本技术涉及细长滚轮加工，具体为一种细长滚轮整形校正工装。
背景技术：
1、在细长滚轮生产的过程中，由于焊接过程中的高温使得其结构件变形，便需要一种整形校正工装装置，将变形的细长滚轮进行整形校正；
2、经检索，专利申请号为cn202120658658.7的申请书中，公开了一种用于焊接件整形校正的工装装置，包括至少一用于供该焊接结构件进入的上料机构、至少一与上料机构相对设置的退料机构、至少一设于上料机构和退料机构之间的推力校正机构及一用于输送焊接结构件的输送通道，输送通道的左右两端分别与上料机构及退料机构相连接，焊接结构件沿输送通道的长度延伸方向运动，推力校正机构向焊接结构件施加推力，使得焊接结构件校正；
3、上述申请文件通过各组件的设置对细长滚轮进行推力校正，而在细长滚轮校正之前，需要对其形变情况进行检测，现有一般为人工检测，目测的方式效果有限，精准度不高。
4、因此，我们提出了一种细长滚轮整形校正工装。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细长滚轮整形校正工装，解决了现有装置目测式形变监测准确性不佳影响后续校正的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种细长滚轮整形校正工装，包括下轨道及其上方的上轨道，所述下轨道的顶侧滑动套装有两组下滑座，所述两组下滑座的顶侧放置有待测细长滚轮，所述待测细长滚轮由滚轮柱及其两端的螺柱组成；
3、所述上轨道的顶侧滑动套装有上滑座，所述上滑座的外壁上固定连接有位于待测细长滚轮顶侧的校正百分表。
4、优选的，所述校正百分表底侧的监测杆端紧贴在待测细长滚轮的外壁上；
5、其中，当待测细长滚轮旋动时，其外侧形变可能会导致监测杆移动，进而影响后续校正效率。
6、优选的，所述上轨道的外壁上装配有位于待测细长滚轮上方的校正棒，所述校正棒的底部固定安装有与待测细长滚轮规格相适配且为半环形套状的弧卡；
7、其中，校正棒及其底侧弧卡的设置能够从顶侧对下方的待测细长滚轮进行压装限位，保证待测细长滚轮检测时的稳定性。
8、优选的，所述上轨道的外壁通过转座固定连接有校正棒；
9、其中，转座的设置便于驱动校正棒及其底侧的弧卡旋动，保证对于底侧待测细长滚轮的压装限位效果。
10、优选的，所述下滑座的顶部固定安装有挡板，所述挡板的外侧壁上固定安装有两组位置相对且顶侧面与待测细长滚轮外壁紧贴的轴承轮；
11、其中，两组轴承轮的设置便于其顶侧的待测细长滚轮自由旋动，进而能够便于利用其自身的旋动来达到对其形变情况进行实时监测的效果。
12、优选的，所述挡板的顶部开设有与螺柱规格相适配的半圆形槽，且挡板的外壁紧贴在待测细长滚轮的端面壁上；
13、优选的，所述挡板的外壁上固定安装有位于两组下滑座之间的测距仪；
14、其中，测距仪及其顶侧挡板的设置，能够对其之间所夹持待测细长滚轮的长度进行监测。
15、本实用新型提供了一种细长滚轮整形校正工装。具备以下有益效果：
16、该细长滚轮整形校正工装，通过下轨道及其顶侧各组件的设置，能够通过两组下滑座对待测细长滚轮进行放置，并通过旋动待测细长滚轮来使其周侧面不断与校正百分表底侧的监测杆接触，从而能够监测待测细长滚轮具体的形变情况，以便于配合后续校正组件对其进行整形校正，保证监测的准确性，解决了现有装置目测式形变监测准确性不佳影响后续校正的问题。
1.一种细长滚轮整形校正工装，其特征在于：包括下轨道(1)及其上方的上轨道(2)，所述下轨道(1)的顶侧滑动套装有两组下滑座(6)，所述两组下滑座(6)的顶侧放置有待测细长滚轮(3)，所述待测细长滚轮(3)由滚轮柱及其两端的螺柱组成；
2.根据权利要求1所述的一种细长滚轮整形校正工装，其特征在于：所述校正百分表(4)底侧的监测杆端紧贴在待测细长滚轮(3)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种细长滚轮整形校正工装，其特征在于：所述上轨道(2)的外壁上装配有位于待测细长滚轮(3)上方的校正棒(7)，所述校正棒(7)的底部固定安装有与待测细长滚轮(3)规格相适配且为半环形套状的弧卡(8)。
4.根据权利要求1所述的一种细长滚轮整形校正工装，其特征在于：所述上轨道(2)的外壁通过转座固定连接有校正棒(7)。
5.根据权利要求1所述的一种细长滚轮整形校正工装，其特征在于：所述下滑座(6)的顶部固定安装有挡板(62)，所述挡板(62)的外侧壁上固定安装有两组位置相对且顶侧面与待测细长滚轮(3)外壁紧贴的轴承轮(61)。
6.根据权利要求5所述的一种细长滚轮整形校正工装，其特征在于：所述挡板(62)的顶部开设有与螺柱规格相适配的半圆形槽，且挡板(62)的外壁紧贴在待测细长滚轮(3)的端面壁上。
7.根据权利要求5所述的一种细长滚轮整形校正工装，其特征在于：所述挡板(62)的外壁上固定安装有位于两组下滑座(6)之间的测距仪(9)。