专利名称：小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种弯管成型装置，特别是一种用于小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法。
据中国专利87210664.0实用新型所述的内容对小曲率半径冷推弯管成型装置，提供了一种具有推杆连接的铰链芯棒和逆止机构。
此外美国波音公司弯管手册也提到对于弯曲小曲半径或者小薄壁管的冷推成型装置，是采用一种具有圆球型的铰链节所连接的多球式芯棒，而且与推杆相连接。
上述两种具有推杆连接的铰链芯棒，其存在的部分问题，是加工效率低，不能加1.5英寸以下弯头，且铰链芯棒易损坏，尤其在推头部位，维修又不方便，只有更换推杆所连接的铰链芯棒。为了克服上述问题，本发明设计了一种推杆部与铰链芯棒分开对接的加工方式，解决了小口径冷推成型弯头的方法，即提高了加工效率，使部件不易磨损。又使维修方便，容易制作芯棒节。
本发明的目的是提供一种使芯棒部件不易磨损，解决了小口径冷推成型弯头，提高加工效率的小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法。
本发明是采用这样的方法实现的小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法是采用铰链芯棒节循环放在原管坯内，顶杆部与铰链芯棒节分开对接的推制加工方法。其装置是采用具有弯管内侧的内胎和弯管外侧的外胎各半圆的整体加工件对接，构成弯管所需曲率的弯曲通道，同时在靠近内胎的外缘与外胎的一端对接导向套，连接前述的弯曲通道，构成原管坯导入通道;在弯曲通道内的轴心线上，通过与弯曲通道同心且对原管坯内径相一致的铰链芯棒节，通过顶杆的顶头连接芯棒节对接原管坯内2～4节铰链芯棒作用，使铰链芯棒在导向套内通过并且在弯曲通道内弯曲自如。
在推动铰链芯棒和原管坯时内胎为转动状态。
本发明与已有技术相比，具有加工效率高，铰链芯棒不易磨损，维修方便的特点，并且更换或容易制作铰链芯棒节，可以加工1.5英寸以下弯头，保证加工精度的要求。
对本发明的具体结构及实施例由以下附图给出。
图1是本发明小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法的总体结构剖视结构示意图。
图2是本发明小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法的实施状态图。
图3是本发明小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法顶杆部分所连接顶头结构剖视结构示意图。
图4是本发明小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法原管坯的剖面结构示意图。
下面结合附图对本发明的具体结构及实施例作以进一步的说明。
见图(1)所示小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法是采用铰链芯棒节(1)循环放在原管坯(14)内，顶杆(12)上的顶头(6)与芯棒节(9)相连接并与铰链芯棒节(1)分开对接的推制加工方法。其装置是采用内回转胎轴(4)固定内回转胎(5)并与外固定模具胎(10)构成弯管的弯曲通道;在弯曲通道的一端对接一个与弯曲通道同轴心的导向套(11)，在导向套(11)内具有一个顶杆(12)，在顶杆(12)的前端部分具有由顶头轴(7)所连接的顶头(6)，在顶头(6)上具有由链板(3)连接的芯棒节(9)，链板(3)是用链板轴(2)所固定在顶头(6)和芯棒节(9)上，与芯棒节(9)相对接有2～4个铰链芯棒节(1)，铰链芯棒(1)也是采用链板(3)并由链板轴(2)固定芯棒节的，这样可使原管坯(14)弯曲成所需曲率半径的弯头(8)。
见图4所示在加工冷推小曲率半径弯管之前，首先将原管坯料加工成原管坯(14)，两底角不等，前端α为28°，后端α1为41°。
见图3所示顶杆(12)上连接的顶头(6)和芯棒节(9)顶头为整体结构(13)，其形状为横断面为梯形状，前端部半面为圆柱型结构。圆柱结构顶头(13)可代替芯棒节(9)，使推制弯头时的加工效率提高。
见图2所示小曲率半径冷推弯管装置的工作状态。推制时，一套芯棒节(1)放入原管坯(14)内，然后一起再放入模具的导向套(11)内，启动液压顶杆(12)，推动顶头(6)和芯棒节(9)，推进原管坯(14)内，并继续推动原管坯(14)与一套铰链芯棒(1)一同进入模具的弯曲通道内，强迫成型90°弯头(8)，此后启动液压顶杆(12)，带动顶头(6)和芯棒节(9)一起回到原位，再将另一原管坯(14)内所装好的一套铰链芯棒节(1)放入导向套(11)内，启动液压顶杆(12)，推动顶头(6)和芯棒节(9)一起推入原管坯(14)内，此原管坯(14)的前端顶到已成型弯头(8)的后端，顶杆(12)继续推顶头(6)和芯棒节(9)前进，直到将第2个原管坯(14)强迫推制成型为弯头(8)时止，前一个弯头(8)被推出弯曲通道模具送入整径机中，又将铰链芯棒节(1)推出返回给推制机放入原管坯(14)内，作循环使用，完成了一个工作循环，以后推制加工依此类推。
权利要求
1.一种小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法，其是由推杆连接的铰链芯棒和逆止机构，其特征在于具有铰链芯棒节(1)循环放在原管坯(14)内，顶杆(12)部分与铰链芯棒节(1)分开对接推制的加工方法。
2.按权利要求1所述的小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法，其特征在于在原管坯(14)内具有2～4节铰链芯棒节(1)，与顶杆(12)上连接的顶头(6)和芯棒节(9)相对接。
3.按权利要求1或2所述的小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法，其特征在于顶杆(12)上连接的顶头(6)和芯棒节(9)顶头为整体结构(13)，其形状为横断面为梯形状，前端部半面为圆柱型结构。
全文摘要
本发明是一种用于小曲率半径冷推弯管成型装置及其方法。它是采用铰链芯棒循环放原管坯内，顶杆部与铰链芯棒节分开对接的推制加工方法；其装置是采用通过顶杆的顶头连接芯棒节对接原管坯内2～4节铰链芯棒作用，使铰链芯棒在导向套内通过并且在弯曲通道内弯曲自如。本发明与已有技术相比，具有加工效率高，铰链芯棒节不易磨损，维修方便的特点，并且更换或容易制作铰链芯棒节，可以加工1.5英寸以下的弯头。
文档编号B21D9/03GK1063062SQ92106018
公开日1992年7月29日 申请日期1992年1月15日 优先权日1992年1月15日
发明者唐仁伟 申请人:唐仁伟