专利名称：一种不锈钢纤维束切断方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及不锈钢纤维束定长切断方法及装置。适用于不锈钢纤维毡及各种不锈钢无纺布生产领域。
不锈钢纤维毡是当前广泛应用于石油、化工、冶金、化纤、航空等领域的新型过滤材料。在其生产过程中，需要将不锈钢纤维束原料切断成一定长度的短纤维，不锈钢纤维束的切断质量和产量直接影响不锈钢纤维毡产品的制作质量和产量。但定长切断不锈钢纤维束是非常困难的，避免不锈钢纤维束切断时的断口粘连问题是切断技术中的关键。在化纤、纺织行业中所使用的定长纤维束的切断方法，主要有斩切、压切和剪切等方法。用斩切法目前是切不断不锈钢纤维束的，用压切和剪切法则无法避免不锈钢纤维束切断时的断口粘连。在国内外文献检索中也没有发现有关资料。
本发明的目的是针对上述存在的问题，提出一种避免不锈钢纤维束切断时的断口粘连和提高不锈钢短纤维产量的不锈钢纤维束切断方法和实现该方法的装置。
一种不锈钢纤维束切断方法，其特征是使不锈钢纤维束在被牵紧的状态下，用切断刀割切法将不锈钢纤维束割断，具体方法如下a将欲切的不锈钢纤维束送入转动的牵引机构，不锈钢纤维束借用牵引机构的橡胶辊的自重将其压在金属辊上，不锈钢纤维束穿过料斗和设在料斗内底部的导丝板，使进入由固定槽轮和摆动槽轮组成的喂入槽轮，不锈钢纤维束受到牵引力而被张紧，b当不锈钢纤维束进入喂入槽轮被两对槽轮齿顶夹持时，在此瞬间旋转的刀盘组件用切断刀迅速割切不锈钢纤维束，喂入槽轮每转动一个齿，旋转的刀盘组件用切断刀割切不锈钢纤维束一次，实现连续割切不锈钢纤维束，割切不锈钢纤维束时，切断刀刃口上任何一点的割切速度VG与割切速度垂直的切入速度VQ之比满足VG/VQ≥2。
实现上述方法的不锈钢纤维束割切装置，包括电机、传动机构、牵引机构、料斗、喂入槽轮、槽轮加压机构、刀盘组件，其特征在于a在料斗内底部设有限制不锈钢纤维束在喂入槽轮间的夹持位置的中间带有圆孔的梯形截面的导丝板，b固装在刀盘轴上的刀盘底座设有宽5mm，深5mm的圆周均布的4个刀槽，在刀槽内的切断刀两面与刀盘底座和橡胶垫之间分别垫有使切断刀向前端倾斜3°角的调整板，C切断刀刃带升角为65°，前角为0°，法向后角为25°，刀体宽为55mm，刀体厚为3mm。
由于采用上述技术方案，本发明大大减弱了切断刀对不锈钢纤维束的压实作用，切断刀的侧面与已断不锈钢纤维束的断口的摩擦力方向不与压实方向一致，而是偏向割切方向，从而解决了定长切断不锈钢纤维束断口平齐、无粘连的技术难题，同时也提高了不锈钢短纤维的产量。
图1是本发明的原理示意图。
图2是本发明割切装置的传动机构示意图。
图3是本发明割切装置示意图。
图4是图3的A-A视图。
图5是刀盘组件结构图。
图6是图5的B-B视图。
图7是切断刀图。
图8是图7的C-C视图。
图9是调整板截面示意图。
图10是导丝板的截面示意图。
下面结合附图对本发明进一步描述。
一种不锈钢纤维束切断方法，其特征是使不锈钢纤维束2在被牵紧的状态下，用切断刀割切法将不锈钢纤维束割断，具体方法如下a将欲切的不锈钢纤维束送入转动的牵引机构，不锈钢纤维束借用牵引机构的橡胶辊7的自重将其压在金属辊6上，不锈钢纤维束穿过料斗8和设在料斗内底部的导丝板9，使进入由固定槽轮5和摆动槽轮4组成的喂入槽轮，不锈钢纤维束受到牵引力而被张紧。b当不锈钢纤维束进入喂入槽轮被两对槽轮齿顶夹持时，称夹持不锈钢纤维束的两对槽轮齿之间的空隙为割切区，在此瞬间旋转的刀盘组件3用切断刀1迅速割切不锈钢纤维束，喂入槽轮每转动一个齿，旋转的刀盘组件用切断刀割切不锈钢纤维束一次，实现连续割切不锈钢纤维束，割切不锈钢纤维束时，切断刀刃口上任何一点的割切速度VG与割切速度垂直的切入速度VQ之比满足VG/VQ≥2。
