本技术涉及一种齿轮加工机床。
背景技术：
1、齿轮加工机床是一种专门用于加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。
2、现有的齿轮加工机床一般需要手动上料，将相应的待切齿的齿轮固定在插齿装置一侧，然后通过插齿装置将齿轮表面切出相同间距的齿，完成后取出。但是，上述上料方式较为繁琐，且切齿所需的时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种齿轮加工机床。这种齿轮加工机床能够自动上料且切齿速度快，工作效率高。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种齿轮加工机床，包括：机架；设置于机架中部的工作台，用于放置待切齿轮；设置于工作台上方的驱动杆，驱动杆底部设置有切齿器；连接于驱动杆顶部的气缸；其中，驱动杆一侧连接有轮齿件，轮齿件一侧啮合有齿轮，齿轮连接有与机架轴承连接的转动轴。
4、本实用新型进一步设置为：齿轮底部一侧啮合有齿杆，齿杆一侧连接有推板。
5、本实用新型进一步设置为：还包括悬置于工作台上的送料架，送料架用于放置多个在纵向上排列设置的待切齿轮。
6、本实用新型进一步设置为：切齿器的形状与齿轮外齿形状相匹配。
7、本实用新型进一步设置为：推板设置于送料架下方。
8、本实用新型进一步设置为：当气缸带动驱动杆下移时，轮齿件带动齿轮顺时针转动。
9、本实用新型进一步设置为：当齿轮顺时针转动时，齿杆在工作台上左右移动。
10、本实用新型进一步设置为：当推板向左移动至不在送料架下方时，送料架中的待切齿轮进入到工作台上。
11、本实用新型进一步设置为：当气缸带动驱动杆上移时，推板向右侧移动，推动待切齿轮进入到切齿器下方。
12、综上，本实用新型具有以下有益效果：这种齿轮加工机床能够自动上料且切齿速度快，工作效率高。
1.一种齿轮加工机床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于，所述齿轮(7)底部一侧啮合有齿杆(9)，所述齿杆(9)一侧连接有推板(10)。
3.根据权利要求2所述的齿轮加工机床，其特征在于，还包括悬置于所述工作台(2)上的送料架(11)，所述送料架(11)用于放置多个在纵向上排列设置的待切齿轮(12)。
4.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于，所述切齿器(4)的形状与齿轮(7)外齿形状相匹配。
5.根据权利要求3所述的齿轮加工机床，其特征在于，所述推板(10)设置于所述送料架(11)下方。
6.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于，当所述气缸(5)带动所述驱动杆(3)下移时，所述轮齿件(6)带动所述齿轮(7)顺时针转动。
7.根据权利要求2所述的齿轮加工机床，其特征在于，当所述齿轮(7)顺时针转动时，所述齿杆(9)在所述工作台(2)上左右移动。
8.根据权利要求3所述的齿轮加工机床，其特征在于，当所述推板(10)向左移动至不在所述送料架(11)下方时，所述送料架(11)中的待切齿轮(12)进入到所述工作台(2)上。
9.根据权利要求3所述的齿轮加工机床，其特征在于，当所述气缸(5)带动所述驱动杆(3)上移时，所述推板(10)向右侧移动，推动待切齿轮(12)进入到所述切齿器(4)下方。