一种钢结构加工用定位打孔装置的制作方法

本发明属于机械制造，具体是指一种钢结构加工用定位打孔装置。

背景技术：

1、钢结构构件是使用钢材加工而成的构件，具有比较强的承重力和抗震性能。与预制构件不同的是，钢结构的构件是在施工现场进行焊接安装，并且钢结构主要用于大型工程，适用于施工周期短的工程，并且钢结构构件的优点是承载性能好、抗震能力强、柔韧性好，具有可重复使用性和可拆卸性，可以用于搭建大跨度的建筑结构，在前期的预备工作或后期的施工过程中，根据设计图纸和实际场地的使用效果，需要对钢结构进行打孔工作，在此过程中，具有以下问题：

2、a钢结构在前期的设计过程中，为了到达批量生产的目的，钢结构构件在前期的设计过程中，就要充分考虑在生产时批量生产的问题，为了达到批量生产和批量打孔的工作量，成熟的生产线和生产工具是必不可少的成本支出；

3、b钢结构的打孔位置是经过前期进行严密计算所得的，在打孔过程中，需要根据打孔位置进行精确的打孔工作，不然在后期的使用过程中容易影响钢构件的使用效果和使用寿命；

4、c在施工过程中，如果需要根据实际的施工氛围，对钢结构进行开孔工作时，会使用常见的打孔工具（电动钻、气动钻、手摇钻等），根据不同的场景选择相应的工具，但是都依据施工人员的个人水平，对开孔位置测量的精确度，打孔技术的优良是否无法进行全方位的把控，容易出现偏差，影响后续的使用。

5、d如果还牵扯到成批打孔，若是返厂施工，增加了巨大的运输成本，不但效率低下，也无法把控打孔的百分百准确性，若是偏差较大，也增加了钢结构的浪费成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，本发明提供了一种钢结构加工用定位打孔装置，通过提出钢构件卡合装置对钢构件进行卡合，钢构件定位装置对钢构件的位置进行调节，通过拉动构件调整钢构件卡合装置距离定位圆柱的距离，钢构件定位装置中，卡合滑动连接件沿着滑动支撑架的支撑架滑动轨进行滑动，辅助钢结构卡合装置进行位置改变，并在指定位置锁定，方便钢构件进行成批打孔工作。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种钢结构加工用定位打孔装置，包括钢构件定位装置、钢构件卡合装置和打孔装置，所述钢构件定位装置与钢构件卡合装置相连接，所述打孔装置固接设于钢构件定位装置的一侧，所述钢构件定位装置包括卡合件滑动连接件、拉动构件、滑动支撑架和端部固位件，所述卡合件滑动连接件与钢构件卡合装置相连接，所述拉动构件与卡合件滑动连接件相连接，所述滑动支撑架与端部固位件固接，所述端部固位件与打孔装置固接。

3、进一步地，所述卡合件滑动连接件包括连接圆盘、连接板、连接块和连接圆环，所述连接圆盘的侧壁上设有卡槽，所述连接圆盘设有两个，两个所述连接圆盘的底部与连接板固接，所述连接块与连接板固接，所述连接圆环与连接块的底部固接。

4、作为优选地，所述连接圆环的侧壁上设有凹槽a，所述连接圆环的侧边设有卡合短柱a，所述卡合短柱a设有两个并呈对称布置，所述卡合短柱a与连接圆环一体制成。

5、作为本发明的进一步优选，所述拉动构件包括驱动构件和拉动皮带，所述拉动皮带与驱动构件相连接，所述驱动构件包括旋转驱动电机和旋转圆环，所述旋转圆环与旋转驱动电机信号连接，所述旋转圆环的侧壁设有凹槽b，所述旋转圆环的侧壁设有卡合短柱b，所述卡合短柱b设有两个，两个所述卡合短柱b呈对称布置，所述拉动皮带穿插在凹槽a和凹槽b内，所述拉动皮带与卡合短柱b固接，本发明装置中提出的拉动皮带缠绕在连接圆环和旋转圆环的外部，具体是缠绕在凹槽a和凹槽b内，拉动皮带与旋转圆环的卡合短柱b相接触处为固接，保证在旋转圆环旋转的过程中，使得拉动皮带缠绕包裹在旋转圆环的外部，连接圆环对拉动皮带起支撑作用的同时，保证拉动皮带拖拽卡合滑动连接件。

6、进一步地，所述滑动支撑架包括支撑架滑动轨、支撑架底板、支撑架端板和滑动复位弹簧，所述支撑架滑动轨设于支撑架底板上，所述支撑架端板设于支撑架底板的一端，所述滑动复位弹簧一端端部与支撑架端板固接，所述滑动复位弹簧的另一端端部与连接块固接，所述端部固位件设于支撑架端板的另一端端部。

7、作为优选地，所述钢构件卡合装置包括钢构件卡合定件、钢结构卡合动件、支撑底板和卡合弹簧，所述钢构件卡合定件与钢结构卡合动件通过卡合弹簧相连接，所述支撑底板与钢构件卡合定件固接，所述钢结构卡合动件在沿着支撑底板边缘部分滑行。

