带有压线机构的线切割机床的制作方法

本发明涉及线切割机床，具体为带有压线机构的线切割机床。

背景技术：

1、线切割机床加工原理不同于其它金属切削设备、加工原理实际上是一种电解电烧融的腐蚀现象，是一种精准的化学反应，而不是常规切削设备的物理切削，线切割加工采用金属丝（金属丝、钨丝等）作为导电电极，特制高频电源持续放电击穿，对切割工件进行烧融腐蚀，从而实现切割加工；

2、现有技术中，线切割机床存在一定的弊端，线切割机床在切割工件轮廓时需要将金属丝进行收紧，从而使得金属丝的松紧程度适当，但是金属丝在加工工件时立柱和下丝臂同一端部之间金属丝发生松弛，松弛的金属丝加工工件使得加工精度降低，缺少将金属丝进行收短压紧的装置使得变松的金属丝不能进行调整，不能根据加工工件的材料或者材料的厚底进行快速调整，使得金属丝经过工件处过紧和过松。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供带有压线机构的线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、带有压线机构的线切割机床，包括线切割机床床身、立柱、储线机构、下丝臂和金属丝，所述储线机构设置于立柱的一侧，且立柱焊接于线切割机床床身的上端一侧，下丝臂的一端焊接于立柱的下端内部，金属丝缠绕在立柱、下丝臂和储线机构之间，所述下丝臂的顶端一侧设置有压线组件，下丝臂的内部且位于压线组件的两侧分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述压线组件包括固定条，固定条焊接于金属丝的顶端一侧，固定条的内部安装有横向布置的旋钮，且旋钮与固定条转动连接，且旋钮的中间且位于固定条的内部安装有双联齿轮，固定条的内部设置有第一齿条架和第二齿条架，第一齿条架和第二齿条架位于双联齿轮的两侧，且第一齿条架和第二齿条架均与双联齿轮相啮合，第一齿条架的下端和第二齿条架的下端分别转动连接有第一导向轮和第二导向轮，金属丝缠绕于第一导向辊、第一导向轮、第二导向轮和第二导向辊上。

4、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一齿条架和第二齿条架的形状均呈l型，固定条的内部且位于第一齿条架和第二齿条架端部处均开设有预留槽，第一齿条架的端部和第二齿条架的端部均与预留槽的内部滑动连接，第一齿条架和第二齿条架的移动方向相反。

5、作为本发明优选的一种技术方案，所述第一导向辊、第一导向轮、第二导向轮和第二导向辊上的金属丝呈“又”字型布置，第一导向轮和第二导向轮位于同一竖直平面上，且第一导向轮和第二导向轮的位置相互靠近或者远离。

6、作为本发明优选的一种技术方案，所述下丝臂的内部且位于固定条的下方设置有松紧组件，所述松紧组件包括固定块，所述固定块焊接于下丝臂的内部顶端，且固定块位于双联齿轮的正下方，且固定块的内部开设有圆弧状的t型槽，t型槽的内部滑动连接有t型柱，t型柱的端部活动连接有中间轮，第一导向轮和第二导向轮之间的金属丝套设于中间轮上，固定块的两侧且位于t型槽的两端均设置有堵头，t型柱与两侧的堵头之间均连接有第一弹簧。

7、作为本发明优选的一种技术方案，两个所述堵头通过螺栓与固定块的两侧相固定，两个堵头之间连接有圆弧状的导向杆，导向杆贯穿t型柱的内部，且导向杆与t型柱的内部滑动连接，且导向杆的圆弧圆心与t型槽的圆弧圆心相对应。

8、作为本发明优选的一种技术方案，所述中间轮的圆柱面上且远离t型槽圆弧圆心处卡设有防脱块，防脱块的内部开设有半圆状的预留孔，且金属丝贯穿预留孔的内部。

9、作为本发明优选的一种技术方案，所述固定块的表面且位于双联齿轮和t型柱之间设置有过载保护机构，所述过载保护机构包括中间销，中间销通过螺纹与固定块的中间相旋合，且中间销位于t型槽的圆弧圆心处，中间销上活动连接有摆动杆，摆动杆的一端焊接有套筒，且套筒与t型柱相套合，摆动杆的一端设置有卡紧块，双联齿轮的中间开设有一圈卡紧齿，卡紧块和卡紧齿形状相适配，且卡紧块的端面通过螺纹连接有固定杆，且固定杆上套设有第二弹簧，固定杆与摆动杆的端部滑动连接。

