专利名称：焊剂回收机的微型滤筒式风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于埋弧焊机的焊剂回收装置的负压源，具体地说是一种焊剂回 收机的微型滤筒式风机。
背景技术：
现有的埋弧焊机的焊剂回收设备均采用旋涡风泵或离心风机为负压源，由于旋涡 风泵或离心风机的体积大、质量重，在小车式埋弧焊机及轻型十字操作焊接机上应用时，会 造成小车侧翻、横梁抖动等问题而影响焊接，因此需要一种应用于小车式埋弧焊机或者轻 型十字操作焊接机的微型风机。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种体积小、质量轻的焊剂回收机的 微型滤筒式风机。按照本实用新型提供的技术方案，一种微型滤筒式风机，包括圆筒形外壳，外壳的 一端设置有端盖，端盖上设置有负压输出接口，特征是所述外壳的另一端固定连接有开有 通孔的风泵固定板，所述风泵固定板与所述端盖之间构成过滤室，所述过滤室内设置有滤 筒组件，所述风泵固定板的外侧固定连接有消音罩，所述消音罩上设置有排风窗，所述消音 罩与所述风泵固定板之间构成消音室，所述风泵固定板的通孔中固定有微型涡轮风泵。所述端盖与所述外壳通过锁紧环与锁紧扣连接。所述端盖的内侧设置有滤筒顶针，滤筒顶针顶在所述滤筒组件的封闭端上，所述 滤筒组件的开口端抵靠在所述风泵固定板上并且套在所述微型涡轮风泵的外部。所述滤筒组件与所述外壳之间设置有滤筒定位块。所述微型涡轮风泵与所述风泵固定板之间设置有减震器。所述消音室内设置有消音棉。所述外壳的底部设置有安装支架。所述微型涡轮风泵，包括圆筒形壳体，壳体内固定有涡轮风叶，所述壳体的两端分 别设置有第一防护网罩及第二防护网罩，所述涡轮风叶与微型直流无刷电机相连接，所述 微型直流无刷电机的驱动模块固定在所述第二防护网罩的外端。所述微型涡轮风泵的涡轮风叶位于所述过滤室内，所述微型涡轮风泵的微型直流 无刷电机位于所述消音室内。所述壳体上设置有固定法兰，所述固定法兰上开有螺栓孔。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型由风泵固定板将由端盖、 外壳及消音罩组成的空间分隔成过滤室与消音室，在过滤室内设置滤筒组件，在风泵固定 板上固定有微型涡轮风泵，本实用新型将微型涡轮风泵与普通滤筒组件巧妙组合置于圆筒 外壳中，结构简单，体积小、质量轻。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中的微型涡轮风泵的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1 图3所示，包括负压输出接口 1、滤筒顶针2、端盖3、锁紧环4、锁紧扣5、 橡胶密封嵌条6、滤筒组件7、外壳8、消音罩9、减震器10、风泵开关11、微型涡轮风泵12、驱 动模块13、电机引线14、电源引线15、滤筒定位块16、安装支架17、消音棉18、排风窗19、风 泵固定板20、第一防护网罩21、壳体22、涡轮风叶23、减震圈24、减震定位套25、螺栓26、微 型直流无刷电机27、驱动器控制插件28、固定法兰29及第二防护网罩30等。如图1所示，本实用新型是一种微型滤筒式风机，包括圆筒形外壳8，外壳8的底 部设置有安装支架17。外壳8的一端设置有端盖3，端盖3上设置有负压输出接口 1，外壳 8的另一端固定连接有开有通孔的风泵固定板20，风泵固定板20的通孔中固定有微型涡轮 风泵12，风泵固定板20与端盖3之间构成过滤室。过滤室内设置有滤筒组件7，对从负压输 出接口 1吸进的空气起过滤作用。风泵固定板20的外侧固定连接有消音罩9，消音罩9上 设置有排风窗19，消音罩9与风泵固定板20之间构成消音室，消音室内设置有消音棉18。 端盖3与外壳8通过锁紧环4与锁紧扣5连接，这种连接方式为快装组件，很容易 打开端盖3，便于清理、更换过滤室内的滤筒组件7。外壳8与端盖3之间设置有橡胶密封 嵌条6，起密封作用。滤筒组件7的一种固定方式是在端盖3的内侧设置有滤筒顶针2，滤筒顶针2顶 在滤筒组件7的封闭端上，滤筒组件7的开口端抵靠在风泵固定板20上并且套在微型涡轮 风泵12的外部。滤筒组件7与外壳8之间设置有滤筒定位块16，使滤筒组件7可靠定位。微型涡轮风泵12与风泵固定板20之间设置有减震器10。如图2、图3所示，微型涡轮风泵12包括圆筒形壳体22，壳体22的两端分别设置 有第一防护网罩21及第二防护网罩30，第一防护网罩21与第二防护网罩30对壳体22内 的零部件起防护作用，并且还起到风泵的进风口与出风口的作用。壳体22内固定有涡轮风 叶23，涡轮风叶23与微型直流无刷电机27相连接，微型直流无刷电机27的驱动模块13固 定在第二防护网罩30的外端。微型涡轮风泵12的涡轮风叶23位于过滤室内，微型涡轮风 泵12的微型直流无刷电机27位于消音室内。微型直流无刷电机27的驱动模块13处于排 风端的消音室内形成自冷却驱动，散热功能好。