本发明涉及螺旋翅片管生产，具体涉及低流阻的高效率螺旋翅片管制造方法及其设备。
背景技术：
1、螺旋翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，螺旋翅片管生产一般采用焊接设备制造。
2、中国专利cn112958648a一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，包括一结构主体，所述结构主体包括主机台，所述主机台上设有双驱传动小车，所述双驱传动小车上设有用于夹持钢管的钢管夹头；3d速差旋转挤压模具，用于挤压旋转钢带自动形成立体螺旋翅片；激光焊接机构，用于将翅片焊接于钢管上；翅片整形机构，用于在热状态下消除翅片在成形过程中产生的裂纹与翅片表面的毛刺；张力控制机构，用于控制钢带与钢管的接触的反作用拉力；起头模具机构，所述起头模具机构包括钢带起头模具与钢带校正器；本发明所述固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备具生产的翅片管具有高抗防腐性能、高抗耐磨性能、很低的接触热阻及超高的热交换效率。
3、但是，上述专利公开无法对钢带端部自动焊接，需要人工处理，无法连续制造。
4、基于此，本发明设计了低流阻的高效率螺旋翅片管制造方法及其设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了低流阻的高效率螺旋翅片管制造方法及其设备。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、一种低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备，包括支撑座、水平驱动组件、导轨组件，第一电机、移动座和电动卡盘；
4、水平驱动组件设有两组支撑座之间，移动座底部与导轨组件的滑块固定连接，导轨组件的导轨与支撑座顶部固定连接，移动座底部通过螺纹套与水平驱动组件螺纹连接，第一电机固定安装于移动座一侧壁上，第一电机驱动端贯穿移动座后与电动卡盘固定连接；
5、支撑座位于远离移动座的另一侧壁处设有底板；
6、底板顶部前后端分别固定连接有用于导料的导向组件和用于钢管压接的辊压组件，底板在辊压组件的左右两端处分别固定连接有用于弧形引导的弧形引导组件和用于激光焊接的焊接组件；
7、底板顶部右端固定连接有用于钢管支撑的支撑辊；
8、底板在导向组件导向端底部处固定连接有用于钢带截断的夹持式切断组件；
9、夹持式切断组件下方设有用于钢带输送的送料组件，送料组件与底板固定连接。
10、更进一步的，导向组件包括转动辊、第三连接座、随动轮和第二横轴，第三连接座固定安装于底板顶部前侧中端处，第二横轴转动固定安装于第三连接座后端，随动轮和转动辊固定安装于第二横轴左右两端，随动轮外沿处开设有环形槽，且环形槽内壁与钢带外壁贴合连接，转动辊与钢管贴合接触，转动辊外径尺寸大于随动轮外径尺寸一毫米，环形槽与钢带贴合接触时钢带与钢管贴合接触。
11、更进一步的，辊压组件包括第二气缸、第一导向杆、第二连接板、第三连接板、滚珠轴承、第一横轴和第一连接座，第一连接座固定安装于底板顶部后端，第二气缸固定安装于第一连接座后侧壁上，第二气缸驱动端贯穿第一连接座后与第二连接板固定连接，第二连接板靠近第一连接座的侧壁固定连接有第一导向杆，第一连接座通过滑孔与第一导向杆贴合滑动连接，两组第三连接板上下对称固定安装于第二连接板远离第一连接座的端部，第三连接板远离第二连接板的端部与第一横轴固定连接，多组滚珠轴承的内环与第一横轴固定连接，第二横轴中心轴线与两组第一横轴中心轴线之间的对称线处于同一高度。
12、更进一步的，弧形引导组件包括第一气缸、第一连接板、弧形套筒和弧形引导板，第一气缸固定安装于底板顶部后侧，且位于第一连接座的左侧，第一连接板固定安装于第一气缸输出端上，第一连接板顶部与弧形套筒固定连接，弧形套筒远离第一连接板的端部固定连接有弧形引导板，弧形套筒位于管道上方时，弧形引导板处于竖直状态，且弧形引导板远离弧形套筒的端部与环形槽里端贴合滑动连接，弧形套筒位于管道上方且钢带与弧形引导板贴合接触时钢带底部与管道贴合接触，弧形套筒靠近管道的弧形部位到管道之间的间距为两厘米，弧形套筒位于管道上方时弧形套筒和管道同心设置。
