专利名称：挤制型面板凿孔专用机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤制型面板凿孔专用机。
首先对铝挤制型面板的用途作深入浅出的说明(一)首先参阅第一图，图中示出了已知铝挤制型面板的立体图，具有凸出肋A1与连结肋A2及有一定的宽度。
(二)利用冲床或油、气压式的上下往复运动将铝挤制型面板A的连结肋A2上凿有甚多具有圆角的长条孔A3。参阅第二图，连结肋A2上被凿完甚多长条孔后，经铝花格网扩张机械将其拉伸扩张后，一张张美丽高雅具有甚多花格孔铝花格网E被制造出，请参阅第四、五图。
(三)由于在连结肋A2上凿孔的长度大、小，及诸甚多长条孔顺序排列不同，被制造扩张出的花格网即具有不同的花格孔者。
(四)铝花格网E可被剪裁安装于建筑物的门、窗或栏干、围墙、栏栅……等等。
本实用新型挤制型面板凿孔专用机其改良创新之处即上述之(二)项所述的已知冲床或油(气)压凿孔加工方式完全摒除。已有技术加工所得的制品有下述之缺陷(1)利用冲床，油、气压式的上、下往复冲程运动所得凿孔(图上未示)因冲压一次才又带动面板A向前位移一次，每次竭上、下往复运动与间竭带动面板A位移时均因长期震动而每次凿孔均有微小的偏差，致使经长时间加工后，连结肋上各长条孔A3的位置均有相当大的差异，导致往后被扩张成型后的铝花格网孔位置不一，造成加工质量不良，此乃其缺陷之一。而缺陷之二是在利用上、下往复运动时一次仅能凿一次(一排)的长条孔A3，要将整个面板A3加工完毕当然必须化费相当长的工时；其缺陷之三是必须一专业人员专门操作该部冲床专用机，存在操作人员安全性问题。
为此本发明人经潜心细索的设计改良，开发出一种面板A在被导引的过程中同时亦被凿长条孔A3的挤制型面板凿孔专用机。
本实用新型挤制型面板凿孔专用机的目的在于提供一种当面板(被加物)被导引(送料)过程中亦被同步滚压凿孔，加工精度高，工时减短，从而成本降低。
本实用新型的挤制型面板凿孔专用机其次要目的在于当凿孔后的面板被扩张成型呈花格网成品时，其格孔位置均达到要求，从而使成品不良率大大降底。
本实用新型的挤制型面板凿孔专用机其再一目的在于使操作人员操作安全。
本实用新型的挤制型面板凿孔专用机其再一目的在于换装模具快速可靠，长期滚压轧亦不会松动。
一种挤制压面板凿孔专用机，其特征在于包括一机体；一前端具有传动轮的马达，为动力的输出端；二变速箱(器)，通过齿系及链条相连接，取其中一变速箱所设立的传动轮借助皮带连结马达的传动轮，另一变速箱的动力输出轴则枢接下述的主传动轴；一主传动轴，其一轴端连结枢接于变速箱的动力输出轴，另一轴端部则固接一下滚筒，且轴中段部位枢接于机体的壁体上，取主传动轴上适当部位固定一传动齿轮；一模具传动轴，轴后端固接一齿轮恰对应啮合齿轮，一组甚多圆环片且圆周均具有若干个以上缺口的模具片与一组甚多数目的压料板一一紧邻相隔排列，再通过其中心轴孔穿梭固定于模具传动轴的轴前端部而构成一模具滚筒，所述的模具滚筒对应着下滚筒，取模具传动轴中央适当轴部固定二链条齿轮；一轨道导引装置被设立于机体座上，它是面板的前进轨道，包括一对预定长度的导引角板，板上设有许多穿孔，一组甚多数目且一对、一对相对应的轴承座被固定机体上，每对轴承座均枢接一轴，该轴穿梭该对导引角板，其中有一导引角板固定不动，另一角板可在