专利名称：气动钻孔平头机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削加工专用机床。应用于轴类零件的钻深孔、平头加工、钻中心孔，特别适用于零件大批量加工的企业。
在机电行业中有些轴类零件需要钻深孔或平头加工，在有色金属加工行业，铜管生产工艺过程中铜锭须经热穿孔，但穿孔后留有峰口毛边，若不清除将使下道工序坯料剥皮产生偏心，并使压制铜管存在疵病。生产厂家大都在普通机床平头，其生产率低，劳动强度大，工作条件恶劣。还有一种高强度冷凝铜管，其生产工艺不采用热穿孔而是机械加工钻孔，也因为没有专机只能在普通机床上钻孔，同样存在劳动强度大，生产率低的问题。
本实用新型的目的在于提供一种钻深孔，铣平端面钻中心孔兼用的机床。
本实用新型的任务是这样实现的，在床身上装有动力装置，夹头、送、排料装置及有关气动控制系统，动力装置中有一个由动力气缸、阻尼油缸和调节阀控制的走刀快进一慢进一快退及慢进时无级调速机构。还有一个由杠杆带动的摆动抓勾和由该摆动抓勾控制的能随机控行程阀一起移动或停止移动的带齿条滑板组成的多往复累进机构。床身上的夹头可以由端面夹紧装置代替。该装置由固定在气缸活塞杆上的契块、带端齿的活块、支座所组成。送、排料装置是由气缸控制，顶板、抓勾、刀形板固定在一起，可随气缸的活塞杆一起升降、自动提升多个工件，然后把加工完毕的工件从端面夹紧装置的V形块中排出。
本实用新型结构简单、自动化程度高、维修保养方便，是一种气压传动钻深孔和平头钻中心孔兼用的理想的机床。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的外形图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型中的走刀快进－慢进－快退调速机构示意图。
图4是本实用新型中的多往复累进机构示意图。
图5是本实用新型中的端面夹紧装置示意图。
图6是本实用新型中的送、排料装置示意图。
附图是本实用新型的一种实施例。本实用新型不局限于该一实施例。
在床身(8)上装有动力装置(16)，送、排料机构(7)，端面夹紧装置(9)。动力装置(16)中有机床的主传动系统，它包括电机、皮带轮(21)、变速箱(20)、主轴(19)、主轴套筒(17)以及机床润滑、冷却及气缸、油缸、气阀等气动元件及管路系统。刀具(15)(占头或铣刀)固定在主轴(19)孔内，开机后主轴(19)始终不停地转动。杠杆(3)带动在支座内移动的主轴套筒(17)，并和主轴(19)一起作轴向进退运动。完成占孔或平头时的进给运动。导向杆(5)用于杠杆(3)的导向。冷却液从主轴套筒(17)外圆压入，经主轴中心通孔注入空心刀具(15)(占头)。动力装置(16)中的走刀快进－慢进－快退机构是由气缸(1)、阻尼油缸(2)、油箱(18)、单向阀(31)、节流阀(30)、螺母(32)所组成(由图3所示)。
当气缸(1)的活塞杆伸出带动杠杆(3)快进距离L是，活塞推动阻尼油缸(2)中油通过节流阀(30)进入油箱(18)，气缸(1)活塞杆转为慢进(工进)，慢进速度由节流阀(30)调节。加工结束时，气缸(1)换向，快速返回。调整螺母(32)位置可以获得不同的快进距离。在动力装置(16)上还有一个钻深孔时的多往复累进机构(由图4所示)。一端与行程阀(39)固定，另一端带齿条的滑板(4)可以在导向盒(38)内滑动，导向盒(38)的上面有一可移动的撞块(37)，摆动抓勾(33)由扭簧(34)控制并绕销轴(35)转动，销轴(35)固定在杠杆(3)上，当气缸(1)的活塞杆伸出时，摆动抓勾(33)会勾住滑板(4)的牙齿，并使滑板(4)及机控行程阀(39)一起移动，此时即为占孔前的快进阶段。当摆动抓勾(33)碰到撞块(37)时，摆动抓勾(33)被迫抬起与滑板(4)牙齿脱离，滑板(4)与行程阀(39)停止不动，而抓勾(33)与杠杆(3)随气缸(1)的活塞杆继续前进，此时杠杆(3)也正好碰到油缸(2)活塞杆上的螺母(32)，走刀开始转慢进(即工进阶段)。当撞块(36)碰到行程阀(39)时发讯，气缸(1)进气口换向，快速退回(钻头完成排屑)，退回到终点碰到固定在床身(8)上的另一只行程阀发讯，气缸(1)进气口再换向，活塞杆快速伸出，同时摆动抓勾(33)又勾住滑板(4)的牙齿连同行程阀(39)前移，如此往复过程实现如下图所示的钻深孔多往复累进任务
