本发明涉及燃气轮机制造，尤其是涉及一种接管扩散筒组装方法及工装。
背景技术：
1、参见图1，燃气轮机排气接管包括碳钢本体10和安装在碳钢本体10内部的接管外扩散筒20、接管内扩散筒30以及翼型体40等零件，碳钢本体10由哈夫分为两半结构。接管外扩散筒20包覆在碳钢本体10外筒体内侧，接管内扩散筒30包覆在碳钢本体10内筒体的外侧，支撑上包覆翼型体40，翼型体40连接接管外扩散筒20和接管内扩散筒30。为了使接管外扩散筒20和接管内扩散筒30能顺利包覆到碳钢本体10上，并且满足图纸设计要求，我们提出了申请的一种接管扩散筒组装方法及工装。
技术实现思路
1、为解决当前存在技术问题，本发明的主要目的在于提供了一种接管扩散筒组装方法及工装，能够方便地将外扩散筒和内扩散筒顺利包覆到碳钢本体上，并且满足图纸设计要求。
2、为克服现有技术存在的问题，本发明所采用的技术方案是：一种接管扩散筒组装方法，包括以下步骤：
3、s1、制作外扩散筒焊接工装和内扩散筒焊接工装；
4、s2、接管外扩散筒的外筒体下料；
5、s3、接管内扩散筒的内筒体下料；
6、s4、通过外扩散筒焊接工装焊接外筒体两端的外扩散筒前法兰和外扩散筒后法兰；
7、s5、通过内扩散筒焊接工装焊接内筒体两端的内扩散筒前法兰和内扩散筒后法兰；
8、s6、在外筒体的外壁安装外隔热层，在内筒体的内壁安装内隔热层；
9、s7、在外筒体上开设翼型体缺口，将接管外扩散筒安装到碳钢本体内部的外侧；
10、s8、将翼型体套装到碳钢本体的支撑部上，翼型体的一端与外筒体上对应的翼型体缺口焊接固定；
11、s9、在内筒体上开设翼型体缺口，并将内筒体中部径向切开成两半，将接管内扩散筒安装到碳钢本体内部的内侧，翼型体的另一端与内筒体上对应的翼型体缺口焊接。
12、在s2中，组成外筒体的材料包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板在进行下料时，在第一弧形板和第二弧形板上分别刻画出翼型体外端标记和第一定位销标记。
13、在s3中，对内筒体进行下料内筒体材料，在内筒体材料上刻画出翼型体内端标记、第二定位销标记以及分割线。
14、在s4中，将第一弧形板包围到外扩散筒焊接工装的外部上侧，将第二弧形板包围到外扩散筒焊接工装的外部下侧，在外扩散筒焊接工装的内部焊接多个连接板，连接板与第一弧形板和第二弧形板的内壁点焊固定；外扩散筒前法兰套装在外扩散筒焊接工装的顶部外侧，将第一弧形板上端与外扩散筒前法兰焊接，将外扩散筒后法兰套装在外扩散筒焊接工装的底部外侧，将第二弧形板下端与外扩散筒后法兰焊接。
15、在s5中，将下料好的材料回卷放置到内扩散筒焊接工装的内部，将内扩散筒前法兰安装到内扩散筒焊接工装的顶部内侧，将内扩散筒后法兰安装到内扩散筒焊接工装的底部内侧，之后将内扩散筒前法兰和内扩散筒后法兰分别焊接在内筒体的两端。
16、在s6中，在第一弧形板和第二弧形板的外壁根据第一定位销标记焊接第一定位销，将外隔热层通过安装孔套装到第一定位销上，之后在第一定位销上安装第一限位件，以将外隔热层固定在外筒体上；在内筒体内壁根据第二定位销标记焊接第二定位销，将内隔热层通过安装孔套装到第二定位销上，之后在第二定位销上安装第二限位件，以将内隔热层固定在内筒体上。
17、在s7中，沿翼型体外端标记进行开孔，形成翼型体缺口，将外筒体的前后两半分别从碳钢本体的前后两端装入到碳钢本体内部的外侧，将外筒体的前后两半进行焊接固定。
18、在s9中，沿翼型体内端标记开翼型体缺口，沿分割线将内筒体径向切开成两半，将两半分别从碳钢本体的前后两端装入到碳钢本体内部的内侧，先将内筒体两半进行焊接固定，再翼型体与内筒体进行焊接。
19、一种用于所述接管扩散筒组装方法中的外扩散筒焊接工装，所述外扩散筒焊接工装包括第一圆台环部和第二圆台形部，第一圆台环部和第二圆台形部外壁的锥度不同，第一圆台环部和第二圆台形部之间通过螺栓可拆卸的连接；所述第一圆台环部和第二圆台形部分别包括多个外径不同的支撑环，上下支撑环之间通过第一筋板焊接固定。
20、一种用于所述接管扩散筒组装方法中的内扩散筒焊接工装，所述内扩散筒焊接工装包括第一半环部和第二半环部，第一半环部和第二半环部之间通过螺栓可拆卸的连接；所述第一半环部和第二半环部均包括多个半环，上下所述半环之间通过第二筋板焊接固定。
21、本发明有如下有益效果：
22、通过本发明方法和装置，保证了接管外扩散筒和接管内扩散筒的装配尺寸及控制焊接变形，不仅能够方便地将接管外扩散筒和接管内扩散筒顺利包覆到碳钢本体上，且满足图纸设计要求。
