一种多边切削机床的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体的说涉及一种切削机床。
【背景技术】
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[0002]现有机械加工当中，如果涉及到一些多边形五金件的加工，一般都考虑铣床，但是由于铣床加工时间久，效率不高，成本过高，人们实用新型了一种一次装夹定位就完成工件截面正多边形切削的数控机床，该机床包括主轴箱，和与主轴箱同步转动的刀盘，在加工正多边形工件时，刀盘转速、工件转速、工件的加工边数和刀盘上刀具的数量必须满足下面的关系:刀盘转速/工件转速=工件的加工边数/刀具数，因为工件需要加工的边数是一定的，调整刀盘与工件之间的转速比，会使机床的结构变得复杂，操作变得麻烦，所以在加工正多边形工件时，一般都是更换刀具的数量满足上述等式之间关系。一般将刀盘转速与工件转速之间的转速比定为2:1，因此主轴与刀盘之间的连接方式要通过多个齿轮进行传动连接，这样虽然能保证传动的精度，但是需要的齿轮数量较多，同时在操作过程中刀盘的灵活度也受到了影响，且增加了机床的制造成本。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多边切削机床，其具有结构简单，操作调节方便，生产效率高，制造成本低的优点。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种多边切削机床，包括:
[0006]床身；
[0007]主轴承载台，其固定设置在所述床身上；
[0008]刀轴承载台，其固定设置在所述床身上，并位于所述主轴承载台的一侧，所述刀轴承载台上设置有横向进给装置，所述横向进给装置上设置有纵向进给装置；
[0009]主轴箱，其固定设置在所述主轴承载台上，所述主轴箱上平行的设置有主轴和第一传动轴，所述主轴和所述第一传动轴的两端分别延伸至所述主轴箱的外侧，所述主轴靠近所述刀轴承载台的一端套设有液压夹头，另一端套设有主轴齿轮，所述第一传动轴远离所述刀轴承载台的一端套设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述主轴齿轮上套设有第一同步传动带；
[0010]刀轴箱，其通过所述纵向进给装置和所述横向进给装置活动的设置在所述刀轴承载台上，所述刀轴箱上设置有与所述主轴和所述第一传动轴相对应的刀轴和第二传动轴，所述刀轴和所述第二传动轴的两端分别延伸至所述刀轴箱的外侧，所述刀轴远离所述主轴箱的一端套设有刀轴齿轮，另一端套设有刀盘，所述第二传动轴远离所述主轴箱的一端套设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述刀轴齿轮上套设有第二同步传动带；
[0011]万向连轴器，其一端与所述第二传动轴相连，另一端与所述第一传动轴相连。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的刀轴承载台的顶端面是一个有斜度的平面，所述平面由第二传动轴端向刀轴端向下倾斜。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述的纵向进给装置包括纵向托盘、纵向导轨和第一液压推进器，所述纵向托盘滑动的设置在所述纵向导轨上，所述纵向导轨固定设置在所述横向进给装置上，所述第一液压推进器与所述纵向托盘相连，并推动所述纵向托盘运动。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述的横向进给装置包括横向托盘、横向导轨和第二液压推进器，所述横向托盘滑动的设置在所述横向导轨上，所述横向导轨固定设置在所述刀轴承载台的顶端面上，所述第二液压推进器与所述横向托盘相连，并推动所述横向托盘运动。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述的第二传动齿轮的牙数与所述刀轴齿轮的牙数比为2:1，所述刀轴齿轮的牙数与所述第一传动齿轮以及所述主轴齿轮的牙数相同。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述的第一同步传动带和所述第二同步传动带同向转动。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述的万向连轴器的下方设置有一倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的一端贯穿所述床身的一侧并向外延伸形成工件出口。
[0018]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过万向连轴器将第二传动轴与第一传动轴相连，简化了结构，降低了制造成本，节约了空间，操作调节简单，有效的提高了生产效率；本实用新型除了可多边切削外，还可对工件进行平端面、倒角、车外圆和车螺纹等加工，使机床的车削功能齐全，加工范围更广。
【附图说明】
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[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的俯视方向的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型的侧视方向的结构示意图。
[0023]图中，10、床身；20、主轴承载台；30、刀轴承载台；31、纵向进给装置；311、纵向托盘；312、纵向导轨；313、第一液压推进器；32、横向进给装置；321、横向托盘；322、横向导轨；323、第二液压推进器；40、主轴箱；41、主轴；42、液压夹头；43、第一传动轴；44、第一传动齿轮；45、主轴齿轮；46、第一同步传动带；50、刀轴箱；51、刀轴；52、刀轴齿轮；53、第二传动齿轮；54、第二传动轴；55、第二同步传动带；56、刀盘；60、万向连轴器；70、工件出口。
【具体实施方式】
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[0024]实施例:以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本实施例中提到的“第一”和“第二”的描述是为便于叙述明了，而无关乎零部件的重要性，实施例中的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致；所述的“第一”、“第二”、“上”和“下”不是用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本实用新型可实施的范畴。
[0025]见图1至图3所示，一种多边切削机床，包括:
[0026]床身10 ;主轴承载台20，其固定设置在所述床身10上。
[0027]刀轴承载台30，其固定设置在所述床身10上，并位于所述主轴承载台20的一侧，所述刀轴承载台30上设置有横向进给装置32，所述横向进给装置32上设置有纵向进给装置31 ;所述纵向进给装置31包括纵向托盘311、纵向导轨312和第一液压推进器313，所述纵向托盘311滑动的设置在所述纵向导轨312上，所述纵向导轨312固定设置在所述横向进给装置32上，所述第一液压推进器313与所述纵向托盘311相连，并推动所述纵向托盘311运动。所述横向进给装置32包括横向托盘321、横向导轨322和第二液压推进器323，所述横向托盘321滑动的设置在所述横向导轨322上，所述横向导轨322固定设置在所述刀轴承载台30的顶端面上，所述第二液压推进器323与所述横向托盘321相连，并推动所述横向托盘321运动。本实施例中所述刀轴承载台30的顶端面是一个有斜度的平面，所述平面由第二传动轴54端向刀轴51端向下倾斜。
[0028]主轴箱40，其固定设置在所述主轴承载台20上，所述主轴箱40上平行的设置有主轴41和第一传动轴43，所述主轴41和所述第一传动轴43的两端分别延