专利名称：一种薄长形复杂形状金属件的制造方法
技术领域：
本发明属于一种金属构件的加工工艺方法，特别是一种针对薄长形且具复杂形状，如复杂型腔、槽、孔及体积比变化大之金属件的加工工艺方法。
目前对于薄长形且具复杂形状之金属件，如活络扳手等产品，一般均采用单纯的铸造或锻制工艺，这两种工艺方法属成熟技术，前者对于具有复杂形状之构件的加工具有一定的优势，但对于薄长形金属件加工的成型合格率低，产品外表之砂眼、气孔等铸造缺陷无法弥补，产品表面光洁度低，外观质量差，尤其是字面、图案质量差，产品之强度、韧性亦较低；利用锻制工艺加工的产品，产品外观质量好，适合于薄长形金属件的加工，而对复杂型腔及形状的构件极难成型，对于体积比变化大的部位亦难以成型，加工难度大，材料消耗多，制造成本高。
本发明的目的在于利用现有成熟的铸造、锻制工艺，设计一种将其二者有机结合的加工工艺方法来对薄长形且具复杂形状之金属构件进行加工，以期利用这两种工艺各自之优势，克服其各自之不足，简化产品的制造过程，达到在保证产品质量的前提下，大幅降低其制造成本的目的。
本发明的主要技术方法如下一种薄长形复杂形状金属件的制造方法，其主要点为对于欲制作产品之复杂形状，如复杂型腔、槽、孔及体积比变化大等部位，果用精密铸造工艺方法成型，以充分利用铸造工艺之优势，并留出对接处；将其与欲制作成薄长形部位之金属坯料进行对接，其对接方法可采用电对接或摩擦对接方法，再将该欲制成薄长形部位之金属坯料进行模锻成型，最后切边、抛光即可。
经实践检验，证明用本方法加工成的产品，其质量完全能达到规定之要求，且较现有工艺方法比，其工艺路线简单，加工成本得以大幅度降低，具有较高的经济效益。
下面是利用本工艺方法加工制造活络扳手的一个实施例对于活络扳手之头部，采用精密铸造工艺完成其大孔、槽口、三弯、四眼子及外观弧面之成型，并留出对接处；再利用电对接或摩擦对接方法对接上欲用以制作其柄部的相应圆钢，通过滚轧机轧制柄部毛坯，再用锻压机械将其模锻成型，或直接利用滚锻机对其进行滚锻成型，最后切边、抛光即得产品成品。因精密铸造、模锻、对接、切边、抛光等工艺均属现有成熟工艺，故其产品质量能可靠保证，同时限于篇幅，对其工艺细节亦不复赘述。
权利要求
1.一种薄长形复杂形状金属件的制造方法，其特征在于对于欲制作产品之复杂形状，如复杂型腔、槽、孔及体积比变化大等之部位，采用精密铸造成型，并留出对接处；将其与欲制作成薄长形部位之金属坯料进行对接；再将该欲制成薄长形部位之金属坯料进行模锻成型，最后切边、抛光即可。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述之对接可采用电对接或摩擦对接方法。
全文摘要
一种薄长形复杂形状金属件的制造方法，其要点是对于欲制作产品之复杂形状，如复杂型腔等部位，采用精密铸造方法成型，然后将其与欲制作薄长形部位之金属坯料对接，再将该坯料进行模锻成型，最后切边、抛光即可。本方法可在保证产品质量的前提下大幅度降低其制造成本，具有较高的经济性。
文档编号B21J5/00GK1130108SQ95112509
公开日1996年9月4日 申请日期1995年10月25日 优先权日1995年10月25日
发明者赵建湘 申请人:赵建湘