专利名称：一种金属切削万能机床的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于金属切削加工的万能机床。
现有金属切削机床中，各类机床只能单独完成少量工序，虽然联合车床加工范围稍广，但这种机床床头箱和床尾架需同步升降，刚性差，结构复杂，附件多，实用范围受局限，安装使用不很方便，又不能作插滚内外齿及床身工作台外加工等，并且造价较高。一直未能广泛使用。(参阅原一机部设计总院编《金属切削机床手册》1－238页)本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种结构较简单，操作方便，实用范围广，能作车、铣、钻、镗、拉、插、铲、磨及插滚内外齿等加工的机床，使一般工件基本上能在本机床上全部切削加工完毕，还能作诸如蜗轮蜗杆各种齿形铣削，螺旋伞齿加工，旋风铣削等较复杂加工。
本实用新型是这样完成的如附图所示。将现有几类机床部件组合和增改，它包括悬梁1，跟刀架3，冷却装置4，车刀架5，分度头6，中心架7，插式曲柄摇杆机构9，圆工作台10，铣式工作台11，垂直升降台12，床尾架13，床身14，溜板箱15，车式进给变速箱17，电气设备箱18，床头箱19，主电机21，附件电机22，挂轮箱23，万向联轴器24，通过以下措施来达到接头2与万向联轴器24两端头和挂轮箱23三处端头的配合处为方形，床头箱19的主轴或立铣主轴接万能切削头8中伞齿轮8b并吻合初级伞齿轮8e，花键轴8C插伞齿轮8e内并装拨叉8d分档联接次级伞齿轮8g或小齿轮8f，大齿轮8e与插式曲柄摇杆机构9同轴联接并由凹球接头8n与花键主轴8m端头相接，花键主轴8m中部装有后伞齿轮8K并吻合伞齿轮8g，其尾部装小皮带轮8i外装端盖8h，外壳8j两侧面开有T型槽8a，床身14与垂直升降台12之间装有升降台纵溜板16，其配合床身14处为斜面方框结合导轨16a，其配合垂直升降台12的一侧为燕尾形导轨16b，中部有螺母16C，悬梁1与床头箱19之间装有廻转平移滑台20，其壳体20e中有与悬梁1传动伞齿轮吻合的花键轴伞齿轮20a，被动伞齿轮20d上联花键轴伞齿轮20a下联主动伞齿轮20e和齿轮20f及拨叉20g，花键轴伞齿轮20a中部装有齿轮20C并吻合离合齿轮20j，离合齿轮20j装拨叉20K分档上联蜗杆花键轴20m下联廻转齿轮20i的端面花键槽，廻转齿轮20h吻合壳体20e的内齿圈20h，蜗杆花键轴20m上部与悬梁1内丝杆的螺母蜗轮圈20n吻合。
并且，插式曲柄摇杆机构9的摇杆9a的尾端与花键主轴8m和凹球接头8n配合处，9b为球形，花键主轴8m的凹球形另端为钻式莫氏錐孔其中部为3至24等分花键，花键轴8C中部外圆开槽分为两段花键，离合齿轮20j的中部为内花键其一端为端面花键外圆为圆柱齿轮，廻转平移滑台20的壳体20e下部为内齿圈上部有丝杆及伞齿轮座20b。
本实用新型的效果作普通车、铣、钻、镗、拉、插工序的效果是显而易见的，将工件慢车转动，床头箱主轴与立铣主轴后部挂轮，万能切削头倾斜一定角度作插削运动可铲削；将万转切削头装附件电机带动小皮带轮可作内外园等磨削；将主轴和园工作台用挂轮万向联轴器联接，万能切削头装刀可作轴向，径向和切向滚齿；将万能切削头在小皮带轮位置通过挂轮万向联轴器与园工作台联接并作插削运动可插齿；将万能切削头主轴装刀并转向床头箱主轴，可作内外旋风铣削和各种螺牙铣削；将万能切削头转离床身工作台，不仅车削方便，而且可在床身工作台外的落地工作台面上对大型重型工件作铣、钻、镗插和磨削；由于机床结构灵巧合理，传动方式周到全面，对于解决金属切削中的难题是较理想的，也由于本机床基本上能单独完成一般工件的全部切削加工，故简化了工序转换，减少了加工工步，从而提高产品质量，尤其便于各种企业及家庭件机件维修，小批量生产，新产品试制，也有利于金属切削原理教学与探讨，培训各类机床操作人员是一机多用的方便而又经济的万能机床。
