本技术涉及汽车零部件生产，具体为一种热冲压汽车零部件生产用胚料夹持器。
背景技术：
1、汽车配件加工涵盖了构成其整体的各个单元以及服务于该过程的一系列产品。而热冲压技术，依托金属热塑性成形的原理，在成形过程中同步实现板料的淬火热处理，从而显著提升了材料的成形性能。这一技术的突破，极大地拓宽了高强度及超高强度钢在汽车零件制造中的应用领域。然而，在热冲压汽车零部件的生产过程中，夹持器的选择和使用显得尤为重要。
2、目前市场上热冲压汽车零部件生产所用的胚料夹持器种类繁多，但多数存在使用不便的问题。这些夹持器往往无法适应不同大小的配料，同时缺乏根据实际需求调节胚料高度和角度的灵活性。这种局限性在很大程度上影响了实际生产的效率和效果，不利于生产过程的顺利进行。因此，寻求一种更加高效、灵活的胚料夹持器成为了热冲压汽车零部件生产领域亟待解决的问题，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热冲压汽车零部件生产用胚料夹持器，包括：基座、一对纵横式丝杠模组以及一对夹紧限位箱，一对所述纵横式丝杠模组相对平行安装于所述基座上，一对所述夹紧限位箱分别安装于一对所述纵横式丝杠模组的移动端上，一对所述夹紧限位箱上安装有夹紧调节结构；
2、所述夹紧调节结构包含有：一对凸型垂直升降块、一对水平伸缩侧壁箱、一对凸型侧壁伸缩块、一对相对挤压伸缩板、两对凸型水平扩展伸缩块、两对水平扩展伸缩螺纹杆、两对水平扩展伸缩螺纹管、若干个扩展限位轴、一对扩展驱动机、一对扩展齿轮箱、若干个伸缩电动推杆、伸缩调节组件以及旋转调节组件；
3、一对所述凸型垂直升降块分别活动插装于一对所述夹紧限位箱的内侧，一对所述水平伸缩侧壁箱分别安装于一对所述凸型垂直升降块上，一对所述凸型侧壁伸缩块分别活动插装于一对所述水平伸缩侧壁箱的侧壁上，一对所述相对挤压伸缩板分别安装于一对所述凸型侧壁伸缩块上，一对所述相对挤压伸缩板上分别开设有一对凸型伸缩调节挤压槽，两对所述凸型水平扩展伸缩块分别活动插装于一对所述凸型伸缩调节挤压槽的内侧，两对所述水平扩展伸缩螺纹杆分别通过轴承插装于两对所述凸型伸缩调节挤压槽的内侧，两对伸缩水平扩展伸缩螺纹管分别插装于两对所述凸型水平扩展伸缩块上，且两对所述水平扩展伸缩螺纹管分别套装于两对所述水平扩展伸缩螺纹杆上，一对所述扩展齿轮箱分别套装于两对所述水平扩展伸缩螺纹杆上，一对伸缩扩展驱动机的驱动端分别连接于一对所述扩展齿轮箱上，若干个所述扩展限位轴分别插装于两对所述凸型伸缩调节挤压槽的内侧，所述旋转调节组件安装于一对所述相对挤压伸缩板上，所述伸缩调节组件安装于一对所述相对挤压伸缩板上,若干个所述伸缩电动推杆分别安装于所述夹紧限位箱以及一对所述水平伸缩侧壁箱的内侧，且若干个所述伸缩电动推杆的推动端分别连接于一对所述凸型垂直升降块以及一对所述凸型侧壁伸缩块上；
4、需要说明的是，上述中，通过基座上的一对纵横式丝杠模组运行，分别带动一对夹紧限位箱，通过一对夹紧限位箱内侧的伸缩电动推杆伸缩，带动推动端上的凸型垂直升降块进行垂直升降，通过凸型垂直升降块带动其上的水平伸缩侧壁箱进行垂直升降，通过一对水平伸缩侧壁箱内侧内侧的伸缩电动推杆伸缩，带动推动端上的凸型侧壁伸缩块，通过凸型侧壁伸缩块带动其上的相对挤压伸缩板，通过一对相对挤压伸缩板的相对伸缩，分别带动其上的一对凸型水平扩展伸缩块，通过一对相对挤压伸缩板上的扩展驱动机运行，带动扩展驱动机驱动端上的扩展齿轮箱运行，通过扩展齿轮箱带动其内侧的一对水平扩展伸缩螺纹杆进行旋转，通过一对水平扩展伸缩螺纹杆分别带动其外侧的水平扩展伸缩螺纹管，通过一对水平扩展伸缩螺纹管分别带动其上的凸型水平扩展伸缩块，通过一对凸型水平扩展伸缩块在相对挤压伸缩板的内侧进行水平扩展伸缩，通过将一对凸型水平扩展伸缩块沿着零部件的外侧进行扩展，从而带动改变一对凸型水平扩展伸缩块上的伸缩调节组件对零部件进行夹紧固定。
