一种焊丝生产绞合装置的制作方法

本发明涉及焊丝绞合装置，具体涉及一种焊丝生产绞合装置。

背景技术：

1、焊丝绞合装置是生产缆式焊丝的装置，缆式焊丝是由中心焊丝和围绕中心焊丝的旋绕焊丝所构成的新型焊丝，通常采用一根中心焊丝和多根旋绕焊丝绞合而成，多个旋绕焊丝沿中心焊丝的周向均匀分布，设置于中心焊丝的外周，由于缆式焊丝能极大地提高自动焊和半自动焊的焊接生产率，所以越来越受到焊接界的关注。

2、现有技术中，如公告号为cn116787025a，名称为一种缆式焊丝绞合装置的中国专利，公开技术方案记载，该发明操作简单，可实现多种型号缆式焊丝的绞合以及对绕制后的缆式焊丝进行压直处理的问题，在绞合的过程中，为了使绞合后的缆式焊丝绞合的更加紧密，各焊丝尽可能地时刻处于张紧状态，但该发明无法保证旋绕焊丝始终保持合适的张紧力，若张紧力小，则会影响绞合后的缆式焊丝的质量；若张紧力过大，则可能会出现损伤焊丝或焊丝原料被拉断的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种焊丝生产绞合装置，以解决无法保证旋绕焊丝始终保持合适的张紧力的问题，导致缆式焊丝质量差或损伤焊丝或焊丝原料被拉断的问题。

2、本发明的一种焊丝生产绞合装置采用如下技术方案：包括布线机构、收卷机构、绞合机构和张紧机构。

3、布线机构用于放置中心焊丝和旋绕焊丝的原材料。

4、收卷机构设置于布线机构的一侧，用于收卷绞合过的缆式焊丝。

5、绞合机构设置于布线机构与收卷机构之间，用于将中心焊丝和多根旋绕焊丝绞合为缆式焊丝。

6、张紧机构设置于布线机构与绞合机构之间，包括调整组件、多个第一夹紧组件和多个第二夹紧组件，二者用于夹紧穿过其中的中心焊丝或旋绕焊丝，且第一夹紧组件设置于第二夹紧组件靠近布线机构的一侧；调整组件配置成使第一夹紧组件和第二夹紧组件交替夹紧穿过的中心焊丝或旋绕焊丝，使中心焊丝或旋绕焊丝始终处于张紧状态。

7、进一步地，张紧机构还包括壳体，壳体内设有沿前后方向设置的多个通孔，通孔呈梭形；其中一个通孔与中心焊丝同轴设置，该通孔为主孔，其余通孔为辅孔；多个辅孔沿主孔的周向均匀分布设置于主孔的外周；每个通孔内均安装有第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件包括多个沿周向均匀分布的第一夹紧块，第二夹紧组件包括多个沿周向均匀分布的第二夹紧块；第一夹紧块与第二夹紧块朝向焊丝的一侧呈粗糙状态，第一夹紧块与第二夹紧块朝向通孔的一侧呈光滑状态，且斜率与所处位置处的通孔斜率一致。

8、进一步地，调整组件包括多个复位弹簧和多个复位键；每个第一夹紧块通过复位弹簧与壳体连接，每个第二夹紧块通过复位键与壳体连接；复位键包括顶块、外壳、滑杆和刚性弹簧；顶块滑动安装于外壳中，顶块与外壳通过刚性弹簧连接；顶块插入外壳的一端与滑杆的中部固接，且滑杆的轴向与顶块的轴向垂直；外壳内侧设有连贯的围合一周的滑槽，滑槽包括两个弧形段和两个直线段，弧形段与直线段交替分布且互相贯通；滑杆的两端在滑槽内滑动。

9、进一步地，绞合机构包括绞合转子和绞合电机，绞合电机带动绞合转子转动。

10、进一步地，张紧机构和绞合机构之间设有调节机构，调节机构配置成使多根旋绕焊丝与绞合转子之间的长度一致。

11、进一步地，调节机构包括调节主体、支撑架、同步结构和多个伸缩杆；支撑架连接于调节主体下方；调节主体与中心焊丝同轴设置，调节主体呈环状，以供中心焊丝穿过；伸缩杆的数量与旋绕焊丝数量一致，多个伸缩杆沿调节主体的周向均匀分布，伸缩杆远离调节主体的一端为活动端，活动端的端部设有放置旋绕焊丝的凹槽；同步结构配置成使多个伸缩杆的总长一致。

12、进一步地，同步结构包括同步齿圈、多个同步弹簧、多个同步齿轮和多个同步齿条；同步弹簧、同步齿轮和同步齿条的数量与伸缩杆数量一致；同步齿圈可转动地设置于调节主体内，且二者同轴；调节主体内部设有多个同步齿轮，多个同步齿轮沿调节主体的周向均匀分布，且均与同步齿圈啮合；每个伸缩杆内设有一个同步弹簧，同步弹簧沿调节主体的径向设置，一端连接于调节主体，另一端连接于活动端；多个同步齿条设置于多个活动端，且位于活动端朝向调节主体的一端；同步齿条与距离最近的同步齿轮啮合。

