本发明涉及钢带生产加工设备，尤其涉及冷轧生产线的带钢纠偏结构。
背景技术：
1、冷轧钢带是通过冷轧工艺加工而成的钢材产品，具有高强度、高精度和良好的表面质量，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。在冷轧生产线中，钢带通过一系列设备和工艺步骤，如开卷、矫直、轧制、剪切等，最终形成符合要求的成品。钢带的输送是冷轧生产线中的一个关键环节，需要保证钢带平稳、连续地运行，以便后续工艺的正常进行。
2、目前，冷轧生产线中使用的输送设备种类繁多，包括运输机、提升装置、辊道等。这些设备在设计上充分考虑了钢带的重量、尺寸以及输送效率等因素，确保了钢带在生产线上的顺利输送。然而，在实际生产过程中，钢带会因为各种原因发生偏移，如原料板形不良、设备安装不水平、张力辊倾斜等。钢带的偏移不仅会影响生产线的正常运行，还可能导致设备损坏和产品质量下降。因此，在输送过程中进行及时的纠偏是确保生产效率和产品质量的重要措施。
3、然而，现有的纠偏过程存在一些明显的缺点。无论是人工纠偏还是自动纠偏系统，大多在钢带绷直的状态下进行纠偏操作。这种纠偏方式通过调整张力或移动纠偏辊来改变钢带的位置，但在这个过程中，平直的钢带会受到额外的弯曲应力。当钢带受到过大的弯曲应力时，可能会在横向平面上发生弯曲，甚至导致钢带断裂或出现裂痕。这不仅会降低产品的质量和产量，还会增加生产成本和安全隐患。
技术实现思路
1、为了克服弯曲应力损伤钢带的缺点，本发明提供冷轧生产线的带钢纠偏结构。
2、冷轧生产线的带钢纠偏结构，包括底座、输送架和过辊，底座前后两端均安装有输送架，输送架内转动连接有过辊，还包括折叠机构、纠偏机构和清理机构，底座中间设置有折叠机构，折叠机构上设置有用于横向偏转钢带的纠偏机构，折叠机构用于调节纠偏机构的间距，前端输送架上设置有用于清理钢带的清理机构。
3、可选地，折叠机构包括放置板、滑动座、第一电机、齿条、传动轮和连杆，两块放置板分别连接于底座顶部的左右两端，两块放置板内均滑动连接有若干个滑动座，每个滑动座中间均转动连接有连杆，且同一侧相邻连杆之间转动连接，最前端滑动座上安装有第一电机，放置板顶面设置有齿条，第一电机的输出轴连接有传动轮，传动轮与齿条啮合。
4、可选地，纠偏机构包括安装架、丝杆、滑动架、压紧辊、第二电机和第三电机，安装架两端分别连接于左右两端的滑动座上，且安装架与放置板相互垂直，安装架内滑动连接有滑动架，安装架内转动连接有丝杆，丝杆与滑动架螺纹连接，安装架端部安装有第二电机，第二电机的输出轴与丝杆连接，滑动架上转动连接有两个相互接触的压紧辊，每个安装架上均安装有第三电机，第三电机与同一安装架上其中一个压紧辊固定连接。
5、可选地，清理机构包括安装板、清洁辊、第四电机和齿轮组，前端输送架后侧左右两端均连接有安装板，两块安装板之间转动连接有两根清洁辊，两根清洁辊端部共同连接有齿轮组，安装板上安装有第四电机，第四电机与清洁辊端部固定连接。
6、可选地，还包括偏移传感器和控制面板，前后输送架上均安装有偏移传感器，且前后输送架上均安装有控制面板，控制面板与偏移传感器以及所有电机有线连接。
7、可选地，还包括清洁条，清洁辊上连接有若干根清洁条；还包括清洁条，每根清洁辊上均连接有三根弧形清洁条，凸出的清洁条能够进一步保证对钢带的清洁效果。
8、可选地，压紧辊上设置有环形的胶辊凹槽。
9、可选地，还包括防护板，前端输送架后侧连接有防护板，防护板与安装板连接，且安装板与防护板罩住齿轮组。
10、与现有技术相比，本发明具有如下优点：
