本技术涉及锂片加工设备，具体为一种用于锂片的切割装置。
背景技术：
1、锂片切割装置是锂电池制造过程中的关键设备，用于将涂布后的正负极片按照设计要求进行精确切割，以满足电池组装的需求，目前市场上大部分锂片切割装置在切割时为了提高切割的准确性，需要对锂片夹持固定，固定后如果需要对其他部位进行切割，需要取消夹持更换位置后再进行夹持，提高了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于锂片的切割装置，以解决上述背景技术中提出对其他部位进行切割需要取消夹持更换位置后再进行夹持的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂片的切割装置，包括基座，所述基座顶部的内壁与夹持驱动件顶端的外壁转动连接，所述夹持驱动件的外壁与传动件的内壁螺纹连接，所述传动件的外壁均与基座的内壁滑动连接，所述夹持驱动件包括第一安装板、夹持电机和双向螺杆，所述传动件包括导向块和连接板。
2、所述传动件的外壁与防护件一端的外壁固定焊接，所述传动件内壁与夹持件的外壁转动连接，所述基座的顶部与切割件的底部固定连接，所述夹持件包括支撑柱、夹持柱、传动皮带、传动杆、限位环、插块、旋转电机和第二安装板。
3、优选的，所述基座包括工作台、导向板和收集箱，所述工作台背面的顶部与导向板的底部固定连接，且工作台中心的顶部与收集箱的底部活动抵接。
4、优选的，所述第一安装板的内顶壁通过螺栓与夹持电机的顶部固定连接，且夹持电机的输出端通过联轴器与双向螺杆的顶端固定连接，所述双向螺杆顶端的外壁与导向板顶部的内壁转动连接，且第一安装板的底部与导向板的顶部固定连接。
5、优选的，所述导向块的正面与连接板的背面固定焊接，且导向块和连接板均设置有两组，两组所述导向块的内壁均与双向螺杆的外壁螺纹连接，且两组导向块的外壁均与导向板的内壁滑动连接。
6、优选的，所述防护件包括连接杆和防护板，所述连接杆一端的外壁与防护板的外壁固定焊接，且连接杆和防护板的数量均设置为四个，每两个所述连接杆和防护板为一组，且两组防护板均以双向螺杆的水平中心线为轴上下对称设置，两组所述连接杆远离防护板一端的外壁分别与两组连接板的外壁固定焊接。
7、优选的，所述支撑柱的一端与夹持柱的一端固定焊接，且夹持柱的外壁与传动皮带的内壁传动连接，所述传动皮带远离夹持柱的内壁与传动杆的外壁传动连接，且传动杆靠近传动皮带的外壁与限位环的内壁固定连接，所述支撑柱、夹持柱、传动皮带、传动杆和限位环均设置有两组，且两组支撑柱、夹持柱、传动皮带、传动杆和限位环均以双向螺杆的水平中心线为轴上下对称设置，位于下方的所述传动杆的顶端与插块的底部固定连接，且位于上方的传动杆的底端开设有与插块相匹配的插槽，位于上方的所述支撑柱的顶端通过联轴器与旋转电机的输出端固定连接，且旋转电机的顶部通过螺栓与第二安装板的底部固定连接，所述第二安装板的底部与连接板的顶部固定连接，且两组支撑柱和传动杆的外壁均与连接板的内壁转动连接。
8、优选的，所述切割件包括导轨架、滑块、安装座、切割电机、转轴和圆切刀片，所述导轨架的外壁与滑块的内壁活动连接，且滑块的背面与安装座的正面固定焊接，所述安装座的内壁通过螺栓与切割电机的外壁固定焊接，且切割电机的输出端通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端固定安装有圆切刀片，且导轨架的底部与工作台的顶部固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10、本实用新型中，将需要切割的锂片放置在两个夹持柱之间，启动夹持电机驱动双向螺杆旋转，使两个导向块和连接板相互靠近，进而使两个支撑柱和夹持柱相互靠近对锂片夹持，需要调节锂片的切割部位时，通过旋转电机驱动上方的支撑柱和夹持柱旋转，通过传动皮带和传动杆使下方的支撑柱和夹持柱跟随旋转，进而带动夹持的锂片旋转，设备稳定夹持不仅确保了锂片在切割过程中的稳定性和准确性，同时操作人员能够灵活地调节锂片的切割部位，满足不同的切割需求，提高了工作效率。
11、本实用新型中，夹持过程中连接板通过连接杆带动两组防护板相互靠近，使两组防护板贴合，在切割过程中防护板防止切割的碎屑飞溅对工作人员造成伤害，提高了作业的安全性，同时将飞溅的碎屑拦截后，掉落到下方的收集箱中收集，方便了后续的清洁工作。