1.一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，在s2中，组成外筒体（21）的材料包括第一弧形板（211）和第二弧形板（212），第一弧形板（211）和第二弧形板（212）在进行下料时，在第一弧形板（211）和第二弧形板（212）上分别刻画出翼型体外端标记（213）和第一定位销标记（214）。
3.根据权利要求2所述的一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，在s3中，对内筒体（31）进行下料内筒体材料（311），在内筒体材料（311）上刻画出翼型体内端标记（313）、第二定位销标记（314）以及分割线（315）。
4.根据权利要求3所述的一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，在s4中，将第一弧形板（211）包围到外扩散筒焊接工装（50）的外部上侧，将第二弧形板（212）包围到外扩散筒焊接工装（50）的外部下侧，在外扩散筒焊接工装（50）的内部焊接多个连接板（501），连接板（501）与第一弧形板（211）和第二弧形板（212）的内壁点焊固定；外扩散筒前法兰（22）套装在外扩散筒焊接工装（50）的顶部外侧，将第一弧形板（211）上端与外扩散筒前法兰（22）焊接，将外扩散筒后法兰（23）套装在外扩散筒焊接工装（50）的底部外侧，将第二弧形板（212）下端与外扩散筒后法兰（23）焊接。
5.根据权利要求4所述的一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，在s5中，将下料好的材料回卷放置到内扩散筒焊接工装（60）的内部，将内扩散筒前法兰（32）安装到内扩散筒焊接工装（60）的顶部内侧，将内扩散筒后法兰（33）安装到内扩散筒焊接工装（60）的底部内侧，之后将内扩散筒前法兰（32）和内扩散筒后法兰（33）分别焊接在内筒体（31）的两端。
6.根据权利要求5所述的一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，在s6中，在第一弧形板（211）和第二弧形板（212）的外壁根据第一定位销标记（214）焊接第一定位销（25），将外隔热层（24）通过安装孔套装到第一定位销（25）上，之后在第一定位销（25）上安装第一限位件（26），以将外隔热层（24）固定在外筒体（21）上；在内筒体（31）内壁根据第二定位销标记（314）焊接第二定位销（35），将内隔热层（34）通过安装孔套装到第二定位销（35）上，之后在第二定位销（35）上安装第二限位件（36），以将内隔热层（34）固定在内筒体（31）上。
7.根据权利要求6所述的一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，在s7中，沿翼型体外端标记（213）进行开孔，形成翼型体缺口，将外筒体（21）的前后两半分别从碳钢本体（10）的前后两端装入到碳钢本体（10）内部的外侧，将外筒体（21）的前后两半进行焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种接管扩散筒组装方法，其特征在于，在s9中，沿翼型体内端标记（313）开翼型体缺口，沿分割线（315）将内筒体（31）径向切开成两半，将两半分别从碳钢本体（10）的前后两端装入到碳钢本体（10）内部的内侧，先将内筒体（31）两半进行焊接固定，再翼型体（40）与内筒体（31）进行焊接。
9.一种用于权利要求1至8任意一项所述接管扩散筒组装方法中的外扩散筒焊接工装（50），其特征在于，所述外扩散筒焊接工装（50）包括第一圆台环部（51）和第二圆台形部（52），第一圆台环部（51）和第二圆台形部（52）外壁的锥度不同，第一圆台环部（51）和第二圆台形部（52）之间通过螺栓可拆卸的连接；所述第一圆台环部（51）和第二圆台形部（52）分别包括多个外径不同的支撑环（502），上下支撑环（502）之间通过第一筋板（503）焊接固定。
10.一种用于权利要求1至8任意一项所述接管扩散筒组装方法中的内扩散筒焊接工装（60），其特征在于，所述内扩散筒焊接工装（60）包括第一半环部（61）和第二半环部（62），第一半环部（61）和第二半环部（62）之间通过螺栓可拆卸的连接；所述第一半环部（61）和第二半环部（62）均包括多个半环（601），上下所述半环（601）之间通过第二筋板（602）焊接固定。