专利名称：一种步进式冷床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属轧制的技术领域，提供了一种用于轧钢车间冷却、输送轧材的步进式冷床。
现有的步进式冷床，按其传动方式可分为联动型步进式冷床和分动型步进式冷床，联动型步进式冷床的两组动梁是机械联动的，两组动梁的运动规律在设计后就一成不变，不能调节，由一台电动机提供动力传动；分动型步进式冷床的两组动梁是由两台电动机提供动力分别实现两组动梁的升降运动和平移运动。当两种步进式冷床需要实现原地翻钢动作时，联动型步进式冷床是靠电动机的“正转—停—反转—停″来实现，分动型步进式冷床是靠水平移动电动机的″反转—停—正转—停″来实现，两者的不足是传动电动机不能单向连续运转，不能充分利用电动机的能力，电动机停止、起动频繁，对电网影响大。
本实用新型的目的在于提供一种靠单台电动机传动，电动机能单向连续运转，并且步进冷床的运动形式能够调节的步进式冷床。
本实用新型的目的以如下方式实现电动机的输出经过两组螺旋机构的控制实现两组动梁的升降和一组动梁的平移运动，通过改变一组螺旋机构中螺套的位置，即可改变步进冷床两组动梁的运动形式，从而实现步进送钢和原地翻钢动作。
本实用新型具有单台电动机单向连续运转，能充分利用电动机的能力，对电网影响小的优点；同时降低成本，实现步进冷床两组动梁运动形式的任意调节的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型结构示意图图2是
图1中螺旋机构螺套改变位置后示意图图中，件1是A动梁，件2是B动梁，件3是V形架，件4是支点，件5是摆臂，件6是连杆，件7是螺套，件8是螺杆支点，件9是螺杆，件10是连杆，件11是偏心臂，件12是传动轴，件13是电动机步进式冷床由A、B两组动梁1.2，V形架3，支点4，摆臂5，连杆6、10，和一台电动机13组成，A、B两组动梁1、2分别支撑在V形架3上，V形架3和摆臂5可绕支点4转动，摆臂5上端与A动梁1相连，摆臂5和V形架3下端分别通过连杆6与A、B两组螺旋机构的上端螺套7相连，A、B两组螺旋机构的下端分别通过连杆10及偏心臂11与电动机13的传动轴12相连。螺旋机构由螺套7，螺杆支点8，螺杆9组成工作时，电动机13的单向旋转运动通过偏心臂11变为连杆10的往复运动，连杆10的运动带动螺旋机构摆动，由此使V形架3和摆臂5摆动，V形架3摆动使A、B两组动梁1.2分别升降运动，摆臂5摆动使A动梁1水平移动，在一组螺旋机构中调整螺套7到螺杆支点8的距离比可改变连杆6的往返运动幅度，通过V形架3和摆臂5可改变步进式冷床由A、B两组动梁1、2的升降和水平运动幅度，从图2可看出，将一组螺旋机构中的两螺套7移至螺杆支点8的同一侧，在连杆10运动规律不变的情况下，与连杆6的相位差从
图1的180°变为0°，由此可见，改变螺套7与螺杆支点8的位置关系及两组螺旋机构中的两螺套7之间不同螺套位置组合均能改变步进送钢的运动规律，
图1步进送钢方向是从右到左，若将与摆臂相连的A螺旋机构的螺套7调到图2所示位置，则步进送钢方向从左到右，此时电动机13运动方向并未改变，实现了电动机13的单向连续运转。
权利要求1.一种步进式冷床，由A、B两组动梁(1、2)，V形架(3)，支点(4)，摆臂(5)，连杯(6、10)，和一台电动机(13)组成，其特征在于A、B两组动梁(1、2)分别支撑在V形架(3)上，V形架(3)和摆臂(5)可绕支点(4)转动，摆臂(5)上端与A动梁(1)相连，摆臂(5)和V形架(3)下端分别通过连杆(6)与A、两组螺旋机构的上端螺套(7)相连，A、B两组螺旋机构的下端分别通过连杆(10)及偏心臂(11)与电动机(13)的传动轴(12)相连。
2.根据权利要求1所述的步进式冷床，其特征在于螺旋机构由螺套(7)，螺杆支点(8)，螺杆(9)组成。
专利摘要本实用新型属于金属轧制的技术领域，提供了一种用于轧钢车间冷却。输送轧材的步进式冷床，其主要技术特征是两组动梁分别支撑在V形架上，V形架和摆臂可绕支点转动，摆臂上端与一组动梁相连，摆臂和V形架下端分别通过连杆与两组螺旋机构的上端螺套相连，两组螺旋机构的下端分别通过连杆及偏心臂与电动机的传动轴相连。电动机的输出经过两组螺旋机构的控制实现两组动梁的升降和一组动梁的平移运动。
文档编号B21B43/00GK2229310SQ9524218
公开日1996年6月19日 申请日期1995年9月20日 优先权日1995年9月20日
发明者彭李 申请人:冶金工业部重庆钢铁设计研究院