本技术属于vda电池，具体涉及一种用于vda电池包激光焊接的装置。
背景技术：
1、德国汽车工业联合会(vda)在总结大众、奔驰、宝马等具有国际影响力的知名汽车公司经验的基础上，颁布制定了动力电池的尺寸测试条件和尺寸标准。大众按vda规定的方形phev2电池和软包bev1电池装配得到了模组，俗称vda标准模组，具有扁平化、标准化和规模化的优势，并得到行业共识。
2、在vda电池包生产过程中，需将电池包电芯极柱与连接片(汇流排)进行激光焊接。为提升整体焊接效果，避免出现炸点，飞溅等不良品出现，在激光焊接前，需将连接片(汇流排)与电芯极柱表面压实，保证连接片(汇流排)与电芯极柱无间隙，保证焊接外观良好。
3、现有激光焊接装置人工上下料时需在焊接区域内进行，有一定安全隐患，且只能进行单工装焊接，无法满足产能需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于vda电池包激光焊接的装置，解决现有技术中存在安全隐患和产能低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于vda电池包激光焊接的装置，包括工作台底板、焊接工装底板、模组托盘、上部结构、焊接砧板、竖向驱动机构和横向驱动机构；其中，所述焊接砧板用于对电池包的电芯极柱与连接片进行压接，焊接砧板固定在所述上部结构上；所述上部结构用于固定所述焊接砧板，并由所述竖向驱动机构驱动其上下移动；所述模组托盘用于对vda电池包进行定位，其底部与所述焊接工装底板滑动连接；所述焊接工装底板由所述横向驱动机构驱动其在所述工作台底板上滑动。本装置通过竖向驱动机构带动上部结构和焊接砧板将电池包电芯极柱与连接片进行夹紧定位后，再通过横向驱动机构带动整体进入到焊接机进行焊接，使上料位置远离焊接区域，保证操作人员作业安全，提升了安全等级；另外，可以将本装置设置成双工位交替进行焊接，提高了工作效率。
3、优选地，所述横向驱动机构为两套，分别固定在所述工作台底板的两侧，横向驱动机构采用无杆气缸，所述无杆气缸的活动端与所述焊接工装底板固接，所述工作台底板上固定有第一滑轨，所述焊接工装底板的底部通过滑块与所述第一滑轨滑动连接。采用两个无杆气缸可以驱动焊接工装底板在工作台底板上平滑的移动。
4、优选地，所述模组托盘的底部固定有底盘，所述焊接工装底板的上部固定有第二滑轨，所述底盘的底部通过滑块与所述第二滑轨滑动连接。模组托盘可以根据不同规格的电池包形状进行更换，不同型号的模组托盘通过螺栓固定在底盘上，底盘带动模组托盘在焊接工装底板平滑的移动。
5、优选地，所述模组托盘包括托盘和定位块，所述定位块围成vda电池的形状并固定在所述托盘上。定位块可以根据vda电池的形状自行设置。
6、优选地，所述底盘侧部安装有把手。通过把手以便于推拉底盘。
7、优选地，所述上部结构包括盖板、直线轴承和导向杆，所述直线轴承为四个，分别安装在所述盖板的四个夹角处，每个直线轴承内滑动连接有一根所述导向杆，所述导向杆的底部固定在所述焊接工装底板上。盖板通过四个直线轴承在导杆上平滑的移动，使焊接砧板能够压紧电池包电芯极柱与连接片。
8、优选地，所述竖向驱动机构为气缸，两套气缸分别固定在所述焊接工装底板的两侧，气缸的活塞杆与所述盖板的两侧固接。采用气缸成本低，更容易安装固定。
9、优选地，所述盖板的中间设有镂空区域，所述焊接砧板固定在所述镂空区域。镂空区域能够便于焊枪通过焊接砧板。
10、优选地，所述焊接砧板包括压块、弹簧、砧板和长螺栓，所述砧板上分布有若干个滑动孔，所述压块的中间设有焊接孔洞，压块的上部穿过所述滑动孔与其滑动配合，所述长螺栓从砧板上部穿过与所述砧板的侧翼螺纹连接，所述弹簧套在所述长螺栓上，弹簧下部与压块的侧翼连接，弹簧上部与砧板下部连接。压块在压紧电池包电芯极柱与连接片的同时，焊枪通过压块中间的焊接孔洞能够对二者进行焊接，从而提高焊接质量。
11、优选地，所述工作台底板和焊接工装底板的一侧都安装有缓冲器阻挡块，其上安装有缓冲器，焊接工装底板的另一侧固定有两个肘夹。通过缓冲器一方面能够起到限位的作用，另一方面会对焊接工装底板以及底盘进行缓冲。两个仇家能够将底盘进行夹紧限位，防止处于工作状态下的底盘移动。
12、本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本专利将现有激光焊接工装进行改造，在底盘处增加气缸及导向滑轨，通过与可编程控制器的信号交互可实现自动上下料功能，同时可排布多个焊接装置，同步进行焊接生产工作，减少焊接过程中的等待时间，提高生产效率。同时可在焊接区域外进行上下料工作，通过按钮控制将待焊接电池包自动送入焊接区域内，进行焊接工作，提高安全生产系数。
1.一种用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：包括工作台底板、焊接工装底板、模组托盘、上部结构、焊接砧板、竖向驱动机构和横向驱动机构；
2.根据权利要求1所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述横向驱动机构为两套，分别固定在所述工作台底板的两侧，横向驱动机构采用无杆气缸，所述无杆气缸的活动端与所述焊接工装底板固接，所述工作台底板上固定有第一滑轨，所述焊接工装底板的底部通过滑块与所述第一滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述模组托盘的底部固定有底盘，所述焊接工装底板的上部固定有第二滑轨，所述底盘的底部通过滑块与所述第二滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述模组托盘包括托盘和定位块，所述定位块围成vda电池的形状并固定在所述托盘上。
5.根据权利要求3所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述底盘侧部安装有把手。
6.根据权利要求1所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述上部结构包括盖板、直线轴承和导向杆，所述直线轴承为四个，分别安装在所述盖板的四个夹角处，每个直线轴承内滑动连接有一根所述导向杆，所述导向杆的底部固定在所述焊接工装底板上。
7.根据权利要求6所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述竖向驱动机构为气缸，两套气缸分别固定在所述焊接工装底板的两侧，气缸的活塞杆与所述盖板的两侧固接。
8.根据权利要求6所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述盖板的中间设有镂空区域，所述焊接砧板固定在所述镂空区域。
9.根据权利要求8所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述焊接砧板包括压块、弹簧、砧板和长螺栓，所述砧板上分布有若干个滑动孔，所述压块的中间设有焊接孔洞，压块的上部穿过所述滑动孔与其滑动配合，所述长螺栓从砧板上部穿过与所述砧板的侧翼螺纹连接，所述弹簧套在所述长螺栓上，弹簧下部与压块的侧翼连接，弹簧上部与砧板下部连接。
10.根据权利要求1所述的用于vda电池包激光焊接的装置，其特征在于：所述工作台底板和焊接工装底板的一侧都安装有缓冲器阻挡块，其上安装有缓冲器，焊接工装底板的另一侧固定有两个肘夹。