轴上调整距离，借此来适应被加工物面板的宽度，以使面板有一定轨道可循；一组进料驱动轮，至少包含二对以上，分别于二滚筒之左、右侧边，进而被固定于导引角板的侧旁机体上，依结构包括一具有长槽轨道壳体，上方设有穿孔，可穿接一螺杆，螺杆上方固接一手轮；一板面中央固设有一螺帽及其板面上设有若干螺孔的矩形板，可穿卡入卡槽轨道进而使螺杆的下端配合螺接入螺帽中，一对具有轨轴承的轴承座通过螺孔固定于矩形板上，一带料滚筒所延伸的轴恰穿入轴承座的轴承孔中，此轴另一端固定齿轮(或皮带轮)，其中每对驱动轮彼此通过皮带相连结，取靠机体内侧的二驱动轮通过前端所增设的齿轮以链条连结于齿轮及齿轮；通过动力的传递，使位于轨道导引装置中的面板(被加工物)在被导引送料的过程中同时被模具滚筒滚剪，模具片恰将面板上的连接肋予以继续凿长条孔，并保留短状的连接肋。
本实用新型的上述之目的、功效，兹配合附图
所示的实施例做一详细之说明第一图为已知铝挤制型面板的立体图；第二图为已知铝挤制型面板被凿孔后平面图；第三图为被凿孔后的面板被扩张后呈铝花格网平面图范例一；第四图为被凿孔后之面板被扩张后呈铝花格网平面图范例二；第五图为本实用新型的内部构件组合立体图；第六图为本实用新型主要构件连结传动立体示意图；第七图为本实用新型模具滚筒与下滚筒的立体示意图；第八图为模具滚筒滚压凿孔面板动作断面示意图；第九图为下滚筒另一实施例的正视图；第十图为本实用新型整机实施例的立体示意图；第十一图为进料驱动轮的部分结构分解立体图。
请参阅第五、六图，本实用新型依结构包括一机体1；一前端具有传动轮12的马达10，被设置机体1之适当部位，为动力输出端；一对变速箱14、16；变速箱14之一侧边延伸出一传动轮141，另一侧边延伸出固接有链条齿轮(图上未示)的传动轴；变速箱16，其一侧边延伸出固接有链条齿轮161的传动轴，另一壁边则枢接下述滚筒传动轴；变速箱14、16均被固定于机体1的底座内，其中传动轴141、12通过三角皮带B相连结，变速箱14、16通过链条C予以连接；二变速箱16、14将马达10的高转速动力予以变缓，使变速箱16的输出轴动力加大；一主传动轴20，其一轴端连结于变速箱16的动力输出轴，另一端部则固接一下滚筒22并被枢接于机体1的壁体上，在轴部的适当位置固定一传动齿轮24；一模具传动轴30，一轴后端固接一齿轮32恰于齿轮24相啮合，另一轴部则由甚多圆环片341且其圆周均具有若干个缺口342的模具片34与具有矩形状延伸的甚多数目压料板36彼此相间隔排列，且通过中心轴孔343穿梭固定于传动轴30的轴部上而构成一模具滚筒35，模具传动轴30乃枢接在机体1的壁边上，此模具滚筒35对应下滚筒22，取传动轴30的轴中央适当部位固定二链条齿轮37、37；一轨道导引装置40被设立机体1上，其为面板A的前进轨道，包括一预定长度的导引角板42、44，板上设有若干穿孔421、441；一组相对应的轴承座46均枢接一固定轴461，该轴461中可穿梭穿孔421、441中，轴承座46被固定于机体1上，其中导引角板42是固定不动的，另一角板44则可在轴461上调整距离，以适应被加工物(面板A)的宽度；一组进料驱动轮48，至少包括二对，它们分别位于滚筒35、22的左、右侧边进而被固定于导引角板42的侧旁，依其结构包括
