一种补热型锻造平台的制作方法

文档序号:41195665发布日期:2025-03-11 13:22阅读:72来源:国知局

本技术属于合金锻造设备,具体涉及一种补热型锻造平台。


背景技术:

1、锻造是一种利用机械对金属胚料施加压力,使其产生塑性变形以获得一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法,锻造的终锻温度应保证在停止锻造前金属胚料还处于容易变形状态,但在锻造时温度会随之下降,导致锻造过程需要将特种合金回火多次,多次回火导致生产时间延长,降低了生产效率。

2、现有申请号为202121746996的实用新型专利公开了一种安全型特种合金锻造平台,该锻造平台通过在环形防护板上安装补热机构对特种合金进行补热,然而在锻造时通常需要使用锻造操作机对特种合金进行移动或者翻转,防护板的设置导致锻造操作机操作困难甚至无法工作,且该补热机构无法监测终锻温度,可能导致终锻温度过高,从而使金属胚料晶粒粗大,浪费燃料。


技术实现思路

1、本实用新型目的就在于解决上述背景技术中所述锻造平台操作困难以及无法准确控制终锻的问题,在此提出一种新的补热型锻造平台,该补热型锻造平台操作简便且能够调整终锻温度。

2、为实现上述目的而采取的技术方案,一种补热型锻造平台,所述补热型锻造平台包括:

3、底座,所述底座顶部设有锻造台,所述底座顶部向下凹陷形成凹陷部,所述底座开设通槽,所述通槽与凹陷部连通;

4、支撑架,所述支撑架固定于底座上方;

5、锻造单元,所述锻造单元包括液压泵、液压杆和锻造锤,所述液压泵设置于支撑架上方,所述液压杆贯穿支撑架,所述液压杆一端与液压泵连接,所述液压杆另一端与锻造锤连接;

6、两个补热单元,所述补热单元包括第一电机、螺纹杆、滑块、电磁感应线圈、固定块和连接件,所述第一电机设置于支撑架上方,所述固定块与底座固定连接,所述螺纹杆贯穿支撑架,所述螺纹杆一端与第一电机输出端连接,所述螺纹杆另一端与固定块可旋转连接,所述滑块与螺纹杆滑动连接,所述连接件一端与滑块固定连接,所述连接件另一端与电磁感应线圈固定连接,所述两个补热单元对称设置于锻造台两侧。

7、进一步的,所述支撑架内侧侧壁设有温度监测装置。

8、在上述技术方案中,温度监测装置用于实时监测金属胚料的温度,便于工人根据金属胚料的温度调整补热单元的位置或调整电磁感应线圈的供电,使金属胚料的终锻温度处于合适区间,该温度监测装置的监测方向对准锻造台。

9、进一步的,所述底座底部设有碎屑收集箱,所述碎屑收集箱与通槽连通。

10、在上述技术方案中,锻造时会产生碎屑,该碎屑可从通槽掉落进入碎屑收集箱,待锻造结束时,工人可从碎屑收集箱将碎屑取出集中处理。

11、进一步的,所述通槽的两侧侧壁设有陶瓷贴片。

12、在上述技术方案中,陶瓷具有较高的耐高温能力,将陶瓷贴片贴附于通槽的两侧侧壁,防止电磁感应线圈对底座造成损害。

13、进一步的,所述固定块与凹陷部底壁固定。

14、在上述技术方案中,该设置可使电磁感应线圈移动至底座通槽内,用于收纳电磁感应线圈。

15、进一步的,所述通槽为弧形或圆形,所述电磁感应线圈的形状与通槽形状相对应,所述电磁感应线圈的厚度小于通槽的宽度。

16、在上述技术方案中,电磁感应线圈的形状与通槽相同,使得电磁感应线圈可顺利通过通槽,在不需要补热时,可将电磁感应线圈置于通槽内,防止干扰锻造操作机操作。

17、进一步的,所述锻造台包括支撑台和旋转台,所述支撑台和旋转台可旋转连接。

18、进一步的,所述补热型锻造平台还包括旋转单元,所述旋转单元包括第二电机和连接杆,所述第二电机的输出端与连接杆一端固定连接,所述连接杆另一端贯穿底座和支撑台与旋转台固定连接。

