专利名称：锯带对接自动控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对焊控制设备，适用于环形锯带对接焊的专用控制器。
带锯机床通常是采用合金锯带进行锯削的。合金锯带条原是定长度平直的锯带条，由于工件加工的需要，需弯成环形对焊制成。焊接时对锯片两端要施加一定的顶紧力，通以强电流，使锯片两端瞬间熔红，相互渗透到一定的量进行焊接后，自动断电，然后采用小电流进行回火，以消除内应力，回火是锯带对焊过程中关键工艺的环节。如果对此工艺过程掌握不当，降低其刚性和韧性，以致影响锯带的使用寿命。
为了解决上述问题，通常的做法是控制时间和控制温度。国外美国和日本都是采用手动控制。西德则采用半自动控制。国内湖南机床厂的对焊机是采用手动控制的。即根据经验控制，所谓经验是指操作者用肉眼观察对焊部位通电所发生的颜色变化，用不同的颜色来区分温度的大小，用这种方法有时难以精确判断温度大小，质量得不到保证，从而影响了带锯机床推广应用。
本实用新型的目的，在于提供一种能对对焊和回火工艺过程进行自动控制的控制器，使用这种控制器可以提高同种规格锯带对焊的质量。
本实用新型是这样实现的，在控制器电路中设有一个可调的时基单元，对一个分段单元触发，使其将每阶段不同的电阻顺序接通，而使每阶段流过的电流形成一条曲线，电流通过电位器与电容后，变成周期振荡电流触发单结晶体管，经放大处理后，对可控硅进行控制，可控硅再控制变压器初级，在变压器次级两端压接一待接的锯带条，这样就可在施焊时，控制锯带条上所需要的温度。
本实用新型能够对每个分段单元内的时间和电流进行综合控制，使回火过程完全能按回火曲线要求进行控制，还可以扩大应用范围，如对钢条、铜条、铝条和其它金属材料进行对焊控制。该控制器具有采用元件少，控制温度精确，焊接质量高等优点。
本实用新型的具体结构及工作原理由下列附图
及实施例给出附图为锯带对接焊自动控制器的电路图。
图中Ⅰ——可调时基单元；Ⅱ——脉冲制式转换单元；Ⅲ——为分段单元；Ⅵ——开关触发单元；Ⅳ——可调电流单元。B1——脉冲隔离变压器；B——焊接变压器，在每个单元中，G1——定时器；G2——七级二进制计数器；G3——8通道模拟转换器；G4——双D触发器。
以下结合附图详细说明自动控制器装置的具体细节及工作原理。
自动控制器电路中设有一个可调时基单元，它由G1、W1、R1、R2、C1和C2元件构成而发送周期脉冲。G1的第2、6、7脚分别为低触发端，高触发端和放电端，三端并联与R1、C1连接。W1与R1串联，改变W1阻抗，其振荡周期也发生变化。G1的第4脚为复位端连R2箝位高电平。G1的第5脚为控制电压端连接G2。G1的第1脚为接地端，第8脚连接正电压端，G1的第3脚为输出端将周期脉冲送至G2的脉冲输入端(即G2的第1脚)。G2为脉冲制式转换单元。它将串行脉冲转变成三位二进制方波电平，G2的第2脚为控制端，受G4的第13脚(Q端)控制。G2的第7脚为接地端，第14脚连接正电压端。G2的第12、11、9脚(Q1、Q2、Q3端)接至分段单元G3的第11、10、9脚输入端，用以选择G3的通道接通状态，G3的第14、15、12、1、5、2、4脚即通道1、2、3、4、5、6、7，G3的第13脚为“0”通道，悬空，调试时可作为临时测试端口，G3的第6脚为控制端，7脚为负电源端，8脚为接地端，现6、7、8三端全部接地，G3的第3脚接正电源端，构成单电源常开工作状态。G3的第4脚即7通道为结束信号端用以触发G4。G3的1、2、3、4、5、6通道送至可调电流单元。G3的第14脚接R13经BG4放大，驱动J1(高灵敏继电器)，J1控制J2(中间继电器)，J2接通时为强电流对焊，强电流对焊时可不通过可控硅元件来控制。G3的2、3、4、5、6通道与R12、R11、R10、R9、R8连接。五个电阻的另一端并接后与W2连接，W2另一端与C5及单结晶体管连接，构成振荡电路，单结晶体管BG2输出极在R15上产生的锯齿波电压，通过C7电容耦合到BG3并由BG3放大。R16是BG3的基极偏置电阻。B1为脉冲隔离变压器，其初级并接C8电容，补偿脉冲造成的磁损失，次级触发可控硅，可控硅接至焊接变压器的抽头上。通过可控硅可控制不同的回火温度所要求的电流。由于回火电流较对接焊时的电流小，所以可控硅元件功率可减小，G4为开关触发单元，G4的第13、12脚(Q2、Q端)初始状态为1、0。G4的第10脚(R2端)接按钮AN1。按下AN1时，第10脚(R2端)置于高电平，则电路翻转，13、12脚(Q2、Q端)分别处于0、1状态，13脚(Q2端)送至G2的第2脚(R)置于低电平，则G2开始工作。G4的Q端接R6经过BG1驱动发光二极管D1表示电路进行工作。当G3的第4脚发出的终端高电平信号送至G4的第11脚(CL2端)时，由于G4的第9脚(D2端)置于高电平，电路又翻转。Q2、Q又回到原来的1、0状态。Q2端的高电平置G2的R端，关闭G2工作结束。为保证初始Q2、Q端分别处于1、0状态，G4的第8脚(S2端)接于R5、C4。刚开始通电时C4充电构成初始高电平，经过时间T后自动箝位于低电平。
为了使本控制器得到的实际回火温度曲线符合各种材料所要求的回火温度曲线，只要分别对R12、R11、R10、R9、R8作适当的变动，找出最佳点，另外将焊接变压器的初级线圈多绕几个抽头，也可作为分选之用。
权利要求1.锯带对接焊自动控制器，包括可调时基单元，脉冲制式转换单元，分段单元，可调电流单元，开关触发单元，其特征在于(1)分段单元中采用8通道模拟转换器和单电源。(2)时基单元的脉冲周期调节由电阻W1控制。(3)温度可调电流控制单元采用单结晶体管张池式振荡触发可控硅，使其控制小电流回火，大电流焊接时直接由J1(高灵敏继电器)和J2(中间继电器)控制。
专利摘要本实用新型涉及一种锯带对接焊自动控制器包括一个可调时基单元，脉冲制式转换单元，分段单元，可调电流单元和开关触发单元，它可对各单元内的时间和电流进行综合控制，使回火过程完全能按回火曲线要求进行控制，还可以扩大应用范围，如对钢材、铜材、铝材和其它金属材料进行对焊控制，它是环形锯带对焊的理想控制器，具有温度控制精确和焊接质量高等优点。
文档编号B23K11/24GK2035679SQ8821193
公开日1989年4月12日 申请日期1988年6月22日 优先权日1988年6月22日
发明者曹立明 申请人:曹立明