一具有卡槽轨道481的壳体482，上方具有穿孔483，一螺杆484，其螺纹最好是方螺纹，其上方固接手轮485，可套接小套筒486而穿梭入穿孔483中；板面固设一圆形螺帽487及钻设若干螺孔488的矩形板489可卡入轨道481中，使螺杆484下端配合入螺帽487中；一对具有轴承的轴承座480固接于螺孔488中；(请参阅第十一图)。一带料滚筒491所延伸的轴恰穿入轴承座480的轴承孔中，轴之另一端固定齿轮492(或皮带轮)；其中每对中的驱动轮48彼此通过皮带B相连结，取二对驱动轮48其中靠机体内侧的驱动轮48的前端所增设的齿轮493，借助于链条(C)与齿轮36及齿轮37连结。
将被加工物(面板A)导引入轨道导引装置40中，而位于轴承座46上的诸固定轴461(可自由旋动)上，调整导引角板44与角板42间的距离，使面板A在被导引的过程中有一轨道可循。可依需要再攀动手轮485，使螺杆484旋动迫使矩形板489上、下位移，进而有效调整驱动轮48的上、下位移，致使带料滚筒491能有效接触被加工物(面板A)。当电源启动，马达10的输出端(12)带动变速箱14的传动轮141，再由变速箱14的动力轮输出端通过链条(C)带动链条齿轮161，从而使第二变速箱16的动力输出加大且速度减缓。由第二变速箱16的动力轮输出端驱动主传动轴20，通过齿轮24(啮合)驱动齿轮32，使得模具滚筒35，下滚筒22均同步旋动。则于旋转中的齿轮37、37带动进料驱动轮48组中的齿轮493，进而使二对(4个)驱动轮48同步旋动。将被加工物缓缓地带入滚筒35、22之间隙面片34将面板A的连接肋A2凿长条孔A2，缺口342恰将连接肋A2予以保留呈矩状。压料板36不随模具滚筒35旋动，故压抑着凸出肋A1，以使面板A在被凿孔及被导引时不弯曲变形。于是面板A在输入端一直被导引输出端时连接肋A2恰完全被断续凿长条孔完毕，此时被凿孔的废料从废料出口S掉落出。
依据前所述的挤制型凿孔专用机，其中模具片34的厚度恰等于连接肋A2的宽度，且模具片34的缺口342的数目与开口之大、小是依产品原设计而设定。诸模具片34间缺口342的相互排列是依欲扩张不同花格网孔洞而设计安排的，从而使连接肋A2具有不同位置的长条穿孔。
依据前所述的挤制型凿孔专用机，其中压料板36的中央穿孔套接一具有键槽362的套环361，整片板厚度大约等于凸出肋A1的宽度，其后端呈矩形状而向后延伸。每一压料板36均被装置于任二相邻的模具片34间，再通过机体1壁面所延伸凸出的阻隔体来固定压料板36的后端(矩形状)。由于套环361与压料板36采用可互为旋动的配合，因此当套环361与传动轴30同时旋转时(请参阅图七)，压料板36有不随转动的特性。
依据前所述的挤制型凿孔专用机，其中当被加工物面板A厚度太薄时，可在滚筒22之圆周面上设立甚多凹槽221(请参阅第九图)，从而提供模具片34的滚凿压空间，便于废料排除。
综上所述，本实用新型的挤制型凿孔专用机其运动方式均以齿系带动，被加工物每前进一单位均经齿系螺纹的配合，尤其刀具更设以圆环形的模具片34，并且以滚动方式凿孔。从机构学看为一精度极高的加工方式，比已知的用气(油)压式或冲床式的加工方式来具有震动小、刀具不易损坏、无危险性、省时省力的优点，符合实用新型所要求的新颖性，创造性及实用性的条件。