19、在上述技术方案中,第二电机带动连接杆旋转,连接杆带动旋转台旋转,最终实现金属胚料的旋转。

20、进一步的,所述支撑台和旋转台之间设有若干滚珠。

21、在上述技术方案中,支撑台和旋转台设有相应的凹槽,滚珠置于凹槽内,辅助旋转台旋转。

22、进一步的,所述锻造锤位于锻造台正上方。

23、本实用新型的优点在于:

24、1、本实用新型温度监测装置可实时监控金属胚料温度,防止金属胚料终锻温度过高或过低,当温度监测装置显示金属胚料温度较低时,可通过第一电机带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动滑块向上移动,使电磁感应线圈置于金属胚料两侧对金属胚料补热,对称设置的电磁感应线圈留有一定空间,可使锻造操作机的机械手伸入移动或反转金属胚料。

25、2、本实用新型在利用电磁感应线圈对金属胚料补热时,可开启第二电机带动连接杆转动,连接杆带动旋转台转动,从而带动金属胚料转动,使金属胚料受热均匀。

26、3、本实用新型利用通槽使锻造时的碎屑掉入碎屑收集箱中,避免碎屑堆积对锻造产生影响,防止碎屑影响工人健康。



技术特征:

1.一种补热型锻造平台,其特征在于:所述补热型锻造平台包括:

2.根据权利要求1所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述支撑架(2)内侧侧壁设有温度监测装置(5)。

3.根据权利要求1所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述底座(1)底部设有碎屑收集箱(6),所述碎屑收集箱(6)与通槽(103)连通。

4.根据权利要求1所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述通槽(103)的两侧侧壁设有陶瓷贴片(7)。

5.根据权利要求1所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述固定块(405)与凹陷部(102)底壁固定。

6.根据权利要求1所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述通槽(103)为弧形或圆形,所述电磁感应线圈(404)的形状与通槽(103)形状相对应,所述电磁感应线圈(404)的厚度小于通槽(103)的宽度。

7.根据权利要求1所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述锻造台(101)包括支撑台(104)和旋转台(105),所述支撑台(104)和旋转台(105)可旋转连接。

8.根据权利要求7所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述补热型锻造平台还包括旋转单元(8),所述旋转单元(8)包括第二电机(801)和连接杆(802),所述第二电机(801)的输出端与连接杆(802)一端固定连接,所述连接杆(802)另一端贯穿底座(1)和支撑台(104)与旋转台(105)固定连接。

9.根据权利要求7所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述支撑台(104)和旋转台(105)之间设有若干滚珠。

10.根据权利要求1所述的补热型锻造平台,其特征在于:所述锻造锤(303)位于锻造台(101)正上方。


技术总结
本技术属于合金锻造设备技术领域,具体涉及一种补热型锻造平台,包括:底座,底座顶部设有锻造台,底座顶部向下凹陷形成凹陷部,底座开设通槽,通槽与凹陷部连通;支撑架;锻造单元;两个补热单元,补热单元包括第一电机、螺纹杆、滑块、电磁感应线圈、固定块和连接件,第一电机设置于支撑架上方,固定块与底座固定连接,螺纹杆贯穿支撑架,螺纹杆一端与第一电机输出端连接,螺纹杆另一端与固定块可旋转连接,滑块与螺纹杆滑动连接,连接件一端与滑块固定连接,连接件另一端与电磁感应线圈固定连接,两个补热单元对称设置于锻造台两侧。该补热型锻造平台操作简便且能够调整终锻温度,不会影响锻造操作机的正常工作。

技术研发人员:徐承前,张成香,马义超,马义进,马峰,傅杰
受保护的技术使用者:安吉明远锻造有限公司
技术研发日:20240322
技术公布日:2025/3/10
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