丝锥数控加工上料板的制作方法

文档序号:44291761发布日期:2026-01-06 19:44阅读:9来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统丝锥数控加工上料板在定位时易因物料晃动导致加工精度下降的问题,提出通过支撑板、连接板与L形板组合结构增强稳定性,配合螺栓固定和防护板设计,有效防止柱体物料在传输过程中位移,提升定位精度和设备使用效率。
关键词:丝锥上料板,定位稳定性

本技术涉及丝锥上料板,尤其涉及丝锥数控加工上料板。


背景技术:

1、丝锥数控加工上料板通常采用高强度铝合金或优质钢材制作,铝合金材质具有质量轻、强度较高、耐腐蚀的特点,便于操作和长期使用,而且其良好的导热性有助于在加工过程中散热,钢材制作的上料板则具有更高的强度和硬度,能够承受较大的冲击力和重量,适合用于大型和重型丝锥的加工上料,配合上料板的形状一般为长方形或正方形,其尺寸根据数控加工设备的工作台尺寸和丝锥的加工批量来确定。

2、上料板上设有精确的定位结构,用于确定丝锥的放置位置,常见的定位方式包括定位销和定位槽,定位销一般采用高精度的圆柱销,其直径精度,与丝锥柄部的定位孔配合,实现丝锥的精确定位,但是现有的丝锥数控加工上料板,在上料时容易出现不稳定的情况,从而导致丝锥在放置和传输过程中无法精确地定位到数控加工设备所要求的位置,同时在攻丝加工中,丝锥初始位置的微小偏差会使加工出的螺纹轴线与设计轴线不重合,产生位置精度误差,这种位置偏差会随着加工的进行而累积,导致螺纹的同轴度和垂直度势超出允许范围,严重影响丝锥的加工精度。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了丝锥数控加工上料板,旨在改善现有技术中在上料时容易出现不稳定的情况,从而导致丝锥在放置和传输过程中无法精确地定位到数控加工设备所要求的位置,会随着加工的进行而累积,严重影响丝锥的加工精度的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:丝锥数控加工上料板,包括底板,所述底板的顶部左右侧均开设有u形槽,所述u形槽的内侧底部固定连接有支撑板,所述支撑板的前后侧中部均固定连接有连接板,所述支撑板的顶部设置有上料卡板,所述上料卡板的前后侧中部均固定连接有l形板,所述l形板的顶面中部螺纹连接有螺栓二,所述螺栓二的底部与连接板的顶面中部螺纹连接,所述支撑板的顶面均开设有孔洞,所述孔洞的内侧卡合有柱体物料,所述柱体物料的外壁与上料卡板的内侧相贴合。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述上料卡板的顶部固定连接有防护板一,所述上料卡板的底部固定连接有防护板二。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述上料卡板的顶部前后侧均螺纹连接有螺栓一,所述螺栓一的底部与支撑板的顶面前后侧螺纹连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述底板的顶面中部均固定连接有长形板,所述底板的前后侧中部均固定连接有防护条。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述底板的底面中部固定连接有长板。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所长板的底部均固定连接有防滑条。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述底板的底部左右侧均固定连接有长形条。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述长形条的底面中部固定连接有防滑板。

17、本实用新型具有如下有益效果:

18、1、本实用新型中,通过支撑板固定在底板上开设的u形槽内侧,此时再将连接板与l形板分别安装在上料卡板与支撑板的前后侧上,再配合螺栓一加强上料卡板的稳定性,随后在将柱体物料卡入在上料卡板的内侧里,因此实现了能够有效地确保柱体物料在上料的过程中避免出现晃动的情况,提高上料板的稳定性,从而满足使用人员的需求,增加设备的使用率。


技术特征:

1.丝锥数控加工上料板,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部左右侧均开设有u形槽(14),所述u形槽(14)的内侧底部固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的前后侧中部均固定连接有连接板(8),所述支撑板(11)的顶部设置有上料卡板(9),所述上料卡板(9)的前后侧中部均固定连接有l形板(7),所述l形板(7)的顶面中部螺纹连接有螺栓二(10),所述螺栓二(10)的底部与连接板(8)的顶面中部螺纹连接,所述支撑板(11)的顶面均开设有孔洞(12),所述孔洞(12)的内侧卡合有柱体物料(6),所述柱体物料(6)的外壁与上料卡板(9)的内侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的丝锥数控加工上料板,其特征在于:所述上料卡板(9)的顶部固定连接有防护板一(4),所述上料卡板(9)的底部固定连接有防护板二(13)。

3.根据权利要求1所述的丝锥数控加工上料板,其特征在于:所述上料卡板(9)的顶部前后侧均螺纹连接有螺栓一(3),所述螺栓一(3)的底部与支撑板(11)的顶面前后侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的丝锥数控加工上料板,其特征在于:所述底板(1)的顶面中部均固定连接有长形板(5),所述底板(1)的前后侧中部均固定连接有防护条(2)。

5.根据权利要求1所述的丝锥数控加工上料板,其特征在于:所述底板(1)的底面中部固定连接有长板(18)。

6.根据权利要求5所述的丝锥数控加工上料板,其特征在于:所长板(18)的底部均固定连接有防滑条(17)。

7.根据权利要求1所述的丝锥数控加工上料板,其特征在于:所述底板(1)的底部左右侧均固定连接有长形条(15)。

8.根据权利要求7所述的丝锥数控加工上料板,其特征在于:所述长形条(15)的底面中部固定连接有防滑板(16)。


技术总结
本技术涉及丝锥上料板技术领域,公开了丝锥数控加工上料板,包括底板,所述底板的顶部左右侧均开设有U形槽,所述U形槽的内侧底部固定连接有支撑板,所述支撑板的前后侧中部均固定连接有连接板,所述支撑板的顶部设置有上料卡板,所述上料卡板的前后侧中部均固定连接有L形板,所述L形板的顶面中部螺纹连接有螺栓二,所述螺栓二的底部与连接板的顶面中部螺纹连接。本技术中,通过支撑板固定在底板上开设的U形槽内侧,此时再将连接板与L形板分别安装在上料卡板与支撑板的前后侧上,因此实现了能够有效地确保柱体物料在上料的过程中避免出现晃动的情况,提高上料板的稳定性,增加设备的使用率。

技术研发人员:陆春华
受保护的技术使用者:上海申利螺纹工具有限公司
技术研发日:20241220
技术公布日:2026/1/5
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