权利要求1.一种挤制压面板凿孔专用机，其特征在于包括一机体；一前端具有传动轮的马达，为动力的输出端；二变速箱(器)，通过齿系及链条相连接，取其中一变速箱所设立的传动轮借助皮带连结马达的传动轮，另一变速箱的动力输出轴则枢接下述的主传动轴；一主传动轴，其一轴端连结枢接于变速箱的动力输出轴，另一轴端部则固接一下滚筒，且轴中段部位枢接于机体的壁体上，取主传动轴上适当部位固定一传动齿轮；一模具传动轴，轴后端固接一齿轮恰对应啮合齿轮(24)，一组甚多圆环片且圆周均具有若干个以上缺口的模具片与一组甚多数目的压料板一一紧邻相隔排列，再通过其中心轴孔穿梭固定于模具传动轴的轴前端部而构成一模具滚筒，所述的模具滚筒对应着下滚筒，取模具传动轴中央适当轴部固定二链条齿轮；一轨道导引装置被设立于机体座上，它是面板的前进轨道，包括一对预定长度的导引角板，板上设有许多穿孔，一组甚多数目且一对、一对相对应的轴承座被固定机体上，每对轴承座均枢接一轴，该轴穿梭该对导引角板，其中有一导引角板固定不动，另一角板可在轴上调整距离，借此来适应被加工物面板的宽度，以使面板有一定轨道可循；一组进料驱动轮，至少包含二对以上，分别于二滚筒之左、右侧边，进而被固定于导引角板的侧旁机体上，依结构包括一具有方槽轨道壳体，上方设有穿孔，可穿接一螺杆，螺杆上方固接一手轮；一板面中央固设有一螺帽及其板面上设有若干螺孔的矩形板，可穿卡入卡槽轨道进而使螺杆的下端配合螺接入螺帽中，一对具有轴承的轴承座通过螺孔固定于矩形板上，一带料滚筒所延伸的轴恰穿入轴承座的轴承孔中，此轴另一端固定齿轮(或皮带轮)，其中每对驱动轮彼此通过皮带相连结，取靠机体内侧的二驱动轮通过前端所增设的齿轮以链条连结于齿轮(36)及齿轮(37)；通过动力的传递，使位于轨道导引装置中的面板(被加工物)在被导引送料的过程中同时被模具滚筒滚剪，模具片恰将面板上的连接肋予以继续凿长条孔，并保留短状的连接肋。
2.依据权利要求1所述的挤制型面板凿孔专用机，其特征在于模具的厚度恰等于被加工物面板连接肋的宽度，模具片的缺口数及大、小是依需要而设定，彼此间各相邻的缺口相互排列是根据要扩张加工出的特定花格网孔洞而设定。
3.依据权利要求1所述的挤制型面板凿孔专用机，其特征在于压料板的厚度大约可与凸出肋的宽度相符，其后端呈矩形片体向后延伸，被置于任二相邻的模具片中，通过机体壁面所设立的阻隔体固定压料板，使其不随模具滚筒旋动，从而有效地压抑面板而迫使面板不弯曲变形。
4.依据权利要求1所述的挤制型面板凿孔专用机，其特征在于当被加工物面板厚度太薄时，可在下滚筒的圆周面上设立甚多凹槽，从而提供模具片的滚凿压空间，便于连接肋顺利被凿孔，且废料容易排除。
专利摘要挤制型面板凿孔专用机包括一主传动轴，一端与减速器连结，另一端设一滚筒座且被枢接于机体，轴的中部设传动齿轮；一模具传动轴，轴后端固定一齿轮，与主传动轴的齿轮相啮合，前轴部固定一模具滚筒，轴中段设有二链条齿轮；导料轨道设在模具滚筒座二侧，其上设有数个导料滚筒，滚筒前端齿轮连结所述的链条齿轮。这样主传动轴带动模具传动轴，模具传动轴又同步带动导料滚筒，使导料轨道上的面板在被带动导引的途中由模具滚筒中的模具开出长条孔。
文档编号B21D31/02GK2154134SQ9320920
公开日1994年1月26日 申请日期1993年4月13日 优先权日1993年4月13日
发明者吴明福 申请人:罗普斯金股份有限公司