专利名称：一次热轧成型灭茬机刀片制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种农用灭茬机工作部件的制造工艺。
目前现有的传统灭茬机刀片生产是采用昂贵的板材为原料，首先进行两次(横向和纵向)剪床切削出刃部，在曲拐压力机上压出立弯，在钻床上钻出两个孔，最后在压力机上压出扁弯等六道工序来完成其由板材开始的刀片成形工艺。
本发明的目的是要提供一种材料价格低廉、工艺简单、产品性能好的一次热轧成型灭茬机刀片制造工艺。
本发明改变了传统的以板材为原料，以切削工艺为主的生产灭茬机刀片的工艺方法;代之以钢坯为原料，采用少无切削工艺方法，即一次热轧成型生产灭茬机刀片的工艺方法。该发明的工艺是把钢坯加热，在轧钢机上一次热轧成基础型(直柄型)、再经一次切断然后冲孔和压扁弯等四道工序完成其由钢坯开始的刀片成型的新工艺。其一次热轧成型首先要按需要尺寸在轧钢机上设计和制造出轧辊上的凹型槽和配合的孔型。一次热轧成型灭茬机刀片省去了刨刃和压立弯两道工序。热轧时将刃部延展增加宽度平均3mm以上，刃厚为1.0±0.5mm，热轧出的灭茬机刀片刃部能使金属纤维组织连续，从而保证了刃部和过度带韧性。该“一次热轧成型”灭茬机刀片的最终热处理工序采用高频炉处理。在炉中设计分段式仿型感应器，使柄部、刃口和刀背分别获得最合理的硬度值及最佳过度带，即炳部为HRC40±5、刃口HRC52±5、刀背HRC50±5、刃口和刀背的淬火宽度为15mm±2mm。这种理想的硬度分布明显地提高了灭茬机刀片的刚度和韧性，从而延长了其使用寿命。采用“一次热轧成型”生产灭茬机刀片工艺，一吨钢坯可产出1700～1800支刀片，而用切削法一吨板材可生产出1200片刀片。
本发明由于选用钢坯为原料，采用“一次热轧成型”及高频炉热处理工艺生产灭茬机刀片，所以具有原料价格低、生产工艺简单、产成品率高、产品性能好等优点。
结合
实施例图1，为一次热轧成型灭茬机刀片制造工艺流程图;
图2，为一次热轧成型灭茬机刀片示意图。
从图1～图2中得知该一次热轧成型灭茬机刀片采用钢坯为原料，首先在轧钢机上按需要尺寸设计和制造出轧辊上的凹型槽和配合的孔型，在生产时先把钢坯加热(1)，在轧钢机上一次热轧成基础型(直柄型)(2)，再经一次切断(3)，然后冲孔和压扁弯(4)等四道工序完成。热轧时将刃部(5)延展增加宽度平均3mm以上，刃厚1.0±0.5mm。最终热处理工序采用高频炉热处理设计分段式仿型感应器，使柄部、刃口和刀背分别获得最合理的硬度值及最佳过度带，刃口和刀背的淬火宽度为15mm±2mm。
权利要求
一种灭茬机刀片，特别是一种一次热轧成型灭茬机刀片制造工艺，其特征在于a、该种刀片采用钢坯为原料，通过把钢坯加热(1)，在轧钢机上一次热轧成基础型(直柄型)(2)，再经过一次切断(3)，然后冲孔和压扁弯(4)四道工序完成；b、该种刀片在热轧时将刃部(5)延展增加宽度平均1.0±0.5mm；c、该种刀片的最终热处理工序采用高频炉热处理，设计分段式仿型感应器。
全文摘要
本发明公开了一种农用灭茬机上的一次热轧成型灭茬机刀片制造工艺。该种刀片以钢坯为原料，采用少无切削工艺方法，即一次热轧成型生产灭茬机刀片工艺方法完成，并经过高频炉热处理使柄部、刃口和刀背分别获得合理的硬度值及最佳过度带。该灭茬机刀片经过热轧时将刃部延展增加宽度平均3mm以上，刃厚为1.0±0.5。该发明具有原料价格低廉、工艺简单、产成品率高、产品性能好等优点。
文档编号B21H7/10GK1080219SQ9210479
公开日1994年1月5日 申请日期1992年6月18日 优先权日1992年6月18日
发明者王化宇 申请人:王化宇