11、1、通过折叠机构和纠偏机构，使得钢带在输送过程中能够保持稳定，而且能够在需要时对其进行精确的微调，避免了钢带因单次偏移距离过大而产生裂痕，保证纠偏过程中钢带的质量。
12、2、通过压紧辊的胶辊凹槽，使得压紧辊在与钢带接触时能够自适应地形成一定的弹性接触，这种弹性接触优化钢带在纠偏过程中的受力情况，从而进一步保护了钢带的完整性。
1.冷轧生产线的带钢纠偏结构，包括底座(1)、输送架(2)和过辊(3)，底座(1)前后两端均安装有输送架(2)，输送架(2)内转动连接有过辊(3)，其特征是，还包括折叠机构(4)、纠偏机构(5)和清理机构(6)，底座(1)中间设置有折叠机构(4)，折叠机构(4)上设置有用于横向偏转钢带的纠偏机构(5)，折叠机构(4)用于调节纠偏机构(5)的间距，前端输送架(2)上设置有用于清理钢带的清理机构(6)。
2.如权利要求1的冷轧生产线的带钢纠偏结构，其特征是，折叠机构(4)包括放置板(41)、滑动座(42)、第一电机(43)、齿条(44)、传动轮(45)和连杆(46)，两块放置板(41)分别连接于底座(1)顶部的左右两端，两块放置板(41)内均滑动连接有若干个滑动座(42)，每个滑动座(42)中间均转动连接有连杆(46)，且同一侧相邻连杆(46)之间转动连接，最前端滑动座(42)上安装有第一电机(43)，放置板(41)顶面设置有齿条(44)，第一电机(43)的输出轴连接有传动轮(45)，传动轮(45)与齿条(44)啮合。
3.如权利要求2的冷轧生产线的带钢纠偏结构，其特征是，纠偏机构(5)包括安装架(51)、丝杆(52)、滑动架(53)、压紧辊(54)、第二电机(55)和第三电机(56)，安装架(51)两端分别连接于左右两端的滑动座(42)上，且安装架(51)与放置板(41)相互垂直，安装架(51)内滑动连接有滑动架(53)，安装架(51)内转动连接有丝杆(52)，丝杆(52)与滑动架(53)螺纹连接，安装架(51)端部安装有第二电机(55)，第二电机(55)的输出轴与丝杆(52)连接，滑动架(53)上转动连接有两个相互接触的压紧辊(54)，每个安装架(51)上均安装有第三电机(56)，第三电机(56)与同一安装架(51)上其中一个压紧辊(54)固定连接。
4.如权利要求3的冷轧生产线的带钢纠偏结构，其特征是，清理机构(6)包括安装板(61)、清洁辊(62)、第四电机(63)和齿轮组(64)，前端输送架(2)后侧左右两端均连接有安装板(61)，两块安装板(61)之间转动连接有两根清洁辊(62)，两根清洁辊(62)端部共同连接有齿轮组(64)，安装板(61)上安装有第四电机(63)，第四电机(63)与清洁辊(62)端部固定连接。
5.如权利要求4的冷轧生产线的带钢纠偏结构，其特征是，还包括偏移传感器(7)和控制面板(71)，前后输送架(2)上均安装有偏移传感器(7)，且前后输送架(2)上均安装有控制面板(71)，控制面板(71)与偏移传感器(7)以及所有电机有线连接。
6.如权利要求5的冷轧生产线的带钢纠偏结构，其特征是，还包括清洁条(65)，清洁辊(62)上连接有若干根清洁条(65)。
7.如权利要求6的冷轧生产线的带钢纠偏结构，其特征是，压紧辊(54)上设置有环形的胶辊凹槽(541)。
8.如权利要求7的冷轧生产线的带钢纠偏结构，其特征是，还包括防护板(66)，前端输送架(2)后侧连接有防护板(66)，防护板(66)与安装板(61)连接，且安装板(61)与防护板(66)罩住齿轮组(64)。