8、作为本发明的进一步优选，所述钢构件卡合定件的上部设有定位卡合槽，所述钢结构卡合动件包括滑动构件和拖拽手柄，所述拖拽手柄与滑动构件固接，所述滑动构件侧壁上设有滑行卡合槽和钢板卡合槽，所述滑行卡合槽设于滑动构件的下部，所述钢板卡合槽设于滑动构件的上部。

9、进一步地，所述支撑底板上设有板孔洞和卡合轨道，所述卡合轨道与滑行卡合槽尺寸完全卡合，所述板孔洞设于支撑底板的中间位置，本发明装置中提出的滑动复位弹簧和卡合弹簧均用于拖拽构件，使得构件在滑动复位弹簧和卡合弹簧的连接拖拽的情况下，没有外力影响时，进行构件的复位。

10、作为优选地，所述打孔装置包括打孔定位辅助构件、打孔构件和辅助电构件，所述打孔构件与打孔定位辅助构件穿插连接，所述辅助电构件与打孔构件相连接，所述打孔定位辅助构件包括定位圆柱、定位辅助件、定位驱动件和支撑滑槽，所述定位辅助件设于定位圆柱的外部，所述定位驱动件与定位辅助件固接，所述支撑滑槽与打孔构件相连接，所述定位辅助件包括旋转外环、支出滑杆和支出前臂，所述旋转外环、支出滑杆和支出前臂之间均可以调节角度并固定，所述定位驱动件包括定位驱动电机和驱动旋转环，所述定位驱动电机与驱动旋转环信号连接，所述驱动旋转环与旋转外环固接，本发明装置中提出的定位辅助构件中，旋转外环、支出滑杆和支出前臂之间均是可进行调节的，在前期的调试过程中，通过调整支出滑杆和支出前臂之间的角度，支出前臂和支撑滑槽之间的角度，满足打孔电机在支撑滑槽内呈垂直上下滑动，保证打孔钻头垂直于钢构件进行打孔，方便后期螺母等连接构件进行垂直角度的穿插连接。

11、作为本发明的进一步优选，所述打孔构件包括打孔电机、打孔钻头和悬吊弹簧，所述悬吊弹簧设于打孔电机的上端端部，所述打孔钻头设于打孔电机的底面，所述打孔电机与打孔钻头相连接，所述辅助电构件包括同步摄像头和操作屏幕，所述同步摄像头设于打孔钻头与打孔电机的连接处，所述同步摄像头与操作屏幕信号连接，所述操作屏幕上设有定位辅助线辅助钢构件定位打孔，本发明装置中提出的操作屏幕与本装置为信号连接，在调试阶段，操作人员可以根据操作屏幕的指示进行拉动构件对钢构件卡合装置的位置进行调整，通过对定位驱动件的控制，控制定位辅助件的具体位置，实现打孔钻头的精确打孔，并在卡合滑动连接件和定位辅助环的位置相对固定的情况下，进行成批的打孔施工作业，本发明装置中提出的定位辅助线位于操作屏幕的表面，定位辅助线为圆弧形线段，定位辅助线的半径为定位圆柱的圆心至打孔钻头的钻头圆圆心距离。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

13、（1）本发明装置中提出的拉动皮带缠绕在连接圆环和旋转圆环的外部，具体是缠绕在凹槽a和凹槽b内，拉动皮带与旋转圆环的卡合短柱b相接触处为固接，保证在旋转圆环旋转的过程中，使得拉动皮带缠绕包裹在旋转圆环的外部，连接圆环对拉动皮带起支撑作用的同时，保证拉动皮带拖拽卡合滑动连接件；

14、（2）本发明装置中提出的滑动复位弹簧和卡合弹簧均用于拖拽构件，使得构件在滑动复位弹簧和卡合弹簧的连接拖拽的情况下，没有外力影响时，进行构件的复位；

15、（3）本发明装置中提出的定位辅助构件中，旋转外环、支出滑杆和支出前臂之间均是可进行调节的，在前期的调试过程中，通过调整支出滑杆和支出前臂之间的角度，支出前臂和支撑滑槽之间的角度，满足打孔电机在支撑滑槽内呈垂直上下滑动，保证打孔钻头垂直于钢构件进行打孔，方便后期螺母等连接构件进行垂直角度的穿插连接；

16、（4）本发明装置中提出的操作屏幕与本装置为信号连接，在调试阶段，操作人员可以根据操作屏幕的指示进行拉动构件对钢构件卡合装置的位置进行调整，通过对定位驱动件的控制，控制定位辅助件的具体位置，实现打孔钻头的精确打孔，并在卡合滑动连接件和定位辅助环的位置相对固定的情况下，进行成批的打孔施工作业；

17、（5）本发明装置中提出的定位辅助线位于操作屏幕的表面，定位辅助线为圆弧形线段，定位辅助线的半径为定位圆柱的圆心至打孔钻头的钻头圆圆心距离。