一种挖掘机斗杆焊接工装的制作方法

本发明涉及挖掘机斗杆焊接，具体是一种挖掘机斗杆焊接工装。

背景技术：

1、在挖掘机斗杆组对焊接过程中，通常采用头尾架式变位机进行斗杆各种焊接姿态的翻转调整。在使用变位机对斗杆进行装夹时，需要使用变位机上前后两夹头分别夹紧斗杆前后两端。（该夹头的结构可参考名称为斗杆变位机、申请号为201320443458.5的实用新型专利中所记载的斗杆锁紧装置。）

2、但由于不同产品型号差异较大，使用同一个变位机对不同机型斗杆进行焊接时，往往会存在以下几个问题：装夹斗杆后翻转中心高度不足而导致与地面干涉；斗杆长度小变位机行程不够无法装夹；只有一个旋转轴无法调整特殊姿态进而无法满足焊接要求等。现有技术解决以上情况需要通过挖地坑、改造设备、新增设备等方式才能实现，但上述这些解决方法时间长、成本高、生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上问题提供一种能够兼容不同型号产品斗杆的挖掘机斗杆焊接工装。

2、为达到上述目的，本发明公开了一种挖掘机斗杆焊接工装，包括铰点偏置工装，所述铰点偏置工装包括左右对称设置的两连接板，两所述连接板前端内侧分别设有两沿左右方向同轴设置的销轴，所述连接板后端设有连接部件，所述连接板内侧设有位于所述销轴和所述连接部件之间的限位座，所述限位座前侧边与斗杆耳板的后边沿吻合。当所述铰点偏置工装连接至斗杆耳板上时，所述限位座前侧边贴合至所述耳板后边沿上。在变位机夹头和斗杆之间设置铰点偏置工装即能够兼容不同型号产品斗杆的焊接作业，大大降低了生产成本，有效提高了生产效率。

3、优选地，所述铰点偏置工装还包括连接杆，两连接板通过所述连接杆相连,且两连接板能够通过所述连接杆调整两者之间相对距离。进一步提高了工装的适应性。

4、优选地，所述连接杆为螺杆或连接螺栓，所述连接板上开设有与所述连接杆相适配的第一连接孔，所述连接杆依次穿过两连接板上的第一连接孔，配合与螺杆或连接螺栓相适配的连接螺母将两连接板相连。结构设计简单，操作简单方便。

5、优选地，所述销轴上开设有与其同轴设置的通孔，且所述第一连接孔与所述通孔同轴设置。该结构设计增强了铰点偏置工装与斗杆的连接稳定性。

6、优选地，所述销轴外可拆卸的套接有连接套筒，且所述销轴与所述连接套筒过盈配合。进一步提高了工装的适应性。

7、优选地，所述限位座可拆卸的连接在所述连接板上。针对不同型号的斗杆，可选用或临时制作与斗杆耳板相适配的限位座安装在连接板上实现与斗杆的稳定连接，进一步提高了工装的适应性。

8、优选地，所述限位座上开设有多个第二连接孔，所述连接板上开设有多个与所述第二连接孔相适应且一一对应的第三连接孔，通过限位座螺栓依次穿过第二连接孔和第三连接孔，配合限位座螺母将所述限位座固定连接在所述连接板上。螺栓连接使限位座拆卸方便，连接稳固。

9、优选地，所述连接部件包括开设在所述连接板后端的第四连接孔。

10、优选地，所述连接板外侧设有位于所述连接部件和所述第一连接孔之间的加强筋板，所述加强筋板垂直于所述连接板设置。增强了铰点偏置工装的结构稳定性，也方便了铰点偏置工装的装卸。

11、优选地，还包括变位机，所述变位机包括前后两夹头，位于后方的夹头通过连接部件连接所述铰点偏置工装后端。铰点偏置工装配合变位机连接斗杆，能够有效实现不同机型斗杆的焊接作业。

12、综上所述，本发明的有益效果在于：在变位机夹头和斗杆之间设置铰点偏置工装即能够兼容不同型号产品斗杆的焊接作业，本发明适应性强、结构简单、稳定性强、操作方便，大大降低了生产成本，有效提高了生产效率。

技术特征：

1.一种挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，包括铰点偏置工装，所述铰点偏置工装包括左右对称设置的两连接板（2），两所述连接板（2）前端内侧分别设有两沿左右方向同轴设置的销轴（3），所述连接板（2）后端设有连接部件，所述连接板（2）内侧设有位于所述销轴（3）和所述连接部件之间的限位座（5），所述限位座（5）前侧边与斗杆（6）耳板（7）的后边沿吻合。

2.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述铰点偏置工装还包括连接杆（8），两连接板（2）通过所述连接杆（8）相连,且两连接板（2）能够通过所述连接杆（8）调整两者之间相对距离。

3.根据权利要求2所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述连接杆（8）为螺杆或连接螺栓，所述连接板（2）上开设有与所述连接杆（8）相适配的第一连接孔，所述连接杆（8）依次穿过两连接板（2）上的第一连接孔，配合与螺杆或连接螺栓相适配的连接螺母（10）将两连接板（2）相连。

4.根据权利要求3所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述销轴（3）上开设有与其同轴设置的通孔（4），且所述第一连接孔与所述通孔（4）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述销轴（3）外可拆卸的套接有连接套筒，且所述销轴（3）与所述连接套筒过盈配合。

6.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述限位座（5）可拆卸的连接在所述连接板（2）上。

7.根据权利要求6所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述限位座（5）上开设有多个第二连接孔（11），所述连接板（2）上开设有多个与所述第二连接孔（11）相适应且一一对应的第三连接孔，通过限位座螺栓（13）依次穿过第二连接孔（11）和第三连接孔，配合限位座螺母（14）将所述限位座（5）固定连接在所述连接板（2）上。

8.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述连接部件包括开设在所述连接板（2）后端的第四连接孔（15）。

9.根据权利要求4所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，所述连接板（2）外侧设有位于所述连接部件和所述第一连接孔之间的加强筋板（9），所述加强筋板（9）垂直于所述连接板（2）设置。

10.根据权利要求1所述的挖掘机斗杆焊接工装，其特征在于，还包括变位机（1），所述变位机（1）包括前后两夹头（16），位于后方的夹头（16）通过连接部件连接所述铰点偏置工装后端。

技术总结
本发明涉及挖掘机斗杆焊接技术领域，具体是一种挖掘机斗杆焊接工装。包括铰点偏置工装，铰点偏置工装包括左右对称设置的两连接板，连接板前端内侧设有沿左右方向设置的销轴，连接板后端设有连接部件，连接板内侧设有位于销轴和连接部件之间的限位座，限位座前侧边与斗杆耳板的后边沿吻合，当铰点偏置工装连接至斗杆耳板上时，限位座前侧边贴合至耳板后边沿上。在变位机夹头和斗杆之间设置铰点偏置工装即能够兼容不同型号产品斗杆的焊接作业，本发明适应性强、结构简单、稳定性强、操作方便，大大降低了生产成本，有效提高了生产效率。

技术研发人员：谢宝川,周鹏,李帅,王爽,张廷晓,付凯博,王正航
受保护的技术使用者：雷沃重工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22