10、作为本发明优选的一种技术方案，所述摆动杆的端部开设有放置腔，放置腔的内部和固定杆之间开设有相互配合的配合螺纹，且固定杆的端部通过配合螺纹与放置腔的内部相连接，固定杆的中间与放置腔内部的配合螺纹处滑动连接，摆动杆摆动角的度数小于t型槽的圆心角的度数。

11、作为本发明优选的一种技术方案，所述摆动杆处于竖直状态布置，卡紧块与卡紧齿的内部相互卡合。

12、作为本发明优选的一种技术方案，所述摆动杆处于倾斜状态布置，卡紧块与卡紧齿的内部相互分离。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、设置有压线组件，将金属丝缠绕在两个导向轮和两个导向辊之间，不仅可以通过改变第一导向轮和第二导向轮的距离来快速改变金属丝的松紧情况，从而循环转动的金属丝经过工件处松紧程度合适，还可以将松弛的金属丝收短压紧，并拉直立柱和下丝臂同一端部之间金属丝，避免金属丝过松影响工件加工精度下降，或者金属丝过紧造成金属丝发生断裂；

15、2、设置有松紧组件，将第一导向轮和第二导向轮之间的金属丝缠绕在中间轮上，从而在金属丝受到较大的外力作用或者部件干涉时，可以将受到中间轮弯折的金属丝进行拉紧，避免金属丝绷得太紧而造成金属丝发生断裂；

16、3、通过松紧组件的第一弹簧对t型柱施加作用力，可以减小t型柱移动时的冲击，工件处的金属丝受到的外力被卸去后，在第一弹簧作用下使得中间轮将松弛的金属丝进行拉紧，保证金属丝后期可以正常工作；

17、4、设置有过载保护机构，调整好金属丝的松紧程度时可以通过摆动杆端部的卡紧块与卡紧齿相卡合，避免双联齿轮发生转动和中间轮发生偏转，从而金属丝的松紧程度不会发生变化；当金属丝被拉动太紧时，中间轮发生偏转的同时两个导向轮相互靠近，从而使得金属丝快速被松开，该种方法也可以避免金属丝发生断裂。

技术特征：

1.带有压线机构的线切割机床，包括线切割机床床身（1）、立柱（2）、储线机构（3）、下丝臂（4）和金属丝（5），所述储线机构（3）设置于立柱（2）的一侧，且立柱（2）焊接于线切割机床床身（1）的上端一侧，下丝臂（4）的一端焊接于立柱（2）的下端内部，金属丝（5）缠绕在立柱（2）、下丝臂（4）和储线机构（3）之间；其特征在于，所述下丝臂（4）的顶端一侧设置有压线组件（6），下丝臂（4）的内部且位于压线组件（6）的两侧分别设置有第一导向辊（9）和第二导向辊（10），所述压线组件（6）包括固定条（61），固定条（61）焊接于金属丝（5）的顶端一侧，固定条（61）的内部安装有横向布置的旋钮（63），且旋钮（63）与固定条（61）转动连接，且旋钮（63）的中间且位于固定条（61）的内部安装有双联齿轮（62），固定条（61）的内部设置有第一齿条架（64）和第二齿条架（65），第一齿条架（64）和第二齿条架（65）位于双联齿轮（62）的两侧，且第一齿条架（64）和第二齿条架（65）均与双联齿轮（62）相啮合，第一齿条架（64）的下端和第二齿条架（65）的下端分别转动连接有第一导向轮（66）和第二导向轮（67），金属丝（5）缠绕于第一导向辊（9）、第一导向轮（66）、第二导向轮（67）和第二导向辊（10）上。

2.根据权利要求1所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，所述第一齿条架（64）和第二齿条架（65）的形状均呈l型，固定条（61）的内部且位于第一齿条架（64）和第二齿条架（65）端部处均开设有预留槽（68），第一齿条架（64）的端部和第二齿条架（65）的端部均与预留槽（68）的内部滑动连接，第一齿条架（64）和第二齿条架（65）的移动方向相反。