实现上述方法的不锈钢纤维束割切装置，是在原斩切类设备VD542型纤维束切断机的基础上的改进。
不锈钢纤维束割切装置包括电机、传动机构、牵引机构、料斗8、喂入槽轮、槽轮加压机构、刀盘组件3，其特征在于a在料斗内底部设有限制不锈钢纤维束2在喂入槽轮间的夹持位置的中间带有圆孔的梯形截面的导丝板9。b固装在刀盘轴11上的刀盘底座12设有宽55mm，深5mm的圆周均布的4个刀槽，在刀槽内的切断刀1两面与刀盘底座和橡胶垫13之间分别垫有使切断刀向前端倾斜3°角的调整板10。c切断刀刃带升角为65°，前角为0°，法向后角为25°，刀体宽为55mm，刀体厚为3mm。
不锈钢纤维束割切装置，采用直流电机驱动，通过Z1、Z2链轮传动主轴，主轴上18齿的Z3齿轮带动Z＝30齿的过桥齿轮和一对108齿的Z4齿轮及喂入槽轮的固定槽轮5、摆动槽轮4。Z4齿轮同时带动26齿的Z10齿轮和一对28齿的Z9、Z8链轮及牵引机构的橡胶辊7、金属辊6，使进和喂入槽轮的不锈钢纤维束受到牵引机构和喂入槽轮的牵引力而被张紧。
主轴上的Z5配换齿轮带动Z＝66齿的过桥齿轮、24齿的Z6齿轮、一对25齿的Z7伞齿轮、刀盘轴、刀盘组件，当不锈钢纤维束被夹持在喂入槽轮的两对槽啮顶间时，旋转的刀盘组件上的切断刀割切不锈钢纤维束。
切断刀设计成刃带升角为65°，刀体宽为55mm是为了满足VG/VQ≥2的条件，刀体厚为3mm是避免切断刀与喂入槽轮发生碰撞。
将原Z6的36齿改成24齿，使刀盘组件的转速与喂入槽轮的转速保持一定的速比关系，也是为了避免切断刀与喂入槽轮发生碰撞。
刀盘组件的安装是在刀盘底座的刀槽内先垫使切断刀向前端倾斜3°角的调整板，再放入切断刀，然后在切断刀的上面再垫上与前面的调整板倾斜角相反方向的调整板，依次放入橡胶垫，再盖上刀盘盖板14，并用螺栓将刀盘底座与刀盘盖板紧固，最后再将组装好的刀盘组件固装在刀盘轴上。
权利要求
1一种不锈钢纤维束切断方法，其特征是使不锈钢纤维束在被牵紧的状态下，用切断刀割切法将不锈钢纤维束割断，具体方法如下a将欲切的不锈钢纤维束送入转动的牵引机构，不锈钢纤维束借用牵引机构的橡胶辊的自重将其压在金属辊上，不锈钢纤维束穿过料斗和设在料斗内底部的导丝板，使进入由固定槽轮和摆动槽轮组成的喂入槽轮，不锈钢纤维束受到牵引力而被张紧，b当不锈钢纤维束进入喂入槽轮被两对槽轮齿顶夹持时，在此瞬间旋转的刀盘组件用切断刀迅速割切不锈钢纤维束，喂入槽轮每转动一个齿，旋转的刀盘组件用切断刀割切不锈钢纤维束一次，实现连续割切不锈钢纤维束，割切不锈钢纤维束时，切断刀刃口上任何一点的割切速度VG与割切速度垂直的切入速度VQ之比满足VG/VQ≥2。
2实现上述方法的不锈钢纤维束割切装置，包括电机、传动机构、牵引机构、料斗、喂入槽轮、槽轮加压机构、刀盘组件，其特征在于a在料斗内底部设有限制不锈钢纤维束在喂入槽轮间的夹持位置的中间带有圆孔的梯形截面的导丝板，b固装在刀盘轴上的刀盘底座设有宽55mm，深5mm的圆周均布的4个刀槽，在刀槽内的切断刀两面与刀盘底座和橡胶垫之间分别垫有使切断刀向前端倾斜3。角的调整板，c切断刀刃带升角为65°，前角为0°，法向后角为25°，刀体宽为55mm，刀体厚为3mm。
全文摘要
本发明涉及不锈钢纤维束定长切断方法及装置。适用于不锈钢纤维毡及各种不锈钢无纺布生产领域。本发明的特征是使不锈钢纤维束在被牵紧的状态下，用切断刀割切法将不锈钢纤维束割断，本发明大大减弱了切断刀对不锈钢纤维束的压实作用，解决了定长切断不锈钢纤维束断口平齐，无粘连的技术难题，同时也提高了不锈钢短纤维的产量。
文档编号B21F11/00GK1128196SQ9511643
公开日1996年8月7日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日
发明者祝锐 申请人:西北有色金属研究院