13、本发明的有益效果是：通过张紧机构，使第一夹紧组件和第二夹紧组件交替夹紧穿过的中心焊丝或旋绕焊丝，使中心焊丝或旋绕焊丝始终处于张紧状态；这样使得焊丝不会由于松弛导致旋绕焊丝的旋绕角度出现差错，从而保证了缆式焊丝的质量；同时第一夹紧组件和第二夹紧组件交替夹紧穿过的中心焊丝或旋绕焊丝，保证对中心焊丝和旋绕焊丝的张紧力不会过大，这样避免出现对焊丝造成损伤甚至拉断的情况。

14、进一步地，在利用张紧机构保证各个焊丝时刻绷紧的基础上，利用调节机构调节焊丝的绷紧程度，使得多根旋绕焊丝与绞合转子之间的长度可以自动保持一致，无需人为操控，从而在节省成本的前提下，保证旋绕绞合的角度，最终保证缆式焊丝的质量。

技术特征：

1.一种焊丝生产绞合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产绞合装置，其特征在于：张紧机构还包括壳体，壳体包括上下两个部分；壳体下方连接有支架；壳体内设有沿前后方向设置的多个通孔，通孔呈梭形；其中一个通孔与中心焊丝同轴设置，该通孔为主孔，其余通孔为辅孔；多个辅孔沿主孔的周向均匀分布设置于主孔的外周；每个通孔内均安装有第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件包括多个沿周向均匀分布的第一夹紧块，第二夹紧组件包括多个沿周向均匀分布的第二夹紧块；第一夹紧块与第二夹紧块朝向焊丝的一侧呈粗糙状态，第一夹紧块与第二夹紧块朝向通孔的一侧呈光滑状态，且斜率与所处位置处的通孔斜率一致。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝生产绞合装置，其特征在于：调整组件包括多个复位弹簧和多个复位键；每个第一夹紧块通过复位弹簧与壳体连接，每个第二夹紧块通过复位键与壳体连接；复位键包括顶块、外壳、滑杆和刚性弹簧；顶块滑动安装于外壳中，顶块与外壳通过刚性弹簧连接；顶块插入外壳的一端与滑杆的中部固接，且滑杆的轴向与顶块的轴向垂直；外壳内侧设有连贯的围合一周的滑槽，滑槽包括两个弧形段和两个直线段，弧形段与直线段交替分布且互相贯通；滑杆的两端在滑槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝生产绞合装置，其特征在于：绞合机构包括绞合转子和绞合电机，绞合电机带动绞合转子转动。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝生产绞合装置，其特征在于：张紧机构和绞合机构之间设有调节机构，调节机构配置成使多根旋绕焊丝与绞合转子之间的长度一致。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝生产绞合装置，其特征在于：调节机构包括调节主体、支撑架、同步结构和多个伸缩杆；支撑架连接于调节主体下方；调节主体与中心焊丝同轴设置，调节主体呈环状，以供中心焊丝穿过；伸缩杆的数量与旋绕焊丝数量一致，多个伸缩杆沿调节主体的周向均匀分布，伸缩杆远离调节主体的一端为活动端，活动端的端部设有放置旋绕焊丝的凹槽；同步结构配置成使多个伸缩杆的总长一致。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝生产绞合装置，其特征在于：同步结构包括同步齿圈、多个同步弹簧、多个同步齿轮和多个同步齿条；同步弹簧、同步齿轮和同步齿条的数量与伸缩杆数量一致；同步齿圈可转动地设置于调节主体内，且二者同轴；调节主体内部设有多个同步齿轮，多个同步齿轮沿调节主体的周向均匀分布，且均与同步齿圈啮合；每个伸缩杆内设有一个同步弹簧，同步弹簧沿调节主体的径向设置，一端连接于调节主体，另一端连接于活动端；多个同步齿条设置于多个活动端，且位于活动端朝向调节主体的一端；同步齿条与距离最近的同步齿轮啮合。

技术总结
本发明涉及焊丝绞合装置技术领域，具体涉及一种焊丝生产绞合装置。一种焊丝生产绞合装置包括布线机构、收卷机构、绞合机构和张紧机构。在使用时，将中心焊丝和旋绕焊丝的原材料放置于布线机构上，并使中心焊丝和旋绕焊丝均依次通过第一夹紧组件、第二夹紧组件、绞合机构和收卷机构。通过张紧机构使第一夹紧组件和第二夹紧组件交替夹紧穿过的中心焊丝或旋绕焊丝，使中心焊丝或旋绕焊丝始终处于张紧状态；这样使得焊丝不会由于松弛导致旋绕焊丝的旋绕角度出现差错，从而保证了缆式焊丝的质量；同时保证对中心焊丝和旋绕焊丝的张紧力，这样避免了为了夹持焊丝对抗焊丝进给的拉力，而对焊丝造成损伤甚至拉断的情况发生。

技术研发人员：陈立武,孙德喜,王文波,刘正龙,梁喜波,杜洪忠,王文东,张永振,李善亮
受保护的技术使用者：德州圣祥金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31