5、优选的，所述伸缩调节组件包含有：若干个垂直升降凹型挤压块、若干个垂直升降限位轴、若干个水平伸缩挤压块、若干个水平挤压磁铁、若干个水平挤压电磁铁、四对垂直升降挤压电磁铁以及若干个垂直挤压磁铁；
6、一对所述相对挤压伸缩板上分别开设有若干个垂直升降挤压槽，若干个所述垂直升降限位轴分别插装于若干个所述垂直升降挤压槽的内侧，若干个所述垂直升降凹型挤压块分别套装于若干个所述垂直升降限位轴上，若干个所述水平伸缩挤压块分别活动插装于若干个所述垂直升降凹型挤压块的内侧，若干个所述水平挤压磁铁分别安装于若干个所述水平伸缩挤压块上，若干个所述水平挤压电磁铁分别安装于若干个所述垂直升降凹型挤压块上，若干个所述垂直升降挤压电磁铁分别安装于若干个所述垂直升降挤压槽的内侧，若干个所述垂直挤压磁铁分别安装于若干个所述垂直升降凹型挤压块上；
7、需要说明的是，上述中，通过垂直升降挤压电磁铁通电，通过垂直升降挤压电磁铁对垂直挤压磁铁进行磁性排斥，通过垂直挤压磁铁带动其上的垂直升降凹型挤压块，使得垂直升降凹型挤压块沿着若干个垂直升降限位轴进行垂直调节，通过垂直升降凹型挤压块内侧的水平挤压电磁铁通电，通过水平挤压电磁铁对水平挤压磁铁进行磁性排斥，同时水平挤压磁铁带动其上水平伸缩挤压块，通过水平伸缩挤压块的水平调节以及垂直升降挤压，从而带动将零部件进行两侧上下两端挤压固定。
8、优选的，所述旋转调节组件包含有：一对旋转驱动机、一对旋转圆盘以及一对水平挤压夹爪；
9、一对所述旋转圆盘通过轴承插装于所述一对所述相对挤压伸缩板上，一对所述旋转驱动机分别安装于一对所述相对挤压伸缩板上，且一对所述旋转驱动机驱动端分别连接于一对所述旋转圆盘上，一对所述水平挤压夹爪分别安装于一对所述旋转圆盘上；
10、需要说明的是，上述中，当需要旋转零部件时，通过水平挤压夹爪对零部件进行挤压固定，之后通过将水平伸缩挤压块进行水平伸缩，通过旋转驱动机运行，带动旋转驱动机驱动端上的旋转圆盘旋转，通过旋转圆盘带动其上的水平挤压夹爪，从而带动将零部件进行垂直方向上的旋转180度。
11、优选的，若干个所述水平伸缩挤压块以及若干个所述垂直升降凹型挤压块上分别设置有若干个升降球。
12、优选的，若干个所述水平伸缩挤压块上分别设置有回形限位块。
13、优选的，所述基座上设置有扫描仪。
14、本实用新型提供了一种热冲压汽车零部件生产用胚料夹持器。具备以下有益效果，该一种热冲压汽车零部件生产用胚料夹持器，与现有技术相比：纵横式丝杠模组能够精准地带动夹紧限位箱进行移动，进而通过伸缩电动推杆实现凸型垂直升降块的垂直升降。这种设计确保了零部件在加工过程中的精确定位，提高了加工效率；装置中的水平伸缩侧壁箱和凸型侧壁伸缩块能够根据零部件的大小和形状进行伸缩调节，使得装置能够适用于不同规格的零部件。同时，相对挤压伸缩板和凸型水平扩展伸缩块的配合使用，能够实现对零部件的全方位夹紧固定，增强了装置的适应性；通过扩展驱动机和扩展齿轮箱的运行，装置能够自动实现水平扩展伸缩螺纹杆的旋转和水平扩展伸缩螺纹管的伸缩，从而带动凸型水平扩展伸缩块进行水平扩展伸缩。这种自动化设计减少了人工操作的复杂性，提高了工作效率；垂直升降挤压电磁铁和水平挤压电磁铁的配合使用，能够实现对零部件的垂直和水平方向的稳定挤压固定。同时，垂直升降限位轴和水平伸缩挤压块的设置，确保了零部件在固定过程中的稳定性，防止了因固定不稳而导致的加工误差；当需要旋转零部件时，装置能够通过水平挤压夹爪对零部件进行固定，并通过旋转驱动机带动旋转圆盘进行旋转，从而实现零部件在垂直方向上的180度旋转。这种设计使得装置能够满足更多复杂的加工需求，提高了其使用范围。