驱动模块13通过电机引线14与微型直流无刷电机27相连。驱动模块13上电连 接有驱动器控制插件28，通过驱动器控制插件28与消音罩9上的风泵开关11相连。驱动 模块13通过电源引线15与电源相连。为了将微型涡轮风泵12固定在风泵固定板20上，微型涡轮风泵12的壳体22上 设置有固定法兰29，固定法兰29上开有螺栓孔。螺栓孔上安装有减震圈24，减震圈24内 安装有减震定位套25，减震定位套25内安装有螺栓26，螺栓26连接在风泵固定板20上。 减震圈24与减震定位套25组成减震器10，其作用是使微型涡轮风泵12工作时，减轻对风机的震动。 本实用新型由风泵固定板20将由端盖3、外壳8及消音罩9组成的空间分隔成过 滤室与消音室，在过滤室内设置滤筒组件7，在风泵固定板20上固定有微型涡轮风泵12，本 实用新型将微型涡轮风泵12与普通滤筒组件7巧妙组合置于圆筒外壳8中，结构简单，体 积小、质量轻。
权利要求一种焊剂回收机的微型滤筒式风机，包括圆筒形外壳(8)，外壳(8)的一端设置有端盖(3)，端盖(3)上设置有负压输出接口(1)，其特征是所述外壳(8)的另一端固定连接有开有通孔的风泵固定板(20)，所述风泵固定板(20)与所述端盖(3)之间构成过滤室，所述过滤室内设置有滤筒组件(7)，所述风泵固定板(20)的外侧固定连接有消音罩(9)，所述消音罩(9)上设置有排风窗(19)，所述消音罩(9)与所述风泵固定板(20)之间构成消音室，所述风泵固定板(20)的通孔中固定有微型涡轮风泵(12)。
2.按照权利要求1所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述端盖(3)与 所述外壳(8)通过锁紧环(4)与锁紧扣(5)连接。
3.按照权利要求1或2所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述端盖(3) 的内侧设置有滤筒顶针(2)，滤筒顶针(2)顶在所述滤筒组件(7)的封闭端上，所述滤筒组 件(7)的开口端抵靠在所述风泵固定板(20)上并且套在所述微型涡轮风泵(12)的外部。
4.按照权利要求3所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述滤筒组件(7) 与所述外壳(8)之间设置有滤筒定位块(16)。
5.按照权利要求1所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述微型涡轮风 泵(12)与所述风泵固定板(20)之间设置有减震器(10)。
6.按照权利要求1所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述消音室内设 置有消音棉(18)。
7.按照权利要求1所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述外壳(8)的 底部设置有安装支架(17)。
8.按照权利要求1所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述微型涡轮风 泵(12)，包括圆筒形壳体(22)，壳体(22)内固定有涡轮风叶(23)，所述壳体(22)的两端 分别设置有第一防护网罩(21)及第二防护网罩(30)，所述涡轮风叶(23)与微型直流无刷 电机(27)相连接，所述微型直流无刷电机(27)的驱动模块(13)固定在所述第二防护网罩 (30)的外端。
9.按照权利要求8所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述微型涡轮风 泵(12)的涡轮风叶(23)位于所述过滤室内，所述微型涡轮风泵(12)的微型直流无刷电机 (27)位于所述消音室内。
10.按照权利要求8所述的焊剂回收机的微型滤筒式风机，其特征是所述壳体(22) 上设置有固定法兰(29)，所述固定法兰(29)上开有螺栓孔。
专利摘要本实用新型涉及一种焊剂回收机的微型滤筒式风机，包括圆筒形外壳，外壳的一端设置有端盖，端盖上设置有负压输出接口，特征是所述外壳的另一端固定连接有开有通孔的风泵固定板，所述风泵固定板与所述端盖之间构成过滤室，所述过滤室内设置有滤筒组件，所述风泵固定板的外侧固定连接有消音罩，所述消音罩上设置有排风窗，所述消音罩与所述风泵固定板之间构成消音室，所述风泵固定板的通孔中固定有微型涡轮风泵。本实用新型由风泵固定板将由端盖、外壳及消音罩组成的空间分隔成过滤室与消音室，在过滤室内设置滤筒组件，在风泵固定板上固定有微型涡轮风泵，本实用新型将微型涡轮风泵与普通滤筒组件巧妙组合置于圆筒外壳中，结构简单，体积小、质量轻。
文档编号F04D29/66GK201753709SQ20102050006
公开日2011年3月2日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者邹毓林 申请人:邹毓林