一种高冷却清洁一体式加工中心及其冷却清洁方法与流程

文档序号:11667218阅读:340来源:国知局
一种高冷却清洁一体式加工中心及其冷却清洁方法与流程

本发明涉及加工中心技术领域,特别是涉及一种高冷却清洁一体式加工中心及其冷却清洁方法。



背景技术:

加工中心机即金属加工中心机床,也叫cnc机床,简称加工中心(英文名是computerizednumericalcontrolmachine简称cnc)。金属加工中心是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心是高度机电一体化的机床,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

然而,目前市场上的加工中心结构复杂,冷却效果不好,不能对加工零件在加工过程中边清洁碎屑边加工,导致加工效果不好,工作效率低等问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本发明提供一种通过冷却组件喷出气体和冷却液,通过冷却液对零件起到冷却效果,通过气体对零件加工所产生的碎屑进行吹离零件,冷却效果好,清洁效果好的高冷却清洁一体式加工中心的冷却清洁方法。

本发明所采用的技术方案是:

一种高冷却清洁一体式加工中心,包括机架、安装于机架的加工部和工作台,所述加工部设有刀盘、加工主轴、连接座、冷却组件、上下运动模组和水箱,所述上下运动模组安装于机架,所述刀盘、冷却组件和加工主轴均安装于连接座,所述水箱安装于机架后侧,所述冷却组件设有真空发生器和至少两个冷却喷嘴,所述真空发生器和冷却喷嘴相连,所述冷却喷嘴出口位置面向于加工主轴。

对上述方案的进一步改进为,所述加工主轴包括运动轴和固定轴,所述固定轴套设于运动轴。

对上述方案的进一步改进为,所述固定轴内径环向开设有若干导水槽,所述固定轴外径开设有进水口,所述进水口与导水槽连通。

对上述方案的进一步改进为,所述导水槽呈倾斜环向开设于固定轴内径。

对上述方案的进一步改进为,所述水箱设有第一抽水泵和第二抽水泵,所述第一抽水泵与冷却组件相连,所述第二抽水泵与进水口相连。

一种高冷却清洁一体式加工中心的冷却清洁方法,包括以下步骤:

步骤1,将零件固定于工作台;

步骤2,通过加工部对零件进行加工;

步骤3,在步骤2加工过程中通过冷却组件对零件进行冷却;

步骤4,在步骤3中,冷却组件通过第一抽水泵将冷却液抽至冷却喷嘴对零件喷出冷却液,通过真空发生器产生气体并将气体传输至冷却喷嘴对零件喷出气体;

步骤5,在步骤2中,加工部通过加工主轴对零件进行加工,在加工主轴加工过程中,通过运动轴旋转加工,通过固定轴上开设的进水口导入冷却液;

步骤6,当加工主轴对零件第一道工序加工完毕后,通过冷却喷嘴对零件喷出气体将零件加工后产生的碎屑吹离零件;

步骤7,通过刀盘对加工主轴更换刀具,后重复步骤2—6直至加工完毕。

对上述方案的进一步改进为,所述步骤1中,工作台通过夹具或压块将零件固定压紧,工作台能够左右前后移动;所述步骤2中,加工部升降、工作台能够左右前后移动实现对零件进行加工。

对上述方案的进一步改进为,所述步骤3中,通过冷却组件对零件冷却为间断性冷却;所述间断冷却为冷却10~60秒、间断1~20秒。

对上述方案的进一步改进为,所述步骤4中,通过两个冷却喷嘴同时喷出冷却液和气体,形成雾状冷却物。

对上述方案的进一步改进为,所述步骤5中,通过导水槽将冷却液导出至加工主轴;所述步骤6中,冷却喷嘴对零件喷出气体,工作台以冷却喷嘴为中心左右前后移动。

本发明的有益效果为:

1、一种高冷却清洁一体式加工中心,一方面,包括机架、安装于机架的加工部和工作台,通过机架起到安装固定支撑效果,通过加工部对零件进行加工,通过固定台固定零件,固定效果好;第二方面,所述加工部设有刀盘、加工主轴、连接座、冷却组件和上下运动模组,通过刀盘安装刀具,通过加工主轴对零件进行加工,通过连接座将加工主轴与刀盘固定安装,通过冷却组件对零件进行冷却,冷却效果好,安装方便;固定效果好,所述上下运动模组安装于机架,安装方便,通过上下运动模组驱动升降,驱动效果好,所述刀盘、冷却组件和加工主轴均安装于连接座,安装方便,便于换取刀具及冷却组件对零件进行冷却,提高工作效率;第三方面,所述冷却组件设有至少两个冷却喷嘴,通过多个喷嘴同时对零件进行冷却,冷却效果好,所述冷却喷嘴出口位置面向于加工主轴,便于冷却喷嘴对加工零件进行冷却,能够进一步提高本发明的冷却效果,冷却效果好,提高加工效率;第四方面,冷却组件还设有真空发生器,所述真空发生器和冷却喷嘴相连,通过真空发生器发生气体对零件进行吹气,将加工零件在加工过程中产生的碎屑吹离零件,起到清洁效果,提高加工效果。

