本发明涉及加工车床，尤其涉及一种高精度卧式齿轮加工车床。
背景技术：
1、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床；配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，卧式高精度数控车床则是数控车床中的一种。
2、现有的数控车床仍旧存在一定的不足，一般对夹紧机构的要求较低，由于夹紧机构的夹持主体质地较硬，经常将工件的表面压伤，进而影响工件最终的加工精度，并且车床的导轨在长期使用后，导轨中的滑槽内就会被喷溅很多的废屑，进而影响拖板在导轨上的滑行，增加工作人员的清洁工作量，降低车床的工作效率，因此，本发明提出一种高精度卧式齿轮加工车床，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精度卧式齿轮加工车床，以解决上述背景技术中提出数控车床仍旧存在一定的不足，一般对夹紧机构的要求较低，由于夹紧机构的夹持主体质地较硬，经常将工件的表面压伤，进而影响工件最终的加工精度，并且车床的导轨在长期使用后，导轨中的滑槽内就会被喷溅很多的废屑，进而影响拖板在导轨上的滑行，增加工作人员的清洁工作量，降低车床的工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度卧式齿轮加工车床，包括中控台、第一电机、钻杆、第二电机、两个第三电机、第四电机和电动推杆，该高精度卧式齿轮加工车床还包括：
3、外壳；
4、加工机构，所述加工机构固定安装在外壳的内侧，加工机构包括，盖板、两个轨道、两个滑动架、连接架、安装架、承载板、电机架、喷淋架、管道、滤膜和出水管，盖板滑动连接在外壳的前侧，轨道固定安装在外壳的内侧，滑动架的内侧与轨道的外侧滑动连接，连接架与两个滑动架相互靠近的一侧固定连接，安装架滑动连接在连接架的顶部，连接架与承载板滑动连接，电机架固定安装在两个支架的内侧，喷淋架固定安装在外壳的内侧，管道的固定安装在喷淋架的后侧，管道延伸至外壳外，滤膜处于外壳的内侧，出水管固定安装在外壳的前侧；
5、滑动架与第三电机固定连接，第二电机与电机架固定连接，钻杆与第二电机输出轴固定连接，中控台固定安装在外壳的前侧，第一电机固定安装在承载板的顶部，电动推杆固定安装在安装架的顶部，第四电机处于安装架的底部；
6、夹持机构，夹持机构用于对工件进行夹持；
7、调节机构，调节机构用于调节夹具的位置；
8、移动机构，移动机构用于带动夹具移动；
9、安装机构，安装机构用于对滤膜进行安装；
10、夹持机构分别与承载板和第一电机相配合，调节机构分别与安装架和承载板相配合，移动机构分别与轨道和安装架相配合，安装机构与外壳相配合，安装机构的数量为两组。
11、借由上述结构，通过启动第一电机，第一电机就可带动两个夹具相互靠近，来对工件进行夹持，两个工件之间安装有护垫，护垫就可对工件保护，避免对工件的损伤，然后再启动喷淋架，就可冲洗外壳内侧的部件，来对废屑进行冲洗，还可对产生的废水进行过滤，方便后续回收，快捷且方便。
12、优选的，所述夹持机构包括：转动环、推拉杆、夹具、齿环和第一齿轮；
13、转动环转动连接在承载板的前侧，推动杆分别与夹具和转动环相配合，夹具滑动连接在承载板的前侧，齿环固定安装在转动环的外侧，第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴的前端，齿环与第一齿轮相啮合。
14、进一步地，在第一齿轮被第一电机带动转动后，第一齿轮就可带动齿环和转动环转动，转动环就可推动两个推动杆，两个推动杆则会推动两个夹具相互靠近，使得两个夹具可相互靠近，使得两个夹具可对工件进行夹持。
15、优选的，所述调节机构包括：连接杆、两个第一齿条、两个第二齿轮和两个伸缩杆；
16、连接杆分别与电动推杆输出轴和两个第一齿条固定连接，第二齿轮与伸缩杆固定连接，伸缩杆分别与安装架和承载板转动连接。
17、进一步地，在电动推杆启动后，电动推杆就可推动连接杆和两个第一齿条移动，两个第一齿条就可带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮就可带动两个伸缩杆转动，使得伸缩杆与承载板转动连接的一端向下移动，使得承载板向下滑动，来调节承载板和夹具的垂直位置。
18、优选的，所述移动机构包括：两个第三齿轮、两个第二齿条、矩形架、三个链轮、链条和两个带动杆；
19、第三齿轮与第三电机固定连接，第三齿轮与第二齿条固定连接，第二齿条固定安装在轨道的底部，矩形架固定安装在两个滑动架的前侧，链轮转动连接在矩形架的前侧，链条套设在三个链轮的外侧，带动固定分别与安装架和链条固定连接，第四电机的前侧与矩形架的后侧固定连接，第四电机输出轴贯穿矩形架，第四电机输出轴与中间位置的链轮固定连接。
