本发明涉及螺纹钢生产，具体涉及一种新型棒材定尺挡板装置及其使用方法。
背景技术：
1、棒材螺纹钢生产过程中，根据国家标准，螺纹钢的定尺长度允许偏差为0~50mm。在大冷床冷剪剪切时，由于温度约为250~350℃，螺纹钢还未完全实现常温，同一支钢坯生产螺纹钢，由于定尺挡板到冷剪机的距离固定，这就导致先剪切时的温度会依次大于后剪切的温度。为了控制螺纹钢的定尺长度符合国家标准，需要保证冷剪机第一次剪切符合要求；但因温度不同，完全冷却下来后，收缩率是不一致的，就会导致第一次剪切符合标准，后续的剪切长度较长，不仅造成了生产成本的浪费，而且定尺常温下长度也存在偏差，使成品也不美观。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种新型棒材定尺挡板装置及其使用方法，采用厚度呈等差递增的第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板，再通过定尺挡板的旋转，便可通过调节距离来控制螺纹钢的每次剪切长度，从而使螺纹钢在冷却状态下的长度差控制在4mm内，提升了负公差，降低了生产成本，增加了效益，且保证了成品包的美观性。
2、为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种新型棒材定尺挡板装置，包括输送辊道ⅰ、输送辊道ⅱ和冷剪机；所述输送辊道ⅰ和输送辊道ⅱ左右间隔水平横向共直线设置，且所述冷剪机间隔设置在所述输送辊道ⅰ的正上方靠左侧，进而对输送辊道ⅰ上的螺纹钢进行剪切作业；其创新点在于：还包括液压缸、安装板、电机、定尺挡板、第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板；两个所述安装板前后间隔竖直横向对称设置在所述输送辊道ⅰ和输送辊道ⅱ之间，且均对螺纹钢在输送辊道ⅰ以及输送辊道ⅱ上的传输不产生干涉；在每一所述安装板的下表面还分别左右间隔竖直设有液压缸，且四个所述液压缸的动作同步，并驱动两个安装板同步进行竖直上下运动；在两个所述安装板之间偏上位置还水平纵向设有长方体状的定尺挡板，且在所述定尺挡板的前后端面还分别同轴心垂直固定设有转轴，所述定尺挡板通过转轴与两个所述安装板转动连接，且靠前侧所述转轴垂直延伸出对应所述安装板，并与水平纵向设置的所述电机的输出端联动连接；在所述定尺挡板的四个侧面还沿顺时针方向依次贴合固定设有第一垫板、第二垫板、第三垫板和第四垫板，且通过定尺挡板竖直上下运动以及水平转动来控制螺纹钢的剪切长度。
3、优选的，所述输送辊道ⅰ和输送辊道ⅱ的左端分别朝左下方方向倾斜设置，并在螺纹钢首端进入输送辊道ⅰ或输送辊道ⅱ时对其进行导向。
4、优选的，所述输送辊道ⅰ和输送辊道ⅱ的内部纵向宽度相一致，所述输送辊道ⅰ的传输速度小于所述输送辊道ⅱ的传输速度，进而在剪切后的螺纹钢进入输送辊道ⅱ时，通过输送辊道ⅱ和输送辊道ⅰ的速度差，将剪切后的螺纹钢与下一段螺纹钢之间形成间距，以便定尺挡板下降对下一段螺纹钢进行定位。
5、优选的，两个所述安装板之间的间距需大于所述输送辊道ⅰ的内部纵向宽度，并相对于所述输送辊道ⅰ前后对称设置。
6、优选的，两个所述安装板的高度需确保定尺挡板可绕自身轴向进行转动，进而进行第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板的位置调整。
7、优选的，所述输送辊道ⅰ和输送辊道ⅱ之间的间距，需确保输送辊道ⅰ和输送辊道ⅱ均对定尺挡板的转动不产生干涉，并需确保输送辊道ⅰ上的螺纹钢可顺利传输至输送辊道ⅱ上。
8、优选的，所述第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板的长宽分别与所述定尺挡板的对应侧面长宽相一致，且分别与所述定尺挡板的对应侧面对齐贴合固定；所述第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板的厚度以2mm等差依次递增，且通过定尺挡板的逆时针水平转动，将第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板依次转动至靠左侧，进而通过调节距离来控制螺纹钢的每次剪切长度。
9、优选的，所述定尺挡板的上极限位置需确保第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板均对螺纹钢在输送辊道ⅰ和输送辊道ⅱ上的传输不产生干涉，且其下极限位置需确保位于定尺挡板左侧面的第一垫板、第二垫板、第三垫板或第四垫板均可对输送辊道ⅰ上的螺纹钢进行限位。
10、本发明的一种新型棒材定尺挡板装置的使用方法，其创新点在于包括以下步骤：
