丝杆转动驱动刀座前后移动，从而使刀座能够向炉管内侧壁方向移动不同的距离，并能够沿着炉管的长度方向前后移动镗销，实现镗刀自动调节镗销的的直径，省去人工操作刀架移动来调节镗销直径，有利于提高镗刀镗销直径调节的便捷性，通过在刀座两端的异侧均固定有刀体，初始状态下刀座布置在基板的中部，可以通过绳索牵引和丝杆转动配合使刀座能够在基板上向左侧或者右侧横向和纵向移动刀体，根据需要可以选择不同位置的刀体镗销炉管，不同位置的刀体可以安装不同类型的刀体，满足不同炉管镗销的需求，也可以在两个位置安装相同的刀体，实现在一个刀体镗销磨损后能够及时更换不同位置的刀体从炉管方向移动镗销，提高镗刀更换的效率，从而提高炉管镗销的效率；

17、4、通过在刀座的底面转动连接有两个转动柱，两个转动柱分别在不同位置的导向槽内部滑动、滚动，从而使刀座本身不会发生转动，提高镗刀镗销的稳定性，转动柱在导向槽内部滑动的过程中，转动柱能够推动导向槽内部的切削液，促进导向槽内部的切削液快速通过排水孔进行循环流动，进一步提高基板供刀座散热的效率，另外可以通过丝杆正反转动驱动刀座底部的转动柱在导向槽上的纵向槽里面往复纵向移动，可以通过两个绳索牵引刀座底部的转动柱在导向槽的横向槽里面往复横向移动，方便刮除清洁导向槽内部残留的金属镗销屑，也能够加快切削液在导向槽内部快速流走。