13、更进一步的，夹持式切断组件包括夹持组件和切断组件，夹持组件固定安装于底板顶部，且夹持组件位于随动轮下方处，切断组件固定安装于夹持组件的一组夹持端上，切断组件与夹持组件两组夹持端配合实现切断。
14、更进一步的，夹持组件包括压板和第二对称直线模组，第二对称直线模组固定安装于底板顶部，第二对称直线模组的两端驱动端均与压板固定连接，且压板位于钢带两侧，一组压板与切断组件固定连接。
15、更进一步的，切断组件包括第五连接板、第四气缸和切刀，第五连接板固定安装于一组压板外壁上，第四气缸固定安装于第五连接板外壁上，切刀固定安装于第四气缸驱动端，两组压板均开设有用于提供切刀活动空间的横孔。
16、更进一步的，送料组件包括导轮、第四连接板、夹持式驱动组件和移动式导料组件，夹持式驱动组件固定安装于底板底部，移动式导料组件和底板固定连接，且移动式导料组件的导料端位于随动轮、压板下方，移动式导料组件的导料端位于夹持式驱动组件上方，第四连接板固定安装于夹持式驱动组件，导轮转动安装于第四连接板侧壁下端，钢带与第四连接板外侧、夹持式驱动组件的夹持端和移动式导料组件的导料端内壁贴合滑动连接。
17、一种低流阻的高效率螺旋翅片管制造设备的制造方法，包括以下步骤：
18、步骤一：待一组螺旋翅片管快速结束时，水平驱动组件和第一电机暂停，送料组件对钢带夹持住，夹持式切断组件进行切断，钢管继续边转动边移动进行继续成型；
19、步骤二：钢管通过支撑辊后与电动卡盘连接，电动卡盘对管道夹持，辊压组件和导向组件对管道侧壁进行限位；
20、步骤三：弧形引导组件转动至钢管上方，送料组件驱动钢带向上移动至导向组件内，送料组件滚动驱动钢带移动，钢带通过导向组件移动至弧形引导组件内，钢带端部移动至钢管顶端处焊接组件对钢带与钢管接触处激光焊接；
21、步骤四：第一电机带动电动卡盘转动，电动卡盘带动钢管转动，送料组件同时驱动钢带随动移动，焊接组件对钢带同步焊接，待钢管上绕接钢带四分之三圈后，弧形引导组件向外转动与钢带分离；
22、步骤五：第一电机继续转动的同时，水平驱动组件带动第一电机沿着导轨组件移动，实现电动卡盘边转动边移动，焊接组件进行激光螺旋焊接，待钢管上螺旋焊接三圈后，送料组件停止驱动钢带，水平驱动组件、第一电机、辊压组件和导向组件配合转动的钢管带动钢带自动移动，辊压组件、焊接组件和导向组件配合继续螺旋焊接；
23、步骤六：重复步骤一-五。
24、本发明具有以下技术效果：
25、本发明待一组螺旋翅片管快速结束时，水平驱动组件和第一电机暂停，送料组件对钢带夹持住，夹持式切断组件进行切断，钢管继续边转动边移动进行继续成型，成型后将螺旋翅片管取走，待钢管通过支撑辊后与电动卡盘连接，电动卡盘对管道夹持，辊压组件和导向组件对管道侧壁进行限位，弧形引导组件转动至钢管上方，送料组件驱动钢带向上移动至导向组件内，送料组件滚动驱动钢带移动，钢带通过导向组件移动至弧形引导组件内，钢带端部移动至钢管顶端处焊接组件对钢带与钢管接触处激光焊接，第一电机带动电动卡盘转动，电动卡盘带动钢管转动，送料组件同时驱动钢带随动移动，焊接组件对钢带同步焊接，待钢管上绕接钢带四分之三圈后，弧形引导组件向外转动与钢带分离，第一电机继续转动的同时，水平驱动组件带动第一电机沿着导轨组件移动，实现电动卡盘边转动边移动，焊接组件进行激光螺旋焊接，待钢管上螺旋焊接三圈后，送料组件停止驱动钢带，水平驱动组件、第一电机、辊压组件和导向组件配合转动的钢管带动钢带自动移动，辊压组件、焊接组件和导向组件配合继续螺旋焊接，实现螺旋翅片管自动化成型，无需人工将钢带端部焊接在钢管上，焊接产生的螺旋翅片管热交换效率高，且螺旋翅片管外侧处螺旋弧形，有助于减少流体冲击阻力，待钢管上螺旋焊接三圈后，送料组件停止驱动钢带，保证了钢带与钢管连接稳定性，利于钢带跟随移动。