气缸(6)用于加工结束时活塞杆自动伸出将滑板(4)及油缸(2)活塞杆复位。
在床身(8)上可以装上端面夹紧装置(9)(如图5所示)。它由固定在气缸(41)的活塞杆上的契块(28)、端面带硬质合金尖齿的滑块(29)、支座(10)及端面带止口中间有横向通槽的V型铁(11)所组成。当契块(28)压下时，推动滑块(29)并推动工件(13)定位，滑块的端齿咬入工件(13)，气缸(12)同时夹紧工件(13)。
装在床身(8)上的送、排料装置(如图6所示)。它由固定架(25)、气缸(24)和与气缸(24)活塞杆固定为一体的顶板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)所组成，顶板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)固定在一起，随活塞杆升降运动，当抓勾(26)运动到最低位压下档块(27)、坯料a进入抓勾(26)区域内，当气缸(24)活塞杆伸出时勾起坯料a，同时顶板(23)顶起坯料b，坯料沿固定架(25)升高，刀形板(22)穿过端面夹紧装置中的V形铁(11)横向通槽将加工好的工件(13)顶出工作区外，这样即完成了整个送、排料过程。
立柱(14)支撑着气缸(41)和气缸(12)。
当机床单纯用于平头时，将摆动抓勾(33)抬起并锁紧，此时多往复累进机构停止使用。在铣平面或占中心孔时可以不用端面夹紧装置，只要拆下气缸(41)水平安装在固定板(40)的螺孔上即可。
本实用新型所用的气动控制系统，属多缸程序控制，均为已有技术，在此不作详细叙述。
若将走刀全程调整为快进时，工作循环周期时间为3～4秒，若不计走刀时间，其上、下料及退刀时间总和约1.5～2秒。本机床的运料、上料、夹紧、下料时间几乎与走刀空程时间和退刀时间重合，因此当机床用于铜管厂铜坯平头时，每分钟可加工6～9件。
机床的气动控制系统对钻深孔、平头、钻中心孔均适用。
本机床设计先进，自动化程度高，劳动强度低。机床结构简单，体积小，重量轻。工作性能可靠，维护保养方便，不需专业人员操作。
权利要求1.一种气动钻孔平头机床，它由床身(8)、动力装置(16)、夹头、送排料装置及有关气动控制系统所组成，其特征在于动力装置(16)中有一个由动力气缸(1)、阻尼油缸(2)和调节阀(31、30)控制的走刀快进-慢进-快退及慢进时无级调速机构。
2.根据权利要求1所述的气动钻孔平头机床，其特征在于动力装置(16)中有一个由杠杆(3)带动的摆动抓勾(33)，和由摆动抓勾(33)控制的能随机控行程阀(39)一起移动或停止不动的带，齿条滑板(4)组成的多往复累进机构。
3.根据权利要求1、2所述的气动钻孔平头机床，其特征在于在床身(8)上的夹头由固定在气缸(41)活塞杆上的契块(28)、带端齿的活块(29)、支座(10)组成的端面夹紧装置所代替。
4.根据权利要求1、2所述的气动钻孔平头机床，其特征在于所述的送、排料装置是由固定架(25)、气缸(24)，以及与气缸(24)活塞杆固定为一体的顶板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)及V形铁(11)所组成。
5.根据权利要求3所述的气动钻孔平头机床，其特征在于所述的送、排料装置是由固定架(25)、气缸(24)，以及与气缸(24)活塞杆固定为一体的顶板(23)、抓勾(26)、刀形板(22)及V形铁(11)所组成。
专利摘要一种气动钻孔平头机床，它应用于圆柱坯料钻深孔、平头及钻中心孔。由固定在床身上的动力装置，气动控制系统，走刀快进、慢进、快退、慢退时无级调速机构、钻深孔时有自动多往复累进机构、端面夹紧装置所组成。坯料从地面起步到夹紧、切削、卸料均自动完成。工作周期辅助时间2秒，机床用于铜管厂铜坯平头每分钟8件。机床设计先进、结构新颖、工作可靠、自动化程度高、生产率高、劳动强度低，是理想的气动机床。
文档编号B23B41/02GK2156971SQ9320856
公开日1994年2月23日 申请日期1993年4月1日 优先权日1993年4月1日
发明者娄铁铭, 陈彩云 申请人:娄铁铭, 陈彩云