11、（1）当螺纹钢经输送辊道ⅰ传输至冷剪机时，其温度已冷却至350℃，此时在液压缸的驱动下，定尺挡板随安装板下降至下极限位置，此时第一垫板位于左侧；
12、（2）然后输送辊道ⅰ上的螺纹钢首端与第一垫板接触，通过第一垫板对螺纹钢进行整理及限位；此时便可通过冷剪机对螺纹钢进行第一次剪切作业；
13、（3）然后在液压缸的驱动下，定尺挡板上升至上极限位置，此时第一次剪切后的螺纹钢传输至输送辊道ⅱ上，并经输送辊道ⅱ加速使其与下一段螺纹钢之间形成间距；当第一次剪切后的螺纹钢尾端传输至输送辊道ⅱ上时，定尺挡板下降至下极限位置，并通过第一垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，此时便可通过冷剪机对螺纹钢进行第二次剪切作业；
14、（4）然后定尺挡板上升至上极限位置，同时在电机的驱动下，定尺挡板逆时针转动90°，并使第二垫板位于左侧；此时第二次剪切后的螺纹钢传输至输送辊道ⅱ上，并经输送辊道ⅱ加速使其与下一段螺纹钢之间形成间距；当第二次剪切后的螺纹钢尾端传输至输送辊道ⅱ上时，定尺挡板下降至下极限位置，并通过第二垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，此时第二垫板与冷剪机之间的间距，相较于之前第一垫板与冷剪机之间的间距缩短了2mm，然后便可通过冷剪机对螺纹钢进行第三次剪切作业；
15、（5）然后定尺挡板上升至上极限位置，此时第三次剪切后的螺纹钢传输至输送辊道ⅱ上，并经输送辊道ⅱ加速使其与下一段螺纹钢之间形成间距；当第三次剪切后的螺纹钢尾端传输至输送辊道ⅱ上时，定尺挡板下降至下极限位置，并通过第二垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，此时便可通过冷剪机对螺纹钢进行第四次剪切作业；
16、（6）然后定尺挡板上升至上极限位置，同时在电机的驱动下，定尺挡板逆时针转动90°，并使第三垫板位于左侧；此时第四次剪切后的螺纹钢传输至输送辊道ⅱ上，并经输送辊道ⅱ加速使其与下一段螺纹钢之间形成间距；当第四次剪切后的螺纹钢尾端传输至输送辊道ⅱ上时，定尺挡板下降至下极限位置，并通过第三垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，此时第三垫板与冷剪机之间的间距，相较于之前第二垫板与冷剪机之间的间距缩短了2mm，然后便可通过冷剪机对螺纹钢进行第五次剪切作业；
17、（7）然后定尺挡板上升至上极限位置，此时第五次剪切后的螺纹钢传输至输送辊道ⅱ上，并经输送辊道ⅱ加速使其与下一段螺纹钢之间形成间距；当第五次剪切后的螺纹钢尾端传输至输送辊道ⅱ上时，定尺挡板下降至下极限位置，并通过第三垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，此时便可通过冷剪机对螺纹钢进行第六次剪切作业；
18、（8）然后定尺挡板上升至上极限位置，同时在电机的驱动下，定尺挡板逆时针转动90°，并使第四垫板位于左侧；此时第六次剪切后的螺纹钢传输至输送辊道ⅱ上，并经输送辊道ⅱ加速使其与下一段螺纹钢之间形成间距；当第六次剪切后的螺纹钢尾端传输至输送辊道ⅱ上时，定尺挡板下降至下极限位置，并通过第四垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，此时第四垫板与冷剪机之间的间距，相较于之前第三垫板与冷剪机之间的间距缩短了2mm，然后便可通过冷剪机对螺纹钢进行第七次剪切作业；
19、（9）然后定尺挡板上升至上极限位置，此时第七次剪切后的螺纹钢传输至输送辊道ⅱ上，并经输送辊道ⅱ加速使其与下一段螺纹钢之间形成间距；当第七次剪切后的螺纹钢尾端传输至输送辊道ⅱ上时，定尺挡板下降至下极限位置，并通过第四垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，此时便可通过冷剪机对螺纹钢进行第八次剪切作业；
20、（10）重复上述步骤（9），通过第四垫板对下一段螺纹钢进行整理及限位，并通过冷剪机对螺纹钢进行第九次剪切作业；此时剪切作业完成，并将倍尺螺纹钢全部剪切为定尺螺纹钢。
21、本发明的有益效果：
22、（1）本发明采用厚度呈等差递增的第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板，再通过定尺挡板的旋转，便可通过调节距离来控制螺纹钢的每次剪切长度，从而使螺纹钢在冷却状态下的长度差控制在4mm内，提升了负公差，降低了生产成本，增加了效益，且保证了成品包的美观性；
23、（2）本发明第一垫板、第二垫板、第三垫板以及第四垫板均采用平面设计，便于在对经输送辊道ⅰ进行传输的螺纹钢进行限位的同时，还对螺纹钢进行整理对齐，从而保证了每次剪切时螺纹钢的整齐度。