专利名称：一种强力切削麻花钻的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关机械加工用的一种强力切削麻花钻。
现有的强力切削麻花钻，一般包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上对称加工有两条螺旋形排屑槽3和4，工作部分1的端部为钻尖，靠近钻尖部分的两条螺旋形排屑槽3和4形成钻头的两前刀面，钻尖上的锥面部分为两主后刀面5和6，两前刀面与两主后刀面相交形成两主切削刃7和8，两主后刀面5和6在轴心处相交形成横刃9。该种钻头的横刃长度与钻芯直径有关，一般为了满足强力切削麻花钻高速、大进给量切削的需要，往往增大了钻芯的直径，使钻头的断面面积增大，以增加钻头的弯曲强度和扭转刚度，减少钻削时的扭振，提高孔的加工质量。但钻芯直径增大后，横刃增长，切削性能变差。为了减少横刃对钻削的不利影响，必须对横刃进行修磨，减短横刃长度，增大横刃前角。现在也有采用在工作部分1的端部两螺旋槽3和4中靠近轴心处分别加工一条螺旋形窄沟10和11，并在钻芯附近形成两段凸圆弧形内刃12和13，使钻头部分的钻芯变薄，横刃减短，来取代对横刃的修磨，以降低钻削轴向力，改善定心性能。但是该种强力切削钻头，高速钻削钢料或其他塑性金属时，由于切削变形不充分，切削温度较高，切削变软变韧，断屑比较困难。往往为了达到断屑的目的，而不得不适当降低切削速度，或在钻头的前刀面上平行于主切削刃的方向磨出断屑台，从而限制了其切削性能的充分发挥，增加了钻头刃磨的工作量。因此研制一种切削性能和断屑性能好，刃磨简便的新型强力切削麻花钻，以适应高速、高效和自动化钻孔的需要，是很必要的。
本实用新型的目的在于提供一种强力切削麻花钻，在高速钻削钢料及其他塑性金属时，切屑能自行折断，无需在钻头前刀面上磨出断屑台。
本实用新型的解决方案是将钻头的两条螺旋形排屑槽的前刀面做成凹曲面形，两前刀面与两主后刀面相交形成的两主切削刃为凹圆弧形刃，从而可使钻削时切下的切屑的横断面形状发生变化，由直线形主切削刃钻削时形成的矩形横断面切屑变成凹圆弧形横断面切屑，切屑的基本变形增大，只需使它产生微小的附加变形就可折断，因此，显著地改善了钻头的断屑效果，无需降低钻削时的速度或在钻头前刀面上磨出断屑台，便可自行断屑，有利于充分发挥钻头的切削性能。
本实用新型不仅断屑性能好，而且还具有原钻头钻削轴向力小、定心性能好等优点，重磨时，也只需刃磨钻头主后刀面，简化了刃磨手续和装备，减少了辅助工时，降低了生产成本。同时，该钻头还具有良好的切削性能，用直径φ12毫米的钻头钻削45号钢(HB120)，以浓度5％的乳化液冷却，切削速度可高达25～40米／分，进给量最大达0.45毫米／转，生产效率为标准高速钢麻花钻的2～4倍，钻削轴向力可降低30～50％，钻头耐用度显著提高，孔的加工质量有所改善，在进给量f≥0.2毫米／转，及切削速度V＝16～40米／分的切削条件下，均可形成螺卷短屑。该钻头不仅适合于常用工程材料的浅孔加工，亦可用于钻削深孔和在数控机床及加工中心机床上使用，特别适用于高速钻削钢料及其他塑性金属材料。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型如附图所示，包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上对称加工有两条螺旋形排屑槽3和4，工作部分1的端部为钻尖，靠近钻尖部分的两条螺旋形排屑槽3和4形成钻头的两前刀面，钻尖上的锥面部分为两主后刀面5和6，两前刀面与两主后刀面相交形成两主切削刃7和8，两主后刀面5和6在轴心处相交形成横刃9，在工作部分1的端部，两螺旋槽3和4中靠近轴心处，分别加工有一条螺旋形窄沟10和11，并在钻心附近形成了两段凸圆弧形内刃12和13，其特征在于两条螺旋形排屑槽3和4的前刀面为凹曲面形，两前刀面与两主后刀面相交形成的两主切削刃7和8为凹圆弧形刃。这样使得钻削时，所切下的切屑的横断面形状发生变化，由直线形主切削刃钻削时形成的矩形横断面切屑，变成凹圆弧形横断面切屑，切屑基本变形增大，只需使它产生微小的附加变形就可折断，因此显著地改善了钻头的断屑效果。该种钻头的工作部分1，可以采用高速钢材料制成，也可采用硬质合金材料制成。在两条螺旋形槽3和4中，靠近轴心处分别加工的螺旋形窄沟10和11，其长度l约等于钻头可重磨长度。
权利要求1.一种强力切削麻花钻，包括工作部分1和柄部2，在工作部分1上对称加工有两条螺旋形排屑槽3和4，工作部分1的端部为钻尖，靠近钻尖部分的两条螺旋形排屑槽3和4形成钻头的两前刀面，钻尖上的锥面部分为两主后刀面5和6，两前刀面与两主后刀面相交形成两主切削刃7和8，两主后刀面5和6在轴心处相交形成横刃9，在工作部分1的端部，两螺旋槽3和4中靠近钻心处，分别加工有一条螺旋形窄沟10和11，并在钻心附近形成了两段凸圆弧形内刃12和13，本实用新型的特征在于两条螺旋形排屑槽3和4的前刀面为凹曲面形，两前刀面与两主后刀面相交形成的两主切削刃7和8为凹圆弧形刃。
2.根据权利要求1所述的一种强力切削麻花钻，其特征在于螺旋形窄沟10和11的长度等于钻头可重磨长度。
3.根据权利要求1或者2所述的一种强力切削磨花钻，其特征在于工作部分1采用高速钢材料制成。
4.根据权利要求1或者2所述的一种强力切削麻花钻，其特征在于工作部分1采用硬质合金材料制成。
专利摘要一种强力切削麻花钻，包括工作部分1和柄部2，其特征在于两条螺旋形排屑槽3和4的前刀面为凹曲面形，前刀面与主后刀面相交形成的两主切削刃7和8为凹圆弧形刃。这样使钻削时所切下的切屑为凹弧形横断面切屑，切屑的基本变形增大，只需使它产生微小的附加变形就可折断，从而显著地改善了钻头的断屑性能，同时还具有原钻头钻削轴向力小、切削效率高、刃磨方便等优点，适用于高速、高效钻削钢料或其它塑性金属材料。
文档编号B23B51/02GK2060095SQ89211929
公开日1990年8月8日 申请日期1989年12月13日 优先权日1989年12月13日
发明者易德明, 杨受章, 黄朱曦, 周海萍 申请人:湖南大学