3.根据权利要求2所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，所述第一导向辊（9）、第一导向轮（66）、第二导向轮（67）和第二导向辊（10）上的金属丝（5）呈“又”字型布置，第一导向轮（66）和第二导向轮（67）位于同一竖直平面上，且第一导向轮（66）和第二导向轮（67）的位置相互靠近或者远离。

4.根据权利要求3所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，所述下丝臂（4）的内部且位于固定条（61）的下方设置有松紧组件（7），所述松紧组件（7）包括固定块（71），所述固定块（71）焊接于下丝臂（4）的内部顶端，且固定块（71）位于双联齿轮（62）的正下方，且固定块（71）的内部开设有圆弧状的t型槽（72），t型槽（72）的内部滑动连接有t型柱（73），t型柱（73）的端部活动连接有中间轮（74），第一导向轮（66）和第二导向轮（67）之间的金属丝（5）套设于中间轮（74）上，固定块（71）的两侧且位于t型槽（72）的两端均设置有堵头（77），t型柱（73）与两侧的堵头（77）之间均连接有第一弹簧（76）。

5.根据权利要求4所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，两个所述堵头（77）通过螺栓与固定块（71）的两侧相固定，两个堵头（77）之间连接有圆弧状的导向杆（75），导向杆（75）贯穿t型柱（73）的内部，且导向杆（75）与t型柱（73）的内部滑动连接，且导向杆（75）的圆弧圆心与t型槽（72）的圆弧圆心相对应。

6.根据权利要求5所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，所述中间轮（74）的圆柱面上且远离t型槽（72）圆弧圆心处卡设有防脱块（78），防脱块（78）的内部开设有半圆状的预留孔（79），且金属丝（5）贯穿预留孔（79）的内部。

7.根据权利要求5所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，所述固定块（71）的表面且位于双联齿轮（62）和t型柱（73）之间设置有过载保护机构（8），所述过载保护机构（8）包括中间销（81），中间销（81）通过螺纹与固定块（71）的中间相旋合，且中间销（81）位于t型槽（72）的圆弧圆心处，中间销（81）上活动连接有摆动杆（82），摆动杆（82）的一端焊接有套筒（83），且套筒（83）与t型柱（73）相套合，摆动杆（82）的一端设置有卡紧块（84），双联齿轮（62）的中间开设有一圈卡紧齿（85），卡紧块（84）和卡紧齿（85）形状相适配，且卡紧块（84）的端面通过螺纹连接有固定杆（88），且固定杆（88）上套设有第二弹簧（87），固定杆（88）与摆动杆（82）的端部滑动连接。

8.根据权利要求7所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，所述摆动杆（82）的端部开设有放置腔（86），放置腔（86）的内部和固定杆（88）之间开设有相互配合的配合螺纹（89），且固定杆（88）的端部通过配合螺纹（89）与放置腔（86）的内部相连接，固定杆（88）的中间与放置腔（86）内部的配合螺纹（89）处滑动连接，摆动杆（82）摆动角的度数小于t型槽（72）的圆心角的度数。

9.根据权利要求8所述的带有压线机构的线切割机床，其特征在于，所述摆动杆（82）处于竖直状态布置，卡紧块（84）与卡紧齿（85）的内部相互卡合；所述摆动杆（82）处于倾斜状态布置，卡紧块（84）与卡紧齿（85）的内部相互分离。

技术总结
本发明公开了带有压线机构的线切割机床，涉及线切割机床技术领域，包括线切割机床床身、立柱、储线机构、下丝臂和金属丝，所述储线机构设置于立柱的一侧，且立柱焊接于线切割机床床身的上端一侧；本发明不仅可以通过改变第一导向轮和第二导向轮的距离来快速改变金属丝的松紧情况，从而循环转动的金属丝经过工件处松紧程度合适，还可以将松弛的金属丝收短压紧，并拉直立柱和下丝臂同一端部之间金属丝，避免金属丝过松影响工件加工精度下降，或者金属丝过紧造成金属丝发生断裂，在金属丝受到较大的外力作用或者部件干涉时，避免金属丝绷得太紧而造成金属丝发生断裂。

技术研发人员：陈泽凡,陈网明
受保护的技术使用者：泰州市清华明森机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10