2、所述加工主轴包括运动轴和固定轴,通过运动轴运动旋转加工,工作效率高,所述固定轴套设于运动轴,通过固定轴固定运动轴旋转,固定效果好,提高使用精度。

3、所述固定轴内径环向开设有若干导水槽,所述固定轴外径开设有进水口,所述进水口与导水槽连通,通过进水口将冷却液导入至导水槽,通过导水槽将冷却液导至加工刀具,对加工刀具进行冷却,能够进一步的提高本发明的冷却效果。

4、所述导水槽呈倾斜环向开设于固定轴内径,能够有效的提高冷却液到输送效果,放置在刀具在工作过程中导致冷却液飞溅,使得冷却液更好的输送至刀具,进一步的起到冷却效果。

5、所述水箱设有第一抽水泵和第二抽水泵,所述第一抽水泵与冷却组件相连,所述第二抽水泵与进水口相连,通过第一抽水泵将冷却液抽至冷却组件进行冷却,通过第二冷却组件将冷却液抽至进水口进行冷却,冷却效果好,提高加工效果。

6、一种高冷却清洁一体式加工中心的冷却清洁方法,包括以下步骤:

步骤1,将零件固定于工作台,安装方便,便于固定,加工方便;

步骤2,通过加工部对零件进行加工,加工效率高,加工方便;

步骤3,在步骤2加工过程中通过冷却组件对零件进行冷却,冷却效果好,提高加工效果,同时提高加工效率;

步骤4,在步骤3中,冷却组件通过第一抽水泵将冷却液抽至冷却喷嘴对零件喷出冷却液,通过真空发生器发生气体将气体传输至冷却喷嘴对零件喷出气体,通过冷却液对零件起到冷却效果,通过气体对零件加工所产生的碎屑进行吹离零件,冷却效果好,清洁效果好,提高加工效果

步骤5,在步骤2中,加工部通过加工主轴对零件进行加工,在加工主轴加工过程中,通过运动轴旋转加工,通过固定轴上开设的进水口导入冷却液,通过冷却液对刀具进行冷却,能够进一步提高冷却效果,提高加工效率;

步骤6,当加工主轴对零件第一道工序加工完毕后,通过冷却喷嘴对零件喷出气体将零件加工后产生的碎屑吹离零件,能够有效的将碎屑吹离,起到清洁效果,清洁效果好;

步骤7,通过刀盘对加工主轴更换刀具,后重复步骤2、步骤3、步骤5、步骤6直至加工完毕,有效的提高加工效率和加工效果。

7、所述步骤1中,工作台通过夹具或压块将零件固定压紧,工作台能够左右前后移动,固定效果好,提高加工范围与加工效率。

8、所述步骤3中,通过冷却组件对零件冷却为间断性冷却;所述间断冷却,为冷却10~60秒间断1~20秒,优选为,冷却30秒间断10秒,通过间断冷却,能够便于导水槽能够对刀具导入冷却液,进一步的提高冷却效果,同时提高加工效率。

9、所述步骤4中,通过冷却喷嘴同时喷出冷却液和气体,形成雾状冷却物,通过雾状冷却物能够实现同时对零件进行冷却及清洁效果,能够进一步的提高本发明的冷却效果及清洁效果。

10、所述步骤5中,通过导水槽将冷却液使冷却液导出至加工主轴,导出效果好,提高冷却效果,同时提高加工效果、加工效率;所述步骤6中,冷却喷嘴对零件喷出气体,工作台以冷却喷嘴为中心左右前后移动,便于冷却喷嘴对零件进行清洁,清洁效果好,通过工作台左右前后移动,使得冷却喷嘴更大范围的对零件进行清洁,清洁范围大。

附图说明

图1为本发明的立体图;

图2为本发明另一视角的立体图;

图3为本发明加工主轴的结构示意图。

附图标识:加工中心100、机架110、加工部120、刀盘121、加工主轴122、运动轴122a、固定轴122b、导水槽122c、进水口122d、连接座123、冷却组件124、真空发生器124a、冷却喷嘴124b、上下运动模组125、水箱126、第一抽水泵126a、第二抽水泵126b、工作台130。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1~图2所示,分别为本发明不同视角的立体图。

一种高冷却清洁一体式加工中心100,包括机架110、安装于机架110的加工部120和工作台130,所述加工部120设有刀盘121、加工主轴122、连接座123、冷却组件124、上下运动模组125和水箱126,所述上下运动模组125安装于机架110,所述刀盘121、冷却组件124和加工主轴122均安装于连接座123,所述水箱126安装于机架110后侧,所述冷却组件124设有真空发生器124a和至少两个冷却喷嘴124b,所述真空发生器124a和冷却喷嘴124b相连,所述冷却喷嘴124b出口位置面向于加工主轴122。

