1.一种热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：热轧工艺包括原料加热、原料粗轧机组轧制、中轧机组轧制、精轧机组轧制和减定径机组轧制，精轧机组后对铸坯进行第一次穿水冷却，减定径机组后进行第二次穿水冷却；
2.根据权利要求1所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：轴承钢棒材规格为φ50-55mm时，轧机速度为2.97m/s，初轧温度范围为950～1050℃，终轧温度范围为900～950℃，进入减定径机组的温度范围为800～850℃，第二次穿水冷却后的温度范围为610～680℃；
3.根据权利要求2所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：所述第一次穿水冷却，精轧机组后设置1号～3号三组水箱，进水冷箱温度控制为800～850℃，轧制后棒材进入1号水冷箱，水压2.13mpa，水流量190m3/h，出水冷箱温度控制为950℃；
4.根据权利要求3所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：所述第二次穿水冷却，减定径机组后设置4号～6号三组水箱，进水冷箱温度控制为500～580℃，棒材进入4号水冷箱，水压1.3mpa，水流量140m3/h，出水冷箱温度控制为660℃；
5.根据权利要求4所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：热轧工艺还包括步进式冷床空冷和入坑缓冷；
6.根据权利要求2所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：粗轧机组由7架轧机组成，轧机采用短应力线高刚度轧机，平立交替布置；
7.根据权利要求1所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：第一次穿水冷却和第二次穿水冷的控冷轧制模型中，同一个轧机速度可对应多组第一次穿水冷却对应冷却设备的冷却参数和第二次穿水冷却对应冷却设备的冷却参数的固定取值的组合。
8.根据权利要求1或2所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：所述减定径机组的型号为kocks减定径机组。
9.根据权利要求4所述的热轧轴承钢棒材网状碳化物控制模型，其特征在于：所述水冷箱均为文氏管式水冷箱。