专利名称：液化气钢瓶封头缩口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力容器的封头缩口加工机械，尤其是液化气钢瓶的封头缩口。
已有的钢瓶封头缩口机工作时，是将工件套在大直径的胎具上，由胎具带动旋转，滚轮径向挤压工件使之产生塑性变形，滚轮无动力，由工件靠摩擦力带动旋转，进给采用凸轮传动。由于胎具直径较大，工作时工件不能作大的弹性变形，以缓和内应力的增加，故工件若不先行退火处理则加工过程中易出现工件加工部位内应力过大而产生裂纹报废，采用机械传动也可能造成偶然因素使工件开裂报废，滚轮无动力，与工件间的线速度同步性较差，工件加工表面质量较差。
本实用新型的目的是设计一种新的钢瓶封头缩口机，以避免工件在加工过程中产生较大的内应力而开裂报废，此外，也提高工件的加工表面质量。
现结合附图详细阐述本实用新型是如何实现上述目的的附
图1是本实用新型的主视图，图中1是机身、2是工件、3是内滚轮、4是外滚轮、5是拖板、6是镶条、7是油缸、8是轴、9是齿轮Ⅰ、10是齿轮Ⅱ、11是联轴器、12是轴、13是固定座、附图2是本实用新型的俯视图，图中14是滚柱座、15是滚柱、16是活动座、17是径向支承滚柱、18是前支承滚柱。
如附
图1、2所示，本实用新型是由机身1、两个相互平行的立轴8、12，分别设在立轴8、12上端的外滚轮4和内滚轮3，设在两立轴8、12下端且相互啮合的两个齿轮9、10，设在机身表面上的两个工件径向支承滚柱17，两个轴向支承滚柱15、两个前支承滚柱18所组成。装有内滚轮3的立轴12通过固定座13与机身相连，装有外滚轮4的立轴设在拖板5上，拖板5可沿机身2上的镶条6移动。立轴12下端还设有联轴器11，动力源通过联轴器11将动力传递进来。拖板5通过油缸7驱动。由于立轴8固定在拖板上，为保证立轴8随拖板5作微小移动时，齿轮9仍然与齿轮10啮合，且保持定角速度转动，齿轮9和10均为大模数的渐开线齿轮。为适应不同规模尺寸的工件，径向支承滚柱17设在活动座16上，活动座16可沿径向调节。
工作原理是这样的将工件2架在轴向支承滚柱15和前支承滚柱18上，径向支承与定位通过径向支承滚柱与内滚轮来实现。油缸7将外滚轮4推向工件2，并与肉滚轮3一起将工件2夹持。当动力源通过联轴器11驱动立轴12转动时，其上的齿轮10与齿轮9啮合，因此，使立轴8转动，两立轴上的滚轮亦转动，从而带动工件转动。
本实用新型的技术特点及使用效果1、由于取消胎具而采用内、外滚轮夹持工件的方案，且内滚轮设计得比胎具直径小得多，因此，加工时，工件可作较大的弹性变形来缓冲内应力的增加，从而避免了工件加工部位出现裂纹现象，且工件加工前不需要先进行退火处理。
2、由于外滚轮的径向进给是采用液压传动，传动平稳，因此，消除了偶然因素所造成的不良影响。
3、由于内外滚轮均为动力轮，同时带动工件旋转，工件与滚轮的线速度同步性较好，从而提高了加工面的质量。
权利要求1.一种液化气钢瓶封头缩口机，其特征在于它是由机身、两个相互平行的立轴、分别设在两立轴上端的内滚轮和外滚轮、设在两立轴下端且相互啮合的两个齿轮和设在机身表面上的两个工件径向支承滚柱、两个轴向支承滚柱、两个前支承滚柱所组成，装有内滚轮的立轴通过固定座与机身连在一起，装有外滚轮的立轴设在一个拖板上，拖板可沿机身上的镶条移动。
2.根据权利要求1所叙述的液化气钢瓶封头缩口机，其特征在于两个齿轮均为大模数的渐开线齿轮。
3.根据权利要求1所叙述的液化气钢瓶封头缩口机，其特征在于装有内滚轮的立轴下端还设有一个用以输入动力的联轴器。
4.根据权利要求1所叙述的液化气钢瓶封头缩口机，其特征在于拖板由油缸驱动。
5.根据权利要求1所叙述的液化气钢瓶封头缩口机，其特征在于两个径向支承滚柱分别设在一个沿径向可调节的活动座上。
专利摘要一种液化气钢瓶封头缩口机，是由机身、两个相互平行的立轴、分别设在两立轴上端的内滚轮和外滚轮、设在两立轴下端且相互啮合的两个齿轮和设在机身表面上的两个工件径向支承滚柱、两个轴向支承滚柱、两个前支承滚柱所组成。装有内滚轮的立轴通过固定座与机身连在一起，装有外滚轮的立轴设在一个拖板上，拖板可沿机身上的镶条移动。该机可大大提高钢瓶的表面和内在质量。
文档编号B21D41/04GK2187988SQ91230600
公开日1995年1月25日 申请日期1991年11月23日 优先权日1991年11月23日
发明者钱彤, 曹德隆 申请人:泰县第三机械厂