专利名称：焊剂回收机的微型涡轮风泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于埋弧焊机的焊剂回收装置的负压源，具体地说是一种焊剂回 收机的微型涡轮风泵。
背景技术：
现有的埋弧焊机的焊剂回收设备均采用旋涡风泵或离心风机为负压源，由于旋涡 风泵或离心风机的体积大、质量重，在小车式埋弧焊机及轻型十字操作焊接机上应用时，会 造成小车侧翻、横梁抖动等问题而影响焊接，因此需要一种应用于小车式埋弧焊机或者轻 型十字操作焊接机的微型风机，而微型风机的核心部件是微型涡轮风泵。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种大功率的用于焊剂回收机微型风 机的微型涡轮风泵。按照本实用新型提供的技术方案，一种焊剂回收机的微型涡轮风泵，包括圆筒形 壳体，壳体内固定有涡轮风叶，特征是所述壳体的两端分别设置有第一防护网罩及第二防 护网罩，所述涡轮风叶与微型直流无刷电机相连接，所述微型直流无刷电机的驱动模块固 定在所述第二防护网罩的外端。所述壳体上设置有固定法兰，所述固定法兰上开有螺栓孔。所述螺栓孔上安装有减震圈，所述减震圈内安装有减震定位套。所述驱动模块上电连接有驱动器控制插件。本实用新型具有以下优点本实用新型采用微型直流无刷电机驱动涡轮风叶高速 旋转，形成高速气流从而产生负压，作为微型风机的风运能源，功率大，结构简单，体积小、 质量轻。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1、图2所示，包括第一防护网罩1、壳体2、涡轮风叶3、减震圈4、减震定位套 5、螺栓6、微型直流无刷电机7、驱动器控制插件8、电机引线9、驱动模块10、电源引线11、 第二防护网罩12及固定法兰13等。如图1、图2所示，本实用新型是一种用于微型风机的微型涡轮风泵，包括圆筒形 壳体2。壳体2的两端分别设置有第一防护网罩1及第二防护网罩12，第一防护网罩1与 第二防护网罩12对壳体2内的零部件起防护作用，并且还起到风泵的进风口与出风口的作用。壳体2内固定有涡轮风叶3，涡轮风叶3与微型直流无刷电机7相连接，微型直流无刷 电机7的驱动模块10固定在第二防护网罩12的外端，驱动模块10通过电机引线9与微型 直流无刷电机7相连。驱动模块10上电连接有驱动器控制插件8，通过驱动器控制插件8 与风泵开关相连。驱动模块10通过电源引线11与电源相连。为了将本实用新型固定在微型风机上，在壳体2上设置有固定法兰13，固定法兰 13上开有螺栓孔。螺栓孔上安装有减震圈4，减震圈4内安装有减震定位套5，减震定位套 5内安装有螺栓6。减震圈4与减震定位套5的作用是使风泵工作时，减轻震动。本实用新型采用微型直流无刷电机7驱动涡轮风叶3高速旋转，形成高速气流从 而产生负压，作为微型风机的风运能源，功率大，结构简单，体积小、质量轻。
权利要求一种焊剂回收机的微型涡轮风泵，包括圆筒形壳体(2)，壳体(2)内固定有涡轮风叶(3)，其特征是所述壳体(2)的两端分别设置有第一防护网罩(1)及第二防护网罩(12)，所述涡轮风叶(3)与微型直流无刷电机(7)相连接，所述微型直流无刷电机(7)的驱动模块(10)固定在所述第二防护网罩(12)的外端。
2.按照权利要求1所述的焊剂回收机的微型涡轮风泵，其特征是所述壳体(2)上设置 有固定法兰(13)，所述固定法兰(13)上开有螺栓孔。
3.按照权利要求2所述的焊剂回收机的微型涡轮风泵，其特征是所述螺栓孔上安装有 减震圈(4)，所述减震圈(4)内安装有减震定位套(5)。
4.按照权利要求1所述的焊剂回收机的微型涡轮风泵，其特征是所述驱动模块(10)上 电连接有驱动器控制插件(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于焊剂回收机的微型涡轮风泵，包括圆筒形壳体，壳体内固定有涡轮风叶，特征是所述壳体的两端分别设置有第一防护网罩及第二防护网罩，所述涡轮风叶与微型直流无刷电机相连接，所述微型直流无刷电机的驱动模块固定在所述第二防护网罩的外端。本实用新型采用微型直流无刷电机驱动涡轮风叶高速旋转，形成高速气流从而产生负压，作为微型风机的风运能源，功率大，结构简单，体积小、质量轻。
文档编号F04D25/06GK201753691SQ201020500068
公开日2011年3月2日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者邹毓林 申请人:邹毓林