一方面,包括机架110、安装于机架110的加工部120和工作台130,通过机架110起到安装固定支撑效果,通过加工部120对零件进行加工,通过固定台固定零件,固定效果好;第二方面,所述加工部120设有刀盘121、加工主轴122、连接座123、冷却组件124和上下运动模组125,通过刀盘121安装刀具,通过加工主轴122对零件进行加工,通过连接座123将加工主轴122与刀盘121固定安装,通过冷却组件124对零件进行冷却,冷却效果好,安装方便;固定效果好,所述上下运动模组125安装于机架110,安装方便,通过上下运动模组125驱动升降,驱动效果好,所述刀盘121、冷却组件124和加工主轴122均安装于连接座123,安装方便,便于换取刀具及冷却组件124对零件进行冷却,提高工作效率;第三方面,所述冷却组件124设有至少两个冷却喷嘴124b,通过多个喷嘴同时对零件进行冷却,冷却效果好,所述冷却喷嘴124b出口位置面向于加工主轴122,便于冷却喷嘴124b对加工零件进行冷却,能够进一步提高本发明的冷却效果,冷却效果好,提高加工效率;第四方面,冷却组件124还设有真空发生器124a,所述真空发生器124a和冷却喷嘴124b相连,通过真空发生器124a发生气体对零件进行吹气,将加工零件在加工过程中产生的碎屑吹离零件,起到清洁效果,提高加工效果。

如图3所示,为加工主轴的结构示意图。

加工主轴122包括运动轴122a和固定轴122b,通过运动轴122a运动旋转加工,工作效率高,所述固定轴122b套设于运动轴122a,通过固定轴122b固定运动轴122a旋转,固定效果好,提高使用精度。

固定轴122b内径环向开设有若干导水槽122c,所述固定轴122b外径开设有进水口122d,所述进水口122d与导水槽122c连通,通过进水口122d将冷却液导入至导水槽122c,通过导水槽122c将冷却液导至加工刀具,对加工刀具进行冷却,能够进一步的提高本发明的冷却效果。

导水槽122c呈倾斜环向开设于固定轴122b内径,能够有效的提高冷却液到输送效果,放置在刀具在工作过程中导致冷却液飞溅,使得冷却液更好的输送至刀具,进一步的起到冷却效果。

水箱126设有第一抽水泵126a和第二抽水泵126b,所述第一抽水泵126a与冷却组件124相连,所述第二抽水泵126b与进水口122d相连,通过第一抽水泵126a将冷却液抽至冷却组件124进行冷却,通过第二冷却组件124将冷却液抽至进水口122d进行冷却,冷却效果好,提高加工效果。

一种高冷却清洁一体式加工中心的冷却清洁方法,包括以下步骤:

步骤1,将零件固定于工作台130,安装方便,便于固定,加工方便;

步骤2,通过加工部120对零件进行加工,加工效率高,加工方便;

步骤3,在步骤2加工过程中通过冷却组件124对零件进行冷却,冷却效果好,提高加工效果,同时提高加工效率;

步骤4,在步骤3中,冷却组件124通过第一抽水泵126a将冷却液抽至冷却喷嘴124b对零件喷出冷却液,通过真空发生器124a发生气体将气体传输至冷却喷嘴124b对零件喷出气体,通过冷却液对零件起到冷却效果,通过气体对零件加工所产生的碎屑进行吹离零件,冷却效果好,清洁效果好,提高加工效果

步骤5,在步骤2中,加工部120通过加工主轴122对零件进行加工,在加工主轴122加工过程中,通过运动轴122a旋转加工,通过固定轴122b上开设的进水口122d导入冷却液,通过冷却液对刀具进行冷却,能够进一步提高冷却效果,提高加工效率;

步骤6,当加工主轴122对零件第一道工序加工完毕后,通过冷却喷嘴124b对零件喷出气体将零件加工后产生的碎屑吹离零件,能够有效的将碎屑吹离,起到清洁效果,清洁效果好;

步骤7,通过刀盘121对加工主轴122更换刀具,后重复步骤2、步骤3、步骤5、步骤6直至加工完毕,有效的提高加工效率和加工效果。

步骤1中,工作台130通过夹具或压块将零件固定压紧,工作台130能够左右前后移动,固定效果好,提高加工范围与加工效率。

步骤3中,通过冷却组件124对零件冷却为间断性冷却;所述间断冷却,为冷却10~60秒间断1~20秒,优选为,冷却30秒间断10秒,通过间断冷却,能够便于导水槽122c能够对刀具导入冷却液,进一步的提高冷却效果,同时提高加工效率。

步骤4中,通过冷却喷嘴124b同时喷出冷却液和气体,形成雾状冷却物,通过雾状冷却物能够实现同时对零件进行冷却及清洁效果,能够进一步的提高本发明的冷却效果及清洁效果。

步骤5中,通过导水槽122c将冷却液使冷却液导出至加工主轴122,导出效果好,提高冷却效果,同时提高加工效果、加工效率。

步骤6中,冷却喷嘴124b对零件喷出气体,工作台130以冷却喷嘴124b为中心左右前后移动,便于冷却喷嘴124b对零件进行清洁,清洁效果好,通过工作台130左右前后移动,使得冷却喷嘴124b更大范围的对零件进行清洁,清洁范围大。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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