一种镗刀加工用车削设备的制作方法

本发明涉及镗刀加工，具体涉及一种镗刀加工用车削设备。

背景技术：

1、镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

2、现有镗刀加工技术存在以下不足：

3、1.现有的镗刀车削设备上的刀具的车削角度无法灵活调节，导致车削的灵活性较差，不利于提升车削效率。

4、2.工件车削过程中产生的金属碎屑落在设备上会造成对设备的污染，增加清理负担，同时也容易造成设备的堵塞，降低其使用寿命。

5、3.掉落的金属碎屑一般通过人工手持刷子去清扫，费时费力，清理效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种镗刀加工用车削设备。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、提供一种镗刀加工用车削设备，包括加工台，

4、还包括控制器、切削机构、冲孔机构、清理机构和旋转机构，

5、切削机构设在加工台的顶部，切削机构包括车刀、角度调节组件、纵向滑动组件和横向滑动组件，纵向滑动组件设在加工台的顶部，角度调节组件设在纵向滑动组件的顶部，横向滑动组件设在角度调节组件的顶部，车刀设在横向滑动组件上，

6、冲孔机构设在加工台的顶部，冲孔机构包括钻头和升降组件，升降组件设在加工台的顶部，钻头设在升降组件上，

7、加工台的顶部一端固定设有侧板，旋转机构设在侧板的外壁上，旋转机构包括转板、驱动组件和三个夹爪，转板通过第一转轴转动设在侧板的外壁上，驱动组件设在转板上，三个夹爪均固定设在驱动组件上，

8、清理机构设在加工台的顶部，清理机构包括接收管、传动组件和吸附组件，加工台的顶部固定设有支撑架，吸附组件设在支撑架的顶部，传动组件设在第一转轴和吸附组件之间，接收管固定设在吸附组件上，角度调节组件、纵向滑动组件、升降组件，驱动组件和吸附组件与控制器均为电性连接。

9、进一步的，纵向滑动组件包括电动推杆、滑板和两个滑轨，两个滑轨均固定设在加工台的顶部，滑板滑动设在两个滑轨的顶部，电动推杆固定设在加工台的顶部，其输出端与滑板的底部固定连接，电动推杆与控制器电连接。

10、进一步的，角度调节组件包括转盘、第一齿轮、第二齿轮和直流电机，滑板的顶部固定设有u型架，直流电机固定设在滑板的顶部，第一齿轮固定设在其输出端上，u型架和滑板的底部之间转动设有第二转轴，第二齿轮固定设在第二转轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮小于第二齿轮，转盘固定设在第二转轴的顶端，直流电机与控制器电连接。

11、进一步的，横向滑动组件包括丝杆滑台、滑块、限位块和两个抵紧块，丝杆滑台固定设在转盘的顶部，滑块滑动设在丝杆滑台上，其中一个抵紧块固定设在滑块的顶部，限位块设在其中一个抵紧块的顶部，另一个抵紧块设在限位块的顶部，限位块和两个抵紧块通过四个螺栓固定连接，车刀位于两个抵紧块之间，且车刀的一端与限位块的外壁贴合。

12、进一步的，驱动组件包括步进电机、蜗杆、蜗轮、圆台和三个滑柱，圆台固定设在转板上，圆台的中心设有定位孔，蜗杆转动设在圆台上，步进电机固定设在转板上，其输出端与蜗杆的顶端固定连接，三个滑柱等间距设置在圆台的外壁上，且每个滑柱均与圆台的内壁滑动连接，每个夹爪均与一个滑柱远离圆台的一端固定连接，每个滑柱的底部均铰接设置有滑条，圆台的内部通过第一铰接轴可转动的设置有圆盘，蜗轮固定设在第一铰接轴上，蜗杆与蜗轮啮合连接，圆盘的外壁上等间距设置有三个导向槽，每个滑条均滑动设在一个导向槽的内部，步进电机与控制器电连接。

