专利名称：埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置的制作方法
技术领域：
本发明适用于机械的磨损零件，特别适用于大面积堆焊，可在低碳钢，低合金结构钢上施焊。
根据国内外的有关报道，在埋弧自动堆焊的研究方面，已经取得可喜的成绩。但也都存在一定的局限性，比如硬度值不太高，一般为HRC30-45之间，工件须进行300～450℃的焊前预热，否则易产生裂纹。目前，由于广泛地采用了陶瓷焊剂，合金含量在焊剂配方中受到限制，故合金的过渡系数低，堆焊金属中形成硬质相的比例小，焊层的硬度和耐磨性都较低。
本展明的目的是利用“焊剂配比器”装置，一种高合金含量的粉剂添加到普通的焊剂之下，形成覆层焊剂(使用的设备为埋弧自动焊机)，使堆焊层金属的合金过渡系数提高，合金含量提高，从而焊层的硬质相增加，堆焊金属的硬度值可达HRC56～64，在焊前不预热的条件下，堆焊金属不产生宏观裂纹。采用这种覆层焊剂，可使堆焊金属受到双层保护，焊缝成型好，不产生气孔，脱渣容易，焊后不需进行热处理。
本发明的实施方法是用一种高合金含量的焊剂，其重量配比如下
埋弧堆焊采用焊丝H08A或H08MnA，H08Mn2Si焊丝直径φ3.2mm，φ4mm，采用上述配方堆焊，其堆焊金属化学成份如下
添加该高合金焊剂在普通焊剂之下，使堆焊金属的耐磨性能大幅度提高，相对于45°钢，HQ100耐磨板。堆焊焊条的耐磨性如下
注 45＊失重0.897765为了达到自动、连续、均匀按比例送粉，设计了一种配比装置，
如下，图一为埋弧自动堆焊焊剂料斗装置，1为普通焊剂料斗，2为高合金含量焊剂料斗，3为计量箱，4为送丝装置，5为工件;图二为剂量机构1为计量箱体，2为调书阀，3为蜗杆，4为蜗杆轴，5为接料口，6为焊剂出口，7为高合金焊剂料斗，8为焊剂导管;这种装置可对合金焊剂进行每分钟40～2000g范围调节，它靠一小功率电机(可无级调速)配以送粉轮，料斗及焊剂调书阀。
在采用复层焊剂的埋弧自动焊方法及焊剂配比器装置的条件下，提供一种高硬度、耐磨堆焊层来抵抗磨粒磨损及接触磨损。由于堆焊金属的合金含量高，使其焊层组织为马氏体+碳化物、硼化物+小量残余奥氏体组织，这种组织具有高的硬度和耐磨性能。
实施例我们通过这种方法，在某厂制造的108吨载重自卸车车体，材料为低80C上堆焊、材料厚度20mm。与某研究所研制的耐磨钢板(HQ100)进行了硬度和耐磨性能比较。
埋弧自动堆焊采用H08A焊丝，φ4mm直径，焊接电流500～650A，电弧电压35～40V，焊接速度每小时28～32m。堆焊层硬度平均HRC61。相对HQ100的耐磨性为，ε相＝11.3倍。焊前不预热，焊后不热处理，堆焊金属未发现宏观裂纹。
权利要求
1.埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置，粉剂由萤石、钒铁、钼铁、碳化钨(或钨粉)、钛铁、铬铁、石墨、硼、中锰、石英组成；焊剂配比装置由焊剂料斗装置与剂量机构组成。其特征在于高合金粉末焊剂的配比按重量比为
2.按权要求1所说的埋弧自动堆焊覆层焊剂及装置，其特征在于焊剂料斗装置由1.普通焊剂料斗，2.高合金焊剂料斗，3.计量箱。4.送丝装置。5.工件组成;剂量机构由1.计量箱体。2.调节阀，3.蜗杆，4.蜗轮轴，5.接料口，6.焊剂出口，7.高合金焊剂料斗，8.焊剂导管组成。
全文摘要
本发明适用于各工矿企业大面积耐磨件堆焊，采用埋弧自动焊的方法，利用“焊剂配比器”装置，将一种高合金粉末焊剂添加到普通的焊剂之下，产生覆层焊剂。从而达到堆焊层高硬度(HRC58～64)高耐磨(相对45钢ε相＝27.88)的指标。且焊前不预热和焊后无须热处理。堆焊金属不产生宏观裂纹。
文档编号B23K35/362GK1032307SQ88105750
公开日1989年4月12日 申请日期1988年7月15日 优先权日1988年7月15日
发明者陈利民, 钟定明, 银舜生 申请人:湘潭大学