1.一种用于锂片的切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的内壁与夹持驱动件(2)顶端的外壁转动连接，所述夹持驱动件(2)的外壁与传动件(3)的内壁螺纹连接，所述传动件(3)的外壁均与基座(1)的内壁滑动连接，所述夹持驱动件(2)包括第一安装板(201)、夹持电机(202)和双向螺杆(203)，所述传动件(3)包括导向块(301)和连接板(302)；
2.根据权利要求1所述的一种用于锂片的切割装置，其特征在于：所述基座(1)包括工作台(101)、导向板(102)和收集箱(103)，所述工作台(101)背面的顶部与导向板(102)的底部固定连接，且工作台(101)中心的顶部与收集箱(103)的底部活动抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂片的切割装置，其特征在于：所述第一安装板(201)的内顶壁通过螺栓与夹持电机(202)的顶部固定连接，且夹持电机(202)的输出端通过联轴器与双向螺杆(203)的顶端固定连接，所述双向螺杆(203)顶端的外壁与导向板(102)顶部的内壁转动连接，且第一安装板(201)的底部与导向板(102)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂片的切割装置，其特征在于：所述导向块(301)的正面与连接板(302)的背面固定焊接，且导向块(301)和连接板(302)均设置有两组，两组所述导向块(301)的内壁均与双向螺杆(203)的外壁螺纹连接，且两组导向块(301)的外壁均与导向板(102)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂片的切割装置，其特征在于：所述防护件(4)包括连接杆(401)和防护板(402)，所述连接杆(401)一端的外壁与防护板(402)的外壁固定焊接，且连接杆(401)和防护板(402)的数量均设置为四个，每两个所述连接杆(401)和防护板(402)为一组，且两组防护板(402)均以双向螺杆(203)的水平中心线为轴上下对称设置，两组所述连接杆(401)远离防护板(402)一端的外壁分别与两组连接板(302)的外壁固定焊接。
6.根据权利要求4所述的一种用于锂片的切割装置，其特征在于：所述支撑柱(501)的一端与夹持柱(502)的一端固定焊接，且夹持柱(502)的外壁与传动皮带(503)的内壁传动连接，所述传动皮带(503)远离夹持柱(502)的内壁与传动杆(504)的外壁传动连接，且传动杆(504)靠近传动皮带(503)的外壁与限位环(505)的内壁固定连接，所述支撑柱(501)、夹持柱(502)、传动皮带(503)、传动杆(504)和限位环(505)均设置有两组，且两组支撑柱(501)、夹持柱(502)、传动皮带(503)、传动杆(504)和限位环(505)均以双向螺杆(203)的水平中心线为轴上下对称设置，位于下方的所述传动杆(504)的顶端与插块(506)的底部固定连接，且位于上方的传动杆(504)的底端开设有与插块(506)相匹配的插槽，位于上方的所述支撑柱(501)的顶端通过联轴器与旋转电机(507)的输出端固定连接，且旋转电机(507)的顶部通过螺栓与第二安装板(508)的底部固定连接，所述第二安装板(508)的底部与连接板(302)的顶部固定连接，且两组支撑柱(501)和传动杆(504)的外壁均与连接板(302)的内壁转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于锂片的切割装置，其特征在于：所述切割件(6)包括导轨架(601)、滑块(602)、安装座(603)、切割电机(604)、转轴(605)和圆切刀片(606)，所述导轨架(601)的外壁与滑块(602)的内壁活动连接，且滑块(602)的背面与安装座(603)的正面固定焊接，所述安装座(603)的内壁通过螺栓与切割电机(604)的外壁固定焊接，且切割电机(604)的输出端通过联轴器与转轴(605)的一端固定连接，所述转轴(605)的另一端固定安装有圆切刀片(606)，且导轨架(601)的底部与工作台(101)的顶部固定连接。