本实用新型的结构在附图中清楚地说明了
图1是机床总体图；图2是挂轮万向联轴鹘峁雇迹 图3是万能切削头8的结构图；图4是图3中插式曲柄摇杆机构9和花键主轴剖视图5是
图1的A－A放大剖视图；图6是图5的B向放大视图。
以主电机21为7.5千瓦的万能机床为例，参见
图1，悬梁1宽为350mm长为1400mm，其主轴中心线距床头箱19主轴中心线400mm距床身14底面为1600mm，床身14长为2400mm，高800mm，宽600mm，铣式工作台长1000mm宽250mm，垂直升降台12行程250mm，车式进给变速箱17和电气设备箱内部件与C6140相仿，参见图2，万向联轴器24总长800mm，挂轮箱23内齿轮与y38滚齿机交换齿轮的模数、齿数和数量相同，参见图3，万能切削头8两垂直旋转轴心线相距350mm，参见图4，花键主轴8m为6等分花键，参见图5，升降台纵溜板长度为600mm，宽800mm，参见图6，廻转平移滑台下部外径为600mm，上部长600mm，宽350mm。
本实用新型的制造可按一般机床生产的工艺要求制作。
权利要求1.一种金属切削万能机床，它包括悬梁1、接头2、跟刀架3、冷却装置4、车刀架5、分度头6、中心架7、万能切削头8、插式曲柄摇杆机构9、圆工作台10、铣式工作台11、垂直升降台12、床尾架13、床身14、溜板箱15、升降台纵溜板16、车式进给变速箱17、电气设备箱18、床头箱19、迴转平移滑台20、主电机21、附件电机22、挂轮箱23、万向联轴器24，其特征在于(A)接头2与万向联轴器24两端头和挂轮箱23三处端头的配合处为方形，(B)万能切削头8装于床头箱19的立铣主轴一端，其花键主轴8m一端由凹球接头8n连接在插式曲柄摇杆机构9的摇杆9a上，其外壳8j两侧面开有T型槽8a，(C)床身14与垂直升降台12之间装有升降台溜板16，其配合床身14处为斜面矩形结合导轨16a，配后垂直升降台12的一侧为燕尾形导轨16b，(D)迴转平移滑台20装于悬梁1之下床头箱19之上。
2.按照权利要求1所述的万能机床，其特征在于插式曲柄摇杆机构9的摇杆9a的尾端与花键主轴8m和凹球接头8n配合处9b为球形，花键主轴的凹球形另端为钻式莫氏锥孔其中部为3至24等分花键，花键轴8C中部外圆开槽分为两段花键，迴转平移滑台20的壳体20e下部为内齿圈上部有丝杆及伞齿轮座20b；离合齿轮20j的中部为内花键其一端为端面花键外圆为圆柱齿轮。
专利摘要本实用新型是一种金属切削万能机床。本机床能作车、铣、钻、镗、拉、插、铲、磨及滚插齿等加工。一般工件基本上能在本机床上全部切削加工完毕。还能作较复杂加工和在床身工作台外加工。本实用新型采用了万能切削头，挂轮万向联轴器、铣悬梁回转平移滑台和升降台纵溜板等机构，实用范围广，结构简单，刚性强，使用方便，尤其便于各种企业及家庭作机件维修，小批量生产，新产品试制。是一种经济的万能机床。
文档编号B23P23/00GK2051542SQ8921133
公开日1990年1月24日 申请日期1988年12月31日 优先权日1988年12月31日
发明者邹和明 申请人:邹和明