20、进一步地，在第三电机启动后，第三电机就可带动第三齿轮转动，第三齿轮就可通过与第二齿条带动滑动架移动，使得滑动架可带动安装架、承载板和夹具可在外壳的内侧水平移动，然后再启动第四电机，第四电机就可带动中间位置的链轮转动，中间位置的链轮就可带动链条转动，链条就可带动两个带动杆在外壳内侧向前侧或者后侧移动，然后再带动安装架和承载板在连接架上向前侧或者后侧移动，就可实现对夹具位置的调节，方便对工件进行加工。
21、优选的，所述安装机构包括：把手、贴合架、扭力弹簧、定位架、定位弹簧、拉动杆、转动杆和拨杆；
22、把手固定安装在滤膜的前侧，把手与贴合架滑动接触，贴合架转动连接在外壳的前侧，定位架滑动连接在贴合架的前侧，定位架与把手相配合，定位架与定位弹簧固定连接，定位弹簧与贴合架固定连接，拉动杆分别与定位架和转动杆转动连接，转动杆转动连接在贴合架的前侧，拨杆固定安装在转动杆的前侧。
23、进一步地，在拨杆被推动转动后，拨杆就可带动转动杆转动，使得转动杆可拉动拉动杆，拉动杆就可拉动定位架移动，定位架就可与把手脱离，就可对贴合架解锁，扭力弹簧的初始状态处于被压缩的状态，扭力弹簧就可带动贴合架复位，使得贴合架可与滤膜脱离，来对滤膜解锁，就可通过把手将滤膜抽出，实现对滤膜的拆卸，就可对滤膜进行清理，清理好之后再将滤膜插入到外壳的内侧，然后再转动两个贴合架，使得两个贴合架可与两个把手靠近，两个定位架就可自动的与两个把手啮合，定位架就可与两个把手和外壳连接起来，定位架就可在把手上阻挡贴合架移动，贴合架的后侧还会与滤膜的前侧贴合，滤膜就可被安装在外壳的内侧。
24、优选的，两个贴合架的后侧均固定安装有扭力弹簧，两个扭力弹簧均与外壳固定连接，两个定位架相互远离的一侧均固定安装有定位弹簧，两个定位弹簧相互远离的一侧均与贴合架固定连接。
25、进一步地，扭力弹簧用于对贴合架的位置进行复位，使得贴合架可自动的对滤膜解锁，定位弹簧用于对定位架进行复位，使得定位架可自动的对定位架进行复位。
26、优选的，所述连接架的顶部开设有水平滑槽，安装架的底部外侧与水平滑槽的内壁滑动连接，承载板上开设有对称设置的垂直滑槽，安装架与垂直滑槽的内壁滑动连接。
27、进一步地，水平滑槽用于安装安装架，使得安装架可在连接架上水平移动，垂直滑槽用于安装承载板，使得承载板用于将承载板安装在安装板上。
28、优选的，所述承载板的前侧开设有安装滑槽，夹具滑动连接在安装滑槽的内侧，两个夹具相互靠近的一侧均固定安装有护垫。
29、进一步地，安装滑槽用于安装夹具，护垫用于夹具对工件夹持时对工件进行保护。
30、优选的，两个定位架相互靠近的一侧均固定安装有定位杆，把手上开设有定位槽，定位杆的外侧与定位槽的内壁可脱离式卡接。
31、进一步地，在定位杆插入到定位槽的内侧后，定位杆就可阻挡贴合架移动，使得贴合架可稳定的对滤膜进行安装。
32、优选的，所述外壳的前侧开设有矩形通孔，滤膜外侧与矩形通孔的内壁滑动接触。
33、进一步地，矩形通孔用于滤膜可插入到外壳的内侧，使得滤膜可对废水进行安装。
34、综上，本发明的技术效果和优点：
35、1、在第一齿轮被第一电机带动转动后，第一齿轮就可带动齿环和转动环转动，转动环就可推动两个推动杆，两个推动杆则会推动两个夹具相互靠近，使得两个夹具可相互靠近，使得两个夹具可对工件进行夹持；
36、2、在电动推杆启动后，电动推杆就可推动连接杆和两个第一齿条移动，两个第一齿条就可带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮就可带动两个伸缩杆转动，使得伸缩杆与承载板转动连接的一端向下移动，使得承载板向下滑动，来调节承载板和夹具的垂直位置；
37、3、在第三电机启动后，第三电机就可带动第三齿轮转动，第三齿轮就可通过与第二齿条带动滑动架移动，使得滑动架可带动安装架、承载板和夹具可在外壳的内侧水平移动，然后再启动第四电机，第四电机就可带动中间位置的链轮转动，中间位置的链轮就可带动链条转动，链条就可带动两个带动杆在外壳内侧向前侧或者后侧移动，然后再带动安装架和承载板在连接架上向前侧或者后侧移动，就可实现对夹具位置的调节，方便对工件进行加工；
38、4、在拨杆被推动转动后，拨杆就可带动转动杆转动，使得转动杆可拉动拉动杆，拉动杆就可拉动定位架移动，定位架就可与把手脱离，就可对贴合架解锁，扭力弹簧的初始状态处于被压缩的状态，扭力弹簧就可带动贴合架复位，使得贴合架可与滤膜脱离，来对滤膜解锁，就可通过把手将滤膜抽出，实现对滤膜的拆卸，就可对滤膜进行清理，清理好之后再将滤膜插入到外壳的内侧，然后再转动两个贴合架，使得两个贴合架可与两个把手靠近，两个定位架就可自动的与两个把手啮合，定位架就可与两个把手和外壳连接起来，定位架就可在把手上阻挡贴合架移动，贴合架的后侧还会与滤膜的前侧贴合，滤膜就可被安装在外壳的内侧；
39、本发明：通过启动第一电机，第一电机就可带动两个夹具相互靠近，来对工件进行夹持，两个工件之间安装有护垫，护垫就可对工件保护，避免对工件的损伤，然后再启动喷淋架，就可冲洗外壳内侧的部件，来对废屑进行冲洗，还可对产生的废水进行过滤，方便后续回收，快捷且方便。