13、进一步的，传动组件包括同步带、两个同步轮和两个锥齿轮，加工台的顶部固定设有安装架，安装架上分别转动设有第二铰接轴和第三铰接轴，两个同步轮分别固定设在第一转轴和第二铰接轴的一端，同步带套设在两个同步轮之间，两个锥齿轮分别固定设在第二铰接轴的另一端和第三铰接轴的一端，两个锥齿轮啮合连接。

14、进一步的，吸附组件包括风扇、圆管和滤板，圆管固定设在接收管靠近安装架的一端，滤板固定设在圆管的内壁上，第三铰接轴的另一端与滤板转动连接，风扇固定设在第三铰接轴远离锥齿轮的一端，圆管的圆周方向上的外壁上设有弧形下料口，弧形下料口的底部滑动设有收集盒。

15、进一步的，升降组件包括导轨、气缸、微电机和升降板，导轨固定设在加工台的顶部，升降板滑动设在导轨上，气缸固定设在导轨的外壁上，其输出端与升降板的底部一端固定连接，微电机插设在升降板的另一端，钻头与其输出端固定连接，导轨的外壁上固定设有限位板，限位板的顶部固定设有导杆，导杆与升降板滑动连接，导杆的外壁上套设有缓冲弹簧，微电机与控制器电连接。

16、进一步的，侧板远离转板的一端固定设有驱动电机，其输出端与第一转轴远离转板的一端固定连接，驱动电机与控制器电连接。

17、进一步的，丝杆滑台、导轨和两个滑轨的外壁上均设有风琴防护罩。

18、本发明的有益效果：

19、1.本发明通过设计角度调节组件、纵向滑动组件和横向滑动组件，能够通过纵向滑动组件和横向滑动组件带动车刀横向或纵向任意滑动调节位置，同时通过角度调节组件带动车刀任意旋转，能满足任意角度的车削要求，相较于现有技术，车刀的位置可任意调节，从而使得车削角度任意可调，提升了车削的灵活性，方便对不同尺寸规格的镗刀进行加工。

20、2.本发明通过设计传动组件，将清理机构和旋转机构联动设计，二共用一个驱动源，即驱动电机，能够在转板带动金属棒加工的同时，同步通过吸附组件实现对加工过程中产生的金属碎屑吸附，防止金属碎屑落在设备上会造成对设备的污染，减轻清理负担，同时避免造成设备的堵塞，有利于提升其使用寿命。

21、3.本发明通过设计弧形下料口和收集盒，同时通过设计吸附组件，首先通过吸附组件将产生的金属碎屑吸至圆管内，然后在滤板的阻隔作用下通过弧形下料口暂存至收集盒的内部，无需通过人工清扫，省时省力，进而提升了清理效率和效果。

22、4.本发明通过设计传动组件，将清理机构和旋转机构联动设计，二共用一个驱动源，即驱动电机，能够降低本设备的整体耗电量，降低车削成本，同时缩减了本设备的整体结构，降低了本设备的造价和占地空间。

23、5.本发明通过设计控制器、切削机构、冲孔机构、清理机构和旋转机构，能够将用于制作镗刀的金属棒一次性车削出刀柄、刀头、刀头与刀柄锥形连接段以及用来安装刀片的安装孔，从而完成整个镗刀的车削加工，只需后续安装刀片即可，一体化程度较高，使得本镗刀加工用车削更加高效。

24、6.本发明通过设计冲孔机构，即钻头和升降组件，同时通过设计缓冲弹簧，当刀柄和刀头连接处的锥形段车削完毕，通过控制器启动微电机，由于其输出端与钻头固定连接，从而带动钻头高速旋转，再通过控制器启动气缸，从而使其输出端收缩，由于其输出端与升降板的底部一端固定连接，升降板的另一端与微电机固定连接，在导轨和导杆的限位作用下，使得升降板带动高速旋转的钻头下降，直至钻头与刀头接触，钻出一个安装孔，方便安装镗刀的刀片，缓冲弹簧确保钻头匀速下降，防止安装孔钻歪，有利于提升刀片的安装精度。

25、7.本发明通过设计驱动组件和三个夹爪，能够通过驱动组件带动三个夹爪相互靠近或远离，从而满足不同粗细的金属棒的车削，进而满足不同大小的镗刀